Lean Core Manufacturing, Mengemudikan Dunia: Pabrik Stamping Inti Motor Kami,?Mitra Proses Anda yang Andal

Di era peningkatan industri global, industri otomotif, sebagai sumber tenaga utama dalam manufaktur peralatan, membuka peluang pengembangan yang belum pernah terjadi sebelumnya. Mulai dari kendaraan energi baru hingga otomasi industri, dari peralatan rumah tangga pintar hingga pembangkit listrik energi terbarukan, setiap tautan tidak dapat dipisahkan dari inti motor berperforma tinggi. Dengan latar belakang ini, lean core manufacturing telah menjadi kunci daya saing pabrik kami. Sebagai pabrik stamping inti motor profesional, kami selalu berpegang pada konsep produksi ramping, berkomitmen untuk menyediakan solusi stamping berkualitas tinggi, efisien, dan andal kepada pelanggan global, dan berkembang menjadi mitra proses tepercaya Anda di industri.

1. Strict Raw Material Control: The Foundation of Lean Manufacturing

Bagi pabrik kami, lean core manufacturing bukan sekadar model produksi, namun merupakan proyek sistematis yang berjalan di seluruh rantai industri mulai dari pemilihan bahan mentah hingga pengiriman produk jadi. Kami menafsirkan secara mendalam konotasi produksi ramping, dan mengintegrasikan konsep "hilangkan pemborosan, perbaikan berkelanjutan" ke dalam setiap tautan stempel inti motor. Pada tahap pengadaan bahan baku, pabrik kami telah membangun mekanisme penyaringan pemasok dan pemeriksaan bahan yang ketat – kami tidak pernah berkompromi pada kualitas bahan inti, dan semua pilihan didasarkan pada perbandingan kinerja ilmiah untuk memastikan stabilitas dan keunggulan bahan yang masuk. Tabel berikut menunjukkan perbandingan kinerja spesifik antara material berkinerja tinggi yang kami adopsi dan material tradisional yang umum digunakan di industri:

Jenis Bahan Kehilangan AC (50Hz, 1,5T) Magnet Sisa (mT) Kinerja Magnetik Lembut (Kemampuan Beradaptasi Frekuensi Tinggi)
Bahan Amorf Berkinerja Tinggi (Pilihan Kami) �0,3W/kg (1/3 bahan tradisional) �50 (1/4 bahan tradisional) Pengoperasian yang luar biasa dan stabil pada 10kHz+
Bahan Baja Silikon Tradisional �0.9W/kg �200 Secara umum, kinerja menurun pada 5kHz+

Pada saat yang sama, pabrik kami mengoptimalkan proses pengadaan dan manajemen inventaris melalui pemikiran yang ramping, mengurangi simpanan bahan mentah dan penggunaan modal, serta mewujudkan alokasi sumber daya yang efisien.

2. Produksi Stamping Cerdas: Praktik Lean yang Efisien & Tepat

Di jalur produksi stamping inti, pabrik kami telah membangun jalur produksi cerdas yang mengintegrasikan peralatan canggih dan manajemen cerdas. Compared with traditional stamping factories, the advantages of our lean production model and high-speed precision stamping technology are clearly reflected in the following specific data:

Dimensi Perbandingan Pabrik kami (Mode Presisi Ramping/Kecepatan Tinggi) Pabrik Stamping Tradisional (Mode Biasa)v Efek Peningkatan
Production Process Links 5 streamlined links 9 redundant links Proses berkurang 44%, waktu tunggu berkurang 30%
Production Efficiency Stamping kecepatan tinggi: 400-1200 kali/menit (rata-rata 800 kali/menit) Stamping biasa: 80-200 kali/menit (rata-rata 140 kali/menit) Efisiensi meningkat sebesar 54%+, output harian meningkat sebesar 471%
Akurasi Dimensi & Kontrol Duri Dalam level IT6, duri �0,01mm, tingkat kelulusan 99,8% Tingkat IT7-8, duri �0,05mm, tingkat kelulusan 95,2% Presisi meningkat 2 tingkat, tingkat kerusakan berkurang 92%
Biaya Pembuatan (Per 1000 Pcs) USD 120 (optimized) USD 130 (standar) Biaya berkurang 8%, biaya pengadaan pelanggan dihemat secara signifikan

Untuk memastikan kualitas produksi yang stabil, pabrik kami menerapkan alat manajemen lean seperti manajemen di lokasi 5S dan manajemen Kanban untuk menstandarisasi setiap detail operasi, mengurangi kesalahan manusia, dan mengontrol siklus produksi secara efektif. Setiap inti motor yang meninggalkan pabrik kami menjalani pemantauan parameter proses stamping yang ketat dan pemeriksaan kualitas multi-saluran, memastikan bahwa akurasi dimensi, kerataan, dan kinerja magnetiknya sepenuhnya memenuhi persyaratan standar tinggi Anda.

Pilih Lean Pilih Global Mitra Stamping Inti Motor Ideal Anda Mendorong Efisiensi Secara Global Bermitra dengan Lean Motor Core Stamping Factory Kami Mendorong Industri Global Lean Manufacturing di Pabrik Stamping Inti Motor Kami Keunggulan Inti Motor Global Pabrik Lean Stamping Kami, Rekan Kerja Anda yang Andal Inovasi Inti Motor Global Didorong Oleh Keahlian Lean Stamping Kami Kebutuhan Inti Motor Global Dipenuhi Stamping Lean yang Andal Dari Pabrik Kami Global Motor Industry Choice Lean Core Stamping Factory Reliable Partner Stamping Inti Motor Lean Kepercayaan Lokal Presisi Global Dari Pabrik Kami Jangkauan Global Lean Precision yang Dihadirkan Pabrik Stamping Inti Motor Kami Lean Core Manufacturing Mendorong Inovasi Motor Global Satu Langkah Sekaligus Lean Core Stamping Keunggulan Gerbang Anda Menuju Kesuksesan Motor Global Lean Core Stamping Memberdayakan Motor Global Mitra Tepercaya Anda Ramping Efisien Global, Mitra Stamping Inti Motor yang Dapat Anda Andalkan Lean Global Handal Pabrik Stamping Inti Motor Kami Menonjol Lean Manufacturing Beraksi Pabrik Motor Core Stamping Kami Memberdayakan Dunia Solusi Stamping Inti Motor Global Pemimpin Lean Manufacturing Untuk Anda Lean Precise Global Pilih Pabrik Stamping Inti Motor Kami Sebagai Mitra Anda Motor Core Stamping Mendefinisikan Ulang Lean Manufacturing Untuk Kesuksesan Global Stempel Inti Motor Lean Promise Kami Yang Mendorong Daya Saing Global Mitra Untuk Pertumbuhan Motor Global Lean Core Stamping Dari Pabrik Ahli Kami Mendukung Mobilitas Global Lean Core Stamping Dari Pabrik Tepercaya Kami Mendukung Stamping Lean Core Globe Motors yang Dapat Anda Andalkan Berkarat Oleh Merek Global Solusi Stamping Inti Motor Ramping Untuk Anda Stamping Inti Motor Global Lean Co Creator Anda Dari Pabrik Pakar Kami Stamping Inti Motor Premium Mitra Ramping Global Anda Dari Pabrik Kami

3. Layanan Khusus & Dukungan Proses Satu Atap

Sebagai mitra proses Anda yang andal, pabrik kami selalu memperhatikan kebutuhan Anda sebagai inti, dan memberikan solusi stamping yang disesuaikan dengan berbagai skenario aplikasi Anda (kendaraan energi baru, motor industri, dll.) dan persyaratan teknis. Baik Anda memerlukan produk dalam jumlah kecil, produk khusus multi-variasi, atau produksi massal dalam jumlah besar, kami dapat secara fleksibel menyesuaikan rencana produksi untuk memastikan pengiriman tepat waktu tanpa penundaan. Tim teknis profesional kami memiliki pengalaman yang kaya dalam stamping inti motor - mulai dari optimalisasi desain produk (untuk meningkatkan kelayakan stamping) hingga formulasi rencana proses, mulai dari pengembangan cetakan dan debugging hingga dukungan teknis purna jual, kami memberi Anda layanan profesional terpadu. Kami akan mengambil inisiatif untuk berkomunikasi secara mendalam dengan Anda, memahami kendala Anda dalam produksi dan kebutuhan pengendalian biaya, dan bekerja sama dengan Anda untuk memecahkan masalah teknis dalam prosesnya, membantu Anda meningkatkan daya saing produk dan mengurangi biaya produksi.

4. Jaringan Layanan Global & Sertifikasi Kualitas Yang Ketat

Untuk mendorong perkembangan pelanggan global, pabrik kami telah membangun jaringan penjualan dan layanan global yang baik, memberikan konsultasi pra-penjualan dan dukungan purna jual yang tepat waktu dan efisien kepada pelanggan di Eropa, Amerika, Asia, dan wilayah lainnya. Kami secara ketat mematuhi standar kualitas internasional dan peraturan industri yang relevan, dan telah lulus sertifikasi sistem manajemen mutu ISO9001 dan sertifikasi mutu industri otomotif IATF16949, yang meletakkan dasar yang kuat bagi produk kami untuk memasuki pasar global. Dalam konteks pembangunan rendah karbon global, pabrik kami juga secara aktif menanggapi seruan perlindungan lingkungan, terus mengoptimalkan proses produksi stamping, mengurangi konsumsi energi sebesar 15% dibandingkan rata-rata industri, mengurangi pembuangan limbah, dan berkontribusi terhadap pembangunan berkelanjutan industri motor global bersama Anda.

5. Uninterrupted Pursuit of Lean Manufacturing

Bagi pabrik kami, jalur manufaktur lean core tidak ada habisnya. Kami akan selalu berpegang pada semangat perbaikan berkelanjutan, mengikuti laju perkembangan teknologi, terus memperkenalkan teknologi produksi stamping yang canggih dan peralatan cerdas, serta meningkatkan tingkat manajemen lean kami. Kami sangat yakin bahwa dengan kekuatan stamping profesional kami, sikap kontrol kualitas yang ketat, dan konsep layanan yang tulus, kami akan menjadi mitra proses yang lebih andal bagi Anda, bekerja sama untuk mempromosikan inovasi dan pengembangan industri motor, dan menyumbangkan lebih banyak kekuatan untuk perluasan pasar global dan peningkatan industri Anda.

6. Invitation to Cooperate Hand in Hand

Jika Anda mencari pabrik stamping inti motor dengan kemampuan produksi ramping yang matang, kualitas produk yang dapat diandalkan, pengendalian biaya yang transparan, dan layanan terpadu yang profesional, silakan hubungi kami. Biarkan pabrik kami dan perusahaan Anda bekerja sama untuk menciptakan masa depan yang lebih baik bagi industri motor global!

About Youyou Technology

Youyou Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam pembuatan inti presisi Self-bonding yang terbuat dari berbagai bahan magnetik lunak, termasuk baja silikon Self-bonding, baja silikon ultra-tipis, dan paduan magnetik lunak khusus Self-bonding. Kami memanfaatkan proses manufaktur canggih untuk komponen magnetik presisi, memberikan solusi canggih untuk inti magnetik lunak yang digunakan dalam komponen daya utama seperti motor berkinerja tinggi, motor berkecepatan tinggi, transformator frekuensi menengah, dan reaktor.

Produk inti presisi Self-bonding perusahaan saat ini mencakup serangkaian inti baja silikon dengan ketebalan strip 0,05mm(ST-050), 0,1mm(10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF), dan 0,35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), serta inti paduan magnetik lunak khusus termasuk VACODUR 49 dan 1J22 dan 1J50.

Quality Control for Lamination Bonding Stacks

Sebagai produsen tumpukan ikatan laminasi stator dan rotor di Tiongkok, kami secara ketat memeriksa bahan mentah yang digunakan untuk membuat laminasi.

Teknisi menggunakan alat ukur seperti kaliper, mikrometer, dan meter untuk memverifikasi dimensi tumpukan laminasi.

Inspeksi visual dilakukan untuk mendeteksi cacat permukaan, goresan, penyok, atau ketidaksempurnaan lainnya yang dapat mempengaruhi kinerja atau tampilan tumpukan laminasi.

Karena tumpukan laminasi motor cakram biasanya terbuat dari bahan magnetis seperti baja, maka penting untuk menguji sifat magnetis seperti permeabilitas, koersivitas, dan magnetisasi saturasi.

Kontrol Kualitas Untuk Laminasi Rotor Perekat dan Stator

Other Motor Laminations Assembly Process

Stator Winding Process

Belitan stator merupakan komponen fundamental dari motor listrik dan memainkan peran penting dalam konversi energi listrik menjadi energi mekanik. Pada dasarnya, ini terdiri dari kumparan yang, ketika diberi energi, menciptakan medan magnet berputar yang menggerakkan motor. Presisi dan kualitas belitan stator secara langsung mempengaruhi efisiensi, torsi, dan kinerja motor secara keseluruhan.<br><br>Kami menawarkan rangkaian layanan belitan stator yang komprehensif untuk memenuhi berbagai jenis motor dan aplikasi. Baik Anda mencari solusi untuk proyek kecil atau motor industri besar, keahlian kami menjamin kinerja dan masa pakai yang optimal.

Proses Penggulungan Stator Perakitan Laminasi Motor

Epoxy powder coating for motor cores

Teknologi pelapisan bubuk epoksi melibatkan pengaplikasian bubuk kering yang kemudian dikeringkan di bawah panas untuk membentuk lapisan pelindung yang kokoh. Ini memastikan bahwa inti motor memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap korosi, keausan, dan faktor lingkungan. Selain perlindungan, pelapisan bubuk epoksi juga meningkatkan efisiensi termal motor, memastikan pembuangan panas yang optimal selama pengoperasian.<br><br>Kami telah menguasai teknologi ini untuk memberikan layanan pelapisan bubuk epoksi terbaik untuk inti motor. Peralatan canggih kami, dikombinasikan dengan keahlian tim kami, memastikan penerapan yang sempurna, meningkatkan umur dan kinerja motor.

Perakitan Laminasi Motor Lapisan Serbuk Epoksi Untuk Inti Motor

Injection Molding of Motor Lamination Stacks

Insulasi cetakan injeksi untuk stator motor adalah proses khusus yang digunakan untuk membuat lapisan insulasi guna melindungi belitan stator.<br><br>Teknologi ini melibatkan penyuntikan resin termoset atau bahan termoplastik ke dalam rongga cetakan, yang kemudian diawetkan atau didinginkan untuk membentuk lapisan insulasi padat.<br><br>Proses pencetakan injeksi memungkinkan kontrol ketebalan lapisan insulasi yang tepat dan seragam, sehingga menjamin kinerja insulasi listrik yang optimal. Lapisan isolasi mencegah korsleting listrik, mengurangi kehilangan energi, dan meningkatkan kinerja keseluruhan dan keandalan stator motor.

Cetakan Injeksi Rakitan Laminasi Motor dari Tumpukan Laminasi Motor

Teknologi pelapisan/pengendapan elektroforesis untuk tumpukan laminasi motor

Dalam aplikasi motor di lingkungan yang keras, laminasi inti stator rentan terhadap karat. Untuk mengatasi masalah ini, pelapisan deposisi elektroforesis sangat penting. Proses ini menerapkan lapisan pelindung dengan ketebalan 0,01 mm hingga 0,025 mm pada laminasi.<br><br>Manfaatkan keahlian kami dalam perlindungan korosi stator untuk menambahkan perlindungan karat terbaik pada desain Anda.

Teknologi Deposisi Lapisan Elektroforesis Untuk Tumpukan Laminasi Motor

FAQ

Bahan inti apa yang paling hemat biaya untuk produksi volume tinggi?

Untuk produksi volume tinggi, baja silikon (0,20-0,35 mm) tetap menjadi pilihan yang paling hemat biaya. Ini menawarkan keseimbangan yang sangat baik antara kinerja, kemampuan manufaktur, dan biaya. Untuk aplikasi yang memerlukan kinerja frekuensi tinggi yang lebih baik, baja silikon ultra tipis (0,10-0,15 mm) memberikan peningkatan efisiensi hanya dengan peningkatan biaya yang moderat. Laminasi komposit tingkat lanjut juga dapat mengurangi total biaya produksi melalui proses perakitan yang disederhanakan.

Bagaimana cara memilih antara logam amorf dan inti nanokristalin?

Pilihannya bergantung pada kebutuhan spesifik Anda: Logam amorf menawarkan kehilangan inti terendah (70-90% lebih rendah dibandingkan baja silikon) dan ideal untuk aplikasi yang mengutamakan efisiensi. Inti nanokristalin memberikan kombinasi yang lebih baik antara permeabilitas tinggi dan kerugian rendah, serta stabilitas suhu dan sifat mekanik yang unggul. Umumnya, pilih logam amorf untuk efisiensi maksimum pada frekuensi tinggi, dan inti nanokristalin bila Anda memerlukan kinerja seimbang di rentang kondisi pengoperasian yang lebih luas.

Apakah paduan besi kobalt sepadan dengan biaya premiumnya untuk aplikasi kendaraan listrik?

Untuk aplikasi kendaraan listrik premium yang mengutamakan kepadatan daya dan efisiensi, paduan besi kobalt seperti Vacodur 49 dapat memberikan keuntungan yang signifikan. Peningkatan efisiensi sebesar 2-3% dan pengurangan ukuran sebesar 20-30% dapat membenarkan biaya material yang lebih tinggi pada kendaraan yang berorientasi pada kinerja. Namun, untuk kendaraan listrik pasar massal, kualitas baja silikon tingkat lanjut sering kali memberikan nilai keseluruhan yang lebih baik. Kami merekomendasikan untuk melakukan analisis total biaya siklus hidup termasuk peningkatan efisiensi, potensi pengurangan ukuran baterai, dan penghematan manajemen termal.

Pertimbangan manufaktur apa yang berbeda untuk material inti tingkat lanjut?

Material canggih sering kali memerlukan pendekatan manufaktur khusus: Pemotongan laser alih-alih stamping untuk mencegah degradasi magnetik akibat stres, protokol perlakuan panas spesifik dengan atmosfer terkendali, sistem insulasi kompatibel yang tahan terhadap suhu lebih tinggi, dan teknik penumpukan/pengikatan yang dimodifikasi. Penting untuk melibatkan pemasok material di awal proses desain untuk mengoptimalkan pemilihan material dan pendekatan manufaktur.

Berapa ketebalan untuk baja laminasi motor? 0.1MM?

Ketebalan nilai baja laminasi inti motor meliputi 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM dan seterusnya. Dari pabrik baja besar di Jepang dan China. Ada baja silikon biasa dan baja silikon silikon tinggi 0,065. Ada kehilangan besi yang rendah dan baja silikon permeabilitas magnetik yang tinggi. Nilai stok kaya dan semuanya tersedia..

Proses manufaktur apa yang saat ini digunakan untuk inti laminasi motor?

Selain stamping dan pemotongan laser, etsa kawat, pembentukan gulungan, metalurgi serbuk dan proses lainnya juga dapat digunakan. Proses sekunder laminasi motor meliputi laminasi lem, elektroforesis, pelapisan insulasi, penggulungan, anil, dll.

How to order motor laminations?

Anda dapat mengirimkan informasi Anda kepada kami, seperti gambar desain, nilai material, dll., melalui email. Kita bisa pesan core motor kita berapapun besar atau kecilnya, walaupun 1 buah.

Berapa lama biasanya waktu yang Anda perlukan untuk mengirimkan laminasi inti?

Waktu tunggu laminasi motor kami bervariasi berdasarkan sejumlah faktor, termasuk ukuran dan kompleksitas pesanan. Biasanya, waktu tunggu prototipe laminasi kami adalah 7-20 hari. Waktu produksi volume untuk tumpukan inti rotor dan stator adalah 6 hingga 8 minggu atau lebih.

Can you design a motor laminate stack for us?

Ya, kami menawarkan layanan OEM dan ODM. Kami memiliki pengalaman luas dalam memahami perkembangan inti motorik.

Apa kelebihan bonding vs pengelasan pada rotor dan stator?

The concept of rotor stator bonding means using a roll coat process that applies an insulating adhesive bonding agent to the motor lamination sheets after punching or laser cutting. Laminasi kemudian dimasukkan ke dalam perlengkapan penumpukan di bawah tekanan dan dipanaskan untuk kedua kalinya untuk menyelesaikan siklus pengeringan. Pengikatan menghilangkan kebutuhan akan sambungan paku keling atau pengelasan inti magnet, yang pada gilirannya mengurangi kehilangan interlaminar. Inti yang terikat menunjukkan konduktivitas termal yang optimal, tidak ada suara dengungan, dan tidak bernapas pada perubahan suhu.

Can glue bonding withstand high temperatures?

Absolutely. Teknologi perekatan lem yang kami gunakan dirancang untuk tahan terhadap suhu tinggi. Perekat yang kami gunakan tahan panas dan menjaga integritas ikatan bahkan dalam kondisi suhu ekstrem, sehingga ideal untuk aplikasi motor berperforma tinggi.

Apa itu teknologi pengikatan titik lem dan bagaimana cara kerjanya?

Pengikatan titik lem melibatkan penerapan titik-titik kecil lem pada laminasi, yang kemudian direkatkan di bawah tekanan dan panas. Metode ini memberikan ikatan yang presisi dan seragam, memastikan performa motor optimal.

Apa perbedaan antara ikatan mandiri dan ikatan tradisional?

Perekatan mandiri mengacu pada integrasi bahan pengikat ke dalam laminasi itu sendiri, memungkinkan pengikatan terjadi secara alami selama proses pembuatan tanpa memerlukan perekat tambahan. Hal ini memungkinkan ikatan yang mulus dan tahan lama.

Dapatkah laminasi berikat digunakan untuk stator tersegmentasi pada motor listrik?

Ya, laminasi berikat dapat digunakan untuk stator tersegmentasi, dengan ikatan yang tepat antar segmen untuk menciptakan rakitan stator terpadu. Kami memiliki pengalaman yang matang di bidang ini. Selamat datang untuk menghubungi layanan pelanggan kami.

Apakah kamu siap?

Mulai tumpukan Inti Perekat Diri laminasi stator dan rotor Sekarang!

Mencari Produsen tumpukan Inti Perekat Diri laminasi stator dan rotor yang andal dari Cina? Tidak perlu mencari lagi! Hubungi kami hari ini untuk solusi mutakhir dan laminasi stator berkualitas yang memenuhi spesifikasi Anda.

Hubungi tim teknis kami sekarang untuk mendapatkan solusi pemeriksaan laminasi baja silikon berperekat dan mulailah perjalanan Anda dalam inovasi motor efisiensi tinggi!

Get Started Now

Direkomendasikan Untuk Anda