Lean Core Manufacturing, Driving the Globe: Vår Motor Core Stamping Factory, ?Din pålitliga processpartner

In the era of global industrial upgrading, the motor industry, as the core power source of equipment manufacturing, is ushering in unprecedented development opportunities. Från nya energifordon till industriell automation, från smarta hushållsapparater till förnybar energiproduktion, varje länk är oskiljaktig från högpresterande motorkärnor. Mot denna bakgrund har lean core manufacturing blivit nyckeln till vår fabriks konkurrenskraft. Som en professionell stämplingsfabrik för motorkärnor har vi alltid hållit fast vid konceptet med slank produktion, förbundit oss att förse globala kunder med högkvalitativa, effektiva och pålitliga stämplingslösningar och växa till din pålitliga processpartner i branschen.

1. Strikt råvarukontroll: Grunden för Lean Manufacturing

För vår fabrik är lean core manufacturing inte bara en produktionsmodell, utan ett systematiskt projekt som löper genom hela industrikedjan från råvaruval till färdig produktleverans. Vi tolkar djupt innebörden av lean produktion och integrerar begreppen "eliminera slöseri, kontinuerlig förbättring" i varje länk av motorkärnstämpling. I råvaruanskaffningsstadiet har vår fabrik byggt en strikt mekanism för leverantörsscreening och materialinspektion � vi kompromissar aldrig med kärnmaterialkvalitet, och alla val baseras på vetenskaplig prestandajämförelse för att säkerställa stabiliteten och överlägsenheten hos inkommande material. The following table shows the specific performance comparison between the high-performance materials we adopt and traditional materials commonly used in the industry:

Materialtyp AC-förlust (50Hz, 1,5T) Restmagnetism (mT) Mjuk magnetisk prestanda (högfrekvent anpassningsförmåga)
Högpresterande amorft material (vårt val) �0,3W/kg (1/3 av traditionella material) �50 (1/4 av traditionellt material) Utmärkt, stabil drift vid 10kHz+
Traditionellt silikonstålmaterial �0,9W/kg �200 Allmänt, prestanda försämras vid 5kHz+

Samtidigt optimerar vår fabrik inköps- och lagerhanteringsprocessen genom lean thinking, minskar råvarustockar och kapitalockupation och realiserar effektiv allokering av resurser.

2. Smart stämplingsproduktion: Effektiv och exakt Lean Practice

In the core stamping production link, our factory has built a smart production line integrating advanced equipment and intelligent management. Jämfört med traditionella stämplingsfabriker återspeglas fördelarna med vår slimmade produktionsmodell och höghastighetsprecisionsstämplingsteknik tydligt i följande specifika data:

Jämförelsedimension Vår fabrik (Lean/High-Speed Precision Mode) Traditionella stämplingsfabriker (vanligt läge) v Förbättringseffekt
Produktionsprocesslänkar 5 strömlinjeformade länkar 9 redundanta länkar Processes reduced by 44%, lead time shortened by 30%
Produktionseffektivitet Höghastighetsstämpling: 400-1200 gånger/min (i genomsnitt 800 gånger/min) Vanlig stämpling: 80-200 gånger/min (i genomsnitt 140 gånger/min) Effektiviteten ökade med 54 %+, daglig produktion ökade med 471 %
Dimensionell noggrannhet och gradkontroll Inom IT6-nivå, grad �0,01 mm, genomgångshastighet 99,8 % IT7-8 nivå, grad �0,05 mm, genomgångshastighet 95,2 % Precisionen förbättrad med 2 nivåer, defektfrekvens minskad med 92 %
Tillverkningskostnad (per 1000 st) 120 USD (optimerad) 130 USD (standard) Kostnaden minskade med 8 %, kostnaden för kundanskaffning sparades avsevärt

För att säkerställa stabil produktionskvalitet använder vår fabrik lean managementverktyg som 5S on-site management och Kanban management för att standardisera varje operationsdetalj, minska mänskliga fel och effektivt kontrollera produktionscykeln. Varje motorkärna som lämnar vår fabrik genomgår strikt övervakning av stämplingsprocessparameter och flerkanalig kvalitetsinspektion, vilket säkerställer att dess dimensionella noggrannhet, planhet och magnetiska prestanda helt uppfyller dina högstandardkrav.

Välj Lean Välj globalt din idealiska partner för motorkärnstämpling Köreffektivitet globalt samarbeta med vår fabrik för stämpling av mager motorkärna Drive Global Industry Lean Manufacturing på vår Motor Core Stamping Plant Global Motor Core Excellence Vår Lean Stamping Factory Din pålitliga medarbetare Global Motor Core Innovation som drivs av vår expertis inom Lean Stamping Globala motorkärna behöver tillgodoses Lean pålitlig stämpling från vår fabrik Global Motor Industry Choice Lean Core Stamping Factory Pålitlig partner Global Precision Local Trust Lean Motor Core Stamping från vår fabrik Global räckvidd Lean Precision Vår Motor Core Stamping Factory levererar Lean Core Manufacturing Bränsle Global Motor Innovation En stämpel i taget Lean Core-stämpling gör din inkörsport till global motorframgång Lean Core Stamping driver Global Motors Din betrodda partner Lean Efficient Global Motor Core Stamping Partner du kan lita på Lean Global Pålitlig Vår Motor Core Stamping Factory sticker ut Lean Manufacturing In Action Vår Motor Core Stamping Factory driver världen Lean Manufacturing Leaders Global Motor Core Stamping Solutions For You Lean Precise Global Välj vår Motor Core Stamping Factory som din partner Motorkärnstämpling omdefinierad Lean Manufacturing för global framgång Our Lean Promise Motor Core Stamping That Drives Global Competitiveness Partner för Global Motor Growth Lean Core Stamping från vår expertfabrik Powering Global Mobility Lean Core Stamping From Our Trusted Factory Drivning av Globe Motors Lean Core-stämpling du kan lita på Rusted by Global Brands Lean Motor Core Stamping Solutions för dig Din globala Lean Co Creator motorkärnstämpling från vår expertfabrik Din globala Lean-partner Premiummotorkärnstämpling från vår fabrik

3. Anpassade tjänster & One-Stop Process Support

As your reliable process partner, our factory always takes your needs as the core, and provides customized stamping solutions according to your different application scenarios (new energy vehicles, industrial motors, etc.) and technical requirements. Oavsett om du behöver skräddarsydda produkter i små partier, flera olika sorter eller massproduktion i stora partier, kan vi flexibelt justera produktionsplanen för att säkerställa leverans i tid utan förseningar. Vårt professionella tekniska team har rik erfarenhet av stämpling av motorkärnor � från optimering av produktdesign (för att förbättra genomförbarheten för stämpling) till processplansformulering, från formutveckling och felsökning till teknisk support efter försäljning, vi förser dig med professionella tjänster i ett enda ställe. Vi kommer att ta initiativet till att kommunicera med dig på djupet, förstå dina smärtpunkter i produktions- och kostnadskontrollbehov, och arbeta med dig för att lösa tekniska problem i processen, vilket hjälper dig att förbättra produktens konkurrenskraft och minska produktionskostnaderna.

4. Globalt servicenätverk och strikt kvalitetscertifiering

För att driva globala kunders utveckling har vår fabrik etablerat ett solidt globalt försäljnings- och servicenätverk som tillhandahåller snabb och effektiv konsultation före försäljning och eftermarknadsstöd till kunder i Europa, Amerika, Asien och andra regioner. Vi följer strikt internationella kvalitetsstandarder och relevanta branschföreskrifter och har godkänt ISO9001 kvalitetsledningssystemcertifiering och IATF16949 kvalitetscertifiering för bilindustrin, vilket lägger en solid grund för våra produkter att komma in på den globala marknaden. I samband med global utveckling med låga koldioxidutsläpp svarar vår fabrik också aktivt på kravet om miljöskydd, optimerar kontinuerligt stämplingsproduktionsprocessen, minskar energiförbrukningen med 15 % jämfört med branschgenomsnittet, minskar avfallsutsläpp och bidrar till en hållbar utveckling av den globala bilindustrin tillsammans med dig.

5. Oavbruten jakt på Lean Manufacturing

För vår fabrik är vägen för lean core-tillverkning oändlig. Vi kommer alltid att hålla fast vid andan av ständiga förbättringar, hänga med i takten i den tekniska utvecklingen, kontinuerligt introducera avancerad stämplingsproduktionsteknik och intelligent utrustning och uppgradera vår lean management-nivå. Vi är övertygade om att med vår professionella stämplingsstyrka, rigorösa kvalitetskontrollattityd och uppriktiga servicekoncept kommer vi att bli en mer pålitlig processpartner för dig, arbeta tillsammans för att främja innovation och utveckling av motorindustrin och bidra med mer kraft till din globala marknadsexpansion och industriella uppgradering.

6. Inbjudan till samarbete hand i hand

Om du letar efter en stämplingsfabrik för motorkärnor med mogen produktionskapacitet, pålitlig produktkvalitet, transparent kostnadskontroll och professionell one-stop service, vänligen kontakta oss. Let our factory and your enterprise work hand in hand to create a better future for the global motor industry!

Om Youyou Technology

Youyou Technology Co., Ltd. specialiserar sig på tillverkning av självbindande precisionskärnor gjorda av olika mjuka magnetiska material, inklusive självbindande kiselstål, ultratunt kiselstål och självbindande mjuka magnetiska speciallegeringar. We utilize advanced manufacturing processes for precision magnetic components, providing advanced solutions for soft magnetic cores used in key power components such as high-performance motors, high-speed motors, medium-frequency transformers, and reactors.

Företagets självbindande precisionskärnprodukter inkluderar för närvarande en rad kiselstålkärnor med remstjocklekar på 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1202AV1200/B0200/B1000/B1000/B1000/B/B) 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), as well as specialty soft magnetic alloy cores including VACODUR 49 and 1J22 and 1J50.

Kvalitetskontroll för lamineringslimningstaplar

Som tillverkare av stator- och rotorlamineringsstaplar i Kina inspekterar vi strikt de råvaror som används för att göra lamineringarna.

Tekniker använder mätverktyg som bromsok, mikrometer och mätare för att verifiera måtten på den laminerade stapeln.

Visuella inspektioner utförs för att upptäcka eventuella ytdefekter, repor, bucklor eller andra defekter som kan påverka prestandan eller utseendet på den laminerade stapeln.

Eftersom skivmotorlamineringsstaplar vanligtvis är gjorda av magnetiska material som stål, är det viktigt att testa magnetiska egenskaper som permeabilitet, koercitivitet och mättnadsmagnetisering.

Kvalitetskontroll för självhäftande rotor- och statorlaminering

Andra monteringsprocess för motorlaminering

Statorlindningsprocess

Statorlindningen är en grundläggande komponent i elmotorn och spelar en nyckelroll i omvandlingen av elektrisk energi till mekanisk energi. I huvudsak består den av spolar som, när de aktiveras, skapar ett roterande magnetfält som driver motorn. Precisionen och kvaliteten på statorlindningen påverkar direkt motorns effektivitet, vridmoment och övergripande prestanda.<br><br>Vi erbjuder ett omfattande utbud av statorlindningstjänster för att möta ett brett utbud av motortyper och applikationer. Oavsett om du letar efter en lösning för ett litet projekt eller en stor industrimotor, garanterar vår expertis optimal prestanda och livslängd.

Motor Laminations Montage Statorlindningsprocess

Epoxipulverlackering för motorkärnor

Epoxipulverlackeringsteknik innebär att man applicerar ett torrt pulver som sedan härdar under värme för att bilda ett fast skyddande lager. Det säkerställer att motorkärnan har större motståndskraft mot korrosion, slitage och miljöfaktorer. Förutom skydd förbättrar epoxipulverlackering även motorns termiska effektivitet, vilket säkerställer optimal värmeavledning under drift.<br><br>Vi har bemästrat denna teknik för att tillhandahålla förstklassiga epoxipulverlackeringstjänster för motorkärnor. Vår toppmoderna utrustning, i kombination med vårt teams expertis, säkerställer en perfekt tillämpning, vilket förbättrar motorns livslängd och prestanda.

Motor Lamineringsenhet Epoxipulverbeläggning för motorkärnor

Formsprutning av motorlamineringsstaplar

Formsprutningsisolering för motorstatorer är en specialiserad process som används för att skapa ett isoleringsskikt för att skydda statorns lindningar.<br><br>Denna teknik involverar injicering av ett härdplast eller termoplastiskt material i en formhålighet, som sedan härdas eller kyls för att bilda ett fast isoleringsskikt.<br><br>Denna formsprutning av tjockleks- och gjutningsprocessen ger optimal kontroll av elektrisk tjocklek och likformig gjutningsprocessen. isoleringsprestanda. Isoleringsskiktet förhindrar elektriska kortslutningar, minskar energiförluster och förbättrar motorstatorns totala prestanda och tillförlitlighet.

Motor Laminations Montage Formsprutning av Motor Lamination Stacks

Elektroforetisk beläggning/avsättningsteknik för motorlamineringsstaplar

I motortillämpningar i tuffa miljöer är statorkärnans lamineringar känsliga för rost. För att bekämpa detta problem är elektroforetisk beläggning väsentlig. Denna process applicerar ett skyddande lager med en tjocklek på 0,01 mm till 0,025 mm på laminatet.<br><br>Utnyttja vår expertis inom statorkorrosionsskydd för att lägga till det bästa rostskyddet till din design.

Elektroforetisk beläggningsavsättningsteknik för motorlamineringsstaplar

Vanliga frågor

Vilket är det mest kostnadseffektiva kärnmaterialet för högvolymproduktion?

För högvolymproduktion är kiselstål (0,20-0,35 mm) fortfarande det mest kostnadseffektiva alternativet. Den erbjuder en utmärkt balans mellan prestanda, tillverkningsbarhet och kostnad. För applikationer som kräver bättre högfrekvensprestanda ger ultratunt kiselstål (0,10-0,15 mm) förbättrad effektivitet med endast en måttlig kostnadsökning. Avancerade kompositlamineringar kan också minska den totala tillverkningskostnaden genom förenklade monteringsprocesser.

Hur väljer jag mellan amorfa metaller och nanokristallina kärnor?

Valet beror på dina specifika krav: Amorfa metaller ger de lägsta kärnförlusterna (70-90 % lägre än kiselstål) och är idealiska för applikationer där effektiviteten är av största vikt. Nanokristallina kärnor ger en bättre kombination av hög permeabilitet och låga förluster, tillsammans med överlägsen temperaturstabilitet och mekaniska egenskaper. Välj i allmänhet amorfa metaller för maximal effektivitet vid höga frekvenser och nanokristallina kärnor när du behöver balanserad prestanda över ett bredare spektrum av driftsförhållanden.

Är kobolt-järnlegeringar värda premiumkostnaden för EV-applikationer?

För premium EV-applikationer där effekttäthet och effektivitet är kritiska, kan kobolt-järnlegeringar som Vacodur 49 ge betydande fördelar. The 2-3% efficiency gain and 20-30% size reduction can justify the higher material cost in performance-oriented vehicles. However, for mass-market EVs, advanced silicon steel grades often provide better overall value. Vi rekommenderar att du gör en total livscykelkostnadsanalys inklusive effektivitetsvinster, potential för minskning av batteristorleken och besparingar för värmehantering.

Vilka tillverkningsöverväganden är olika för avancerade kärnmaterial?

Avancerade material kräver ofta specialiserade tillverkningsmetoder: Laserskärning istället för stämpling för att förhindra spänningsinducerad magnetisk degradering, specifika värmebehandlingsprotokoll med kontrollerad atmosfär, kompatibla isoleringssystem som tål högre temperaturer och modifierade staplings-/bindningstekniker. Det är viktigt att involvera materialleverantörer tidigt i designprocessen för att optimera både materialval och tillverkningsmetod.

Vilka tjocklekar finns det för motorlamineringsstål? 0,1 mm?

Tjockleken på motorkärnlamineringsstål inkluderar 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM och så vidare. Från stora stålverk i Japan och Kina. There are ordinary silicon steel and 0.065 high silicon silicon steel. Det finns låg järnförlust och hög magnetisk permeabilitet kiselstål. The stock grades are rich and everything is available..

Vilka tillverkningsprocesser används för närvarande för motorlamineringskärnor?

In addition to stamping and laser cutting, wire etching, roll forming, powder metallurgy and other processes can also be used. The secondary processes of motor laminations include glue lamination, electrophoresis, insulation coating, winding, annealing, etc.

Hur beställer man motorlaminering?

Du kan skicka oss din information, såsom designritningar, materialkvaliteter etc., via e-post. Vi kan göra beställningar på våra motorkärnor oavsett hur stora eller små, även om det är 1 st.

Hur lång tid brukar det ta för dig att leverera kärnlamineringarna?

Våra ledtider för motorlaminat varierar beroende på ett antal faktorer, inklusive orderstorlek och komplexitet. Typically, our laminate prototype lead times are 7-20 days. Volymproduktionstider för rotor- och statorkärnstaplar är 6 till 8 veckor eller längre.

Kan du designa en motorlaminatstapel åt oss?

Ja, vi erbjuder OEM- och ODM-tjänster. Vi har lång erfarenhet av att förstå motorisk kärnutveckling.

Vilka är fördelarna med bindning kontra svetsning på rotor och stator?

Konceptet med rotorstatorbindning innebär att man använder en rullbeläggningsprocess som applicerar ett isolerande bindemedel på motorlamineringsskivorna efter stansning eller laserskärning. The laminations are then put into a stacking fixture under pressure and heated a second time to complete the cure cycle. Limning eliminerar behovet av nitskarvar eller svetsning av magnetkärnorna, vilket i sin tur minskar interlaminära förluster. The bonded cores show optimal thermal conductivity, no hum noise, and do not breathe at temperature changes.

Klarar limlimning höga temperaturer?

Absolut. Limbindningstekniken vi använder är designad för att tåla höga temperaturer. De lim vi använder är värmebeständiga och bibehåller bindningsintegriteten även under extrema temperaturförhållanden, vilket gör dem idealiska för högpresterande motorapplikationer.

Vad är limpunktsbindningsteknik och hur fungerar det?

Glue dot bonding involves applying small dots of glue to the laminates, which are then bonded together under pressure and heat. Denna metod ger en exakt och enhetlig bindning, vilket säkerställer optimal motorprestanda.

Vad är skillnaden mellan självbindning och traditionell bindning?

Självbindning hänvisar till integreringen av bindningsmaterialet i själva laminatet, vilket gör att bindningen kan ske naturligt under tillverkningsprocessen utan behov av ytterligare lim. Detta möjliggör en sömlös och långvarig bindning.

Kan bondade laminat användas för segmenterade statorer i elmotorer?

Ja, bondade lamineringar kan användas för segmenterade statorer, med exakt bindning mellan segmenten för att skapa en enhetlig statorenhet. Vi har mogen erfarenhet inom detta område. Välkommen att kontakta vår kundtjänst.

Är du redo?

Starta stator- och rotorlaminering Självhäftande kärnor stack nu!

Letar du efter en pålitlig stator- och rotorlaminering Självhäftande kärnstapel Tillverkare från Kina? Leta inte längre! Kontakta oss idag för banbrytande lösningar och kvalitetsstatorlamineringar som uppfyller dina specifikationer.

Kontakta vårt tekniska team nu för att få den självhäftande lösningen för laminering av kiselstål och börja din resa med högeffektiv motorinnovation!

Get Started Now

Rekommenderas för dig