Lean Core Manufacturing, ajaa maailmaa: Moottoriytimen leimaustehtaamme, ?Luotettava prosessikumppanisi

Globaalin teollisuuden uudistamisen aikakaudella autoteollisuus laitevalmistuksen ydinvoimanlähteenä avaa ennennäkemättömiä kehitysmahdollisuuksia. Uusista energiaajoneuvoista teollisuusautomaatioon, älykkäistä kodinkoneista uusiutuvan energian sähköntuotantoon, jokainen linkki on erottamaton korkean suorituskyvyn moottoriytimistä. Tätä taustaa vasten vähärasvaisesta ydintuotannosta on tullut avain tehtaamme kilpailukykyyn. Ammattimaisena moottorisydänleimaustehtaana olemme aina pitäneet kiinni kevyen tuotannon käsitteestä, sitoutuneet tarjoamaan maailmanlaajuisille asiakkaille korkealaatuisia, tehokkaita ja luotettavia leimausratkaisuja ja kasvamaan alan luotetuksi prosessikumppaniksi.

1. Tiukka raaka-aineiden valvonta: Lean Manufacturingin perusta

Tehtaallemme vähärasvainen ydinvalmistus ei ole pelkkä tuotantomalli, vaan systemaattinen projekti, joka kulkee läpi koko teollisuusketjun raaka-aineen valinnasta valmiin tuotteen toimitukseen. Me tulkitsemme syvästi vähärasvaisen tuotannon konnotaatiota ja integroimme käsitteen "jätteen poistaminen, jatkuva parantaminen" jokaiseen moottorin ytimen leimaamisen linkkiin. Raaka-ainehankintavaiheessa tehtaamme on rakentanut tiukan toimittajien seulonta- ja materiaalitarkastusmekanismin � emme koskaan tingi ydinmateriaalien laadusta, ja kaikki valinnat perustuvat tieteelliseen suorituskykyvertailuun, jotta varmistetaan saapuvien materiaalien vakaus ja ylivoima. Seuraava taulukko näyttää suorituskyvyn vertailun käyttämiemme korkean suorituskyvyn materiaalien ja alalla yleisesti käytettyjen perinteisten materiaalien välillä:

Materiaalityyppi AC-häviö (50 Hz, 1,5 T) Jäännösmagnetismi (mT) Pehmeä magneettinen suorituskyky (korkeataajuinen mukautuvuus)
Suorituskykyinen amorfinen materiaali (meidän valintamme) �0,3 W/kg (1/3 perinteisistä materiaaleista) �50 (1/4 perinteisistä materiaaleista) Erinomainen, vakaa toiminta taajuudella 10kHz+
Perinteinen piiteräsmateriaali �0,9 W/kg �200 Yleistä, suorituskyky heikkenee 5 kHz+:lla

Samalla tehtaamme optimoi hankinta- ja varastonhallintaprosessin lean-ajattelulla, vähentämällä raaka-ainesummia ja pääoman käyttöä sekä toteuttamalla tehokkaan resurssien allokoinnin.

2. Älykäs leimaustuotanto: Tehokas ja tarkka Lean-käytäntö

Ydinleimauksen tuotantolinkissä tehtaamme on rakentanut älykkään tuotantolinjan, joka yhdistää edistyneet laitteet ja älykkään hallinnan. Perinteisiin leimatehtaisiin verrattuna kevyen tuotantomallimme ja nopean tarkkuusleimausteknologiamme edut näkyvät selvästi seuraavissa tiedoissa:

Vertailumitta Tehtaamme (Lean/High-speed Precision Mode) Perinteiset leimaustehtaat (tavallinen tila) v Parantava vaikutus
Tuotantoprosessin linkit 5 virtaviivaista linkkiä 9 ylimääräistä linkkiä Prosesseja vähennetty 44 %, läpimenoaika lyhennetty 30 %
Tuotannon tehokkuus Nopea leimaus: 400-1200 kertaa/min (keskimäärin 800 kertaa/min) Tavallinen leimaus: 80-200 kertaa/min (keskimäärin 140 kertaa/min) Tehokkuus kasvoi 54 %+, päivätuotanto kasvoi 471 %
Mittatarkkuus ja purseen hallinta IT6-tason sisällä purse �0,01 mm, läpäisynopeus 99,8 % IT7-8 taso, purse �0,05 mm, läpäisynopeus 95,2 % Tarkkuus parani 2 tasolla, vikaprosentti väheni 92 %
Valmistuskustannukset (per 1000 kpl) 120 USD (optimoitu) 130 USD (vakio) Kustannukset alenivat 8 %, asiakashankintakustannuksia säästyi merkittävästi

Vakaan tuotannon laadun varmistamiseksi tehtaamme soveltaa keveitä hallintatyökaluja, kuten 5S-on-site-hallintaa ja Kanban-hallintaa, joka standardoi jokaisen toiminnan yksityiskohdan, vähentää inhimillisiä virheitä ja hallitsee tuotantosykliä tehokkaasti. Jokaiselle tehtaaltamme lähtevälle moottorisydämelle suoritetaan tiukka leimausprosessin parametrien valvonta ja monikanavainen laatutarkastus, jotta varmistetaan, että sen mittatarkkuus, tasaisuus ja magneettinen suorituskyky vastaavat täysin korkeita vaatimuksiasi.

Valitse Lean Valitse maailmanlaajuinen ihanteellinen moottorisydänleimauskumppanisi Drive Efficiency maailmanlaajuisesti yhteistyökumppanimme Lean Motor Core -leimaustehtaan kanssa Ohjaa globaalia teollisuustuotantoa moottoriajoneuvojen leimaustehtaallamme Global Motor Core Excellence Kevyt leimaustehtaamme Luotettava työtoverisi Globaalia moottoriajoneuvoinnovaatiota vauhdittaa kevyen leimaamisen asiantuntemuksemme Maailmanlaajuinen moottorin ydin tarvitsee laadukasta ja luotettavaa leimaamista tehtaaltamme Global Motor Industry Choice Lean Core Stamping Factory Luotettava kumppani Global Precision Local Trust Lean Motor Core -leimaus tehtaaltamme Global Reach Lean Precision Moottoriytimen leimaustehtaamme toimittaa Lean Core Manufacturing Fueling Global Motor Innovation Yksi leima kerrallaan Lean Core Stamping loistaa porttisi maailmanlaajuiseen moottorimenestykseen Lean Core Stamping Powering Global Motors Luotettu kumppanisi Lean Efficient Global Motor Core -leimauskumppani, johon voit luottaa Lean Global Reliable Moottoriytimen leimaustehtaamme erottuu joukosta Kevyt valmistus toiminnassa Moottoriytimen leimaustehdasmme antaa voimaa maapallolle Lean Manufacturing Leaders Globaalit moottoriydinleimausratkaisut sinulle Lean Precise Global Valitse moottorisydänleimaustehdas kumppaniksesi Moottoriytimen leimaus määritteli uudelleen kevyen valmistuksen maailmanlaajuisen menestyksen saavuttamiseksi Lean Promise -moottoriytimen leimaus, joka edistää maailmanlaajuista kilpailukykyä Asiantuntijatehtaamme kumppani globaaliin moottorikasvuun Global Mobility Lean Core -leimaus luotettavalta tehtaalta Globe Motors Lean Core -leimaus, johon voit luottaa Globaalien merkkien ruostuneet Lean Motor Core -leimausratkaisut sinulle Global Lean Co Creator -moottorisydänleimaus asiantuntijatehtaaltamme '> -->
Error 504 (服务器错误)!!1

504. 出现错误。

发生错误,请稍后重试。 这就是我们所知道的全部信息。

"> Maailmanlaajuinen Lean Partnersi Premium-moottorisydänleimaus tehtaaltamme

3. Räätälöidyt palvelut ja yhden luukun prosessituki

Luotettavana prosessikumppanina tehdasmme ottaa aina tarpeesi ytimekseen ja tarjoaa räätälöityjä leimausratkaisuja eri käyttökohteidesi (uudet energiaajoneuvot, teollisuusmoottorit jne.) ja teknisten vaatimusten mukaan. Tarvitsitpa pieneriä, usean lajikkeen räätälöityjä tuotteita tai suuren erän massatuotantoa, voimme joustavasti muokata tuotantosuunnitelmaa varmistaaksemme oikea-aikaisen toimituksen ilman viivettä. Ammattitaitoisella teknisellä tiimillämme on runsas kokemus moottorin ytimen leimaamisesta � tuotesuunnittelun optimoinnista (leimauksen toteutettavuuden parantamiseksi) prosessisuunnitelman laatimiseen, muotin kehittämisestä ja virheenkorjauksesta myynnin jälkeiseen tekniseen tukeen, tarjoamme sinulle yhden luukun asiantuntijapalvelut. Teemme aloitteen kommunikoidaksemme kanssasi syvällisesti, ymmärtääksemme tuotanto- ja kustannushallintatarpeesi ongelmakohdat ja työskentelemme kanssasi prosessin teknisten ongelmien ratkaisemiseksi, mikä auttaa sinua parantamaan tuotteiden kilpailukykyä ja alentamaan tuotantokustannuksia.

4. Maailmanlaajuinen palveluverkosto ja tiukka laatusertifikaatti

Globaalin asiakkaiden kehityksen edistämiseksi tehtaamme on perustanut vakaan maailmanlaajuisen myynti- ja palveluverkoston, joka tarjoaa oikea-aikaista ja tehokasta myyntiä edeltävää konsultointia ja myynnin jälkeistä tukea asiakkaille Euroopassa, Amerikassa, Aasiassa ja muilla alueilla. Noudatamme tiukasti kansainvälisiä laatustandardeja ja asiaankuuluvia alan säädöksiä ja olemme läpäisseet ISO9001-laatujärjestelmän sertifioinnin ja IATF16949 autoteollisuuden laatusertifioinnin, mikä luo vankan perustan tuotteidemme pääsylle maailmanlaajuisille markkinoille. Globaalin vähähiilisen kehityksen yhteydessä tehtaamme myös vastaa aktiivisesti ympäristönsuojelun kutsuun, optimoi jatkuvasti leimaustuotantoprosessia, vähentää energiankulutusta 15 % alan keskiarvoon verrattuna, vähentää jätepäästöjä ja edistää maailmanlaajuisen autoteollisuuden kestävää kehitystä yhdessä kanssasi.

5. Keskeytyksetön Lean Manufacturing

Tehtaamme kannalta vähärasvaisen ydinvalmistuksen tie on loputon. Noudatamme aina jatkuvan parantamisen henkeä, pysymme teknologian kehityksen tahdissa, otamme jatkuvasti käyttöön edistynyttä leimaustuotantotekniikkaa ja älykkäitä laitteita sekä päivitämme kevyttä johtamistasoamme. Uskomme vakaasti, että ammattimaisen leimausvoimamme, tiukan laadunvalvontaasenteemme ja vilpittömän palvelukonseptimme avulla meistä tulee luotettavampi prosessikumppani sinulle, työskentelemme yhdessä edistääksemme autoteollisuuden innovaatioita ja kehitystä sekä lisäämme voimaa maailmanlaajuisten markkinoiden laajentamiseen ja teollisuuden parantamiseen.

6. Kutsu yhteistyöhön käsi kädessä

Jos etsit moottorisydänleimaustehdasta, jolla on kypsät vähäiset tuotantoominaisuudet, luotettava tuotteiden laatu, läpinäkyvä kustannusten hallinta ja ammattimainen yhden luukun palvelu, ota meihin yhteyttä. Anna tehtaamme ja yrityksesi työskennellä käsi kädessä luodaksemme paremman tulevaisuuden maailmanlaajuiselle autoteollisuudelle!

Tietoja Youyou-tekniikasta

Youyou Technology Co., Ltd. on erikoistunut itsekiinnittyvien tarkkuusytimien valmistukseen, jotka on valmistettu erilaisista pehmeistä magneettisista materiaaleista, mukaan lukien itsekiinnittyvä piiteräs, ultraohut piiteräs ja itsesitoutuvat erikoispehmeät magneettiset metalliseokset. Hyödynnämme tarkkojen magneettikomponenttien edistyneitä valmistusprosesseja tarjoamalla edistyneitä ratkaisuja pehmeille magneettisydämille, joita käytetään avaintehokomponenteissa, kuten tehokkaissa moottoreissa, suurnopeissa moottoreissa, keskitaajuisissa muuntajissa ja reaktoreissa.

Yrityksen itsekiinnittyviin tarkkuusydintuotteisiin kuuluu tällä hetkellä valikoima piiteräksisiä ytimiä, joiden nauhan paksuus on 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B100/20HX1200/B10). 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), samoin kuin erityiset pehmeät magneettiset metalliseokset, mukaan lukien VACODUR 49 ja 1J22 ja 1J50.

Laminointiliimapinojen laadunvalvonta

Staattorin ja roottorin laminointipinojen valmistajana Kiinassa tarkastamme tiukasti laminointien valmistukseen käytetyt raaka-aineet.

Teknikot käyttävät mittaustyökaluja, kuten jarrusatureita, mikrometrejä ja mittareita laminoidun pinon mittojen tarkistamiseen.

Silmämääräiset tarkastukset suoritetaan mahdollisten pintavirheiden, naarmujen, kolhujen tai muiden epätäydellisyyksien havaitsemiseksi, jotka voivat vaikuttaa laminoidun pinon suorituskykyyn tai ulkonäköön.

Koska levymoottorien laminointipinot on yleensä valmistettu magneettisista materiaaleista, kuten teräksestä, on tärkeää testata magneettisia ominaisuuksia, kuten läpäisevyyttä, koersitiivisuutta ja kyllästysmagnetointia.

Laadunvalvonta liimaroottori- ja staattorilaminaatioille

Muut moottorin laminointien kokoonpanoprosessit

Staattorin käämitysprosessi

Staattorikäämitys on sähkömoottorin peruskomponentti ja sillä on keskeinen rooli sähköenergian muuntamisessa mekaaniseksi energiaksi. Pohjimmiltaan se koostuu keloista, jotka jännitteinä luovat pyörivän magneettikentän, joka käyttää moottoria. Staattorikäämin tarkkuus ja laatu vaikuttavat suoraan moottorin tehokkuuteen, vääntömomenttiin ja kokonaissuorituskykyyn.<br><br>Tarjoamme kattavan valikoiman staattorikäämityspalveluita monenlaisiin moottoreihin ja sovelluksiin. Etsitpä ratkaisua pieneen projektiin tai suureen teollisuusmoottoriin, asiantuntemuksemme takaa optimaalisen suorituskyvyn ja käyttöiän.

Moottorin laminointien staattorin käämitysprosessi

Epoksijauhemaalaus moottorisydämille

Epoksijauhemaalaustekniikkaan kuuluu kuivan jauheen levittäminen, joka sitten kovettuu lämmössä muodostaen kiinteän suojakerroksen. Se varmistaa, että moottorin ytimen kestävyys korroosiota, kulumista ja ympäristötekijöitä vastaan ​​on parempi. Suojauksen lisäksi epoksijauhemaalaus parantaa myös moottorin lämpöhyötysuhdetta varmistaen optimaalisen lämmönpoiston käytön aikana.<br><br>Olemme hallinnut tämän tekniikan tarjotaksemme huippuluokan epoksijauhemaalauspalveluita moottorin ytimille. Huippuluokan laitteistomme yhdistettynä tiimimme asiantuntemukseen takaavat täydellisen sovelluksen parantaen moottorin käyttöikää ja suorituskykyä.

Moottorilaminointikokoonpano Epoksijauhemaalaus moottorin ytimille

Moottorin laminointipinojen ruiskuvalu

Moottoreiden staattorien ruiskupuristuseristys on erikoisprosessi, jolla luodaan eristyskerros staattorin käämien suojaamiseksi.<br><br>Tässä tekniikassa ruiskutetaan lämpökovettuvaa hartsia tai termoplastista materiaalia muottipesään, joka sitten kovetetaan tai jäähdytetään kiinteäksi eristekerroksen muodostamiseksi.<br><br>Ruiskuvaluprosessi mahdollistaa eristeen optimaalisen ja tasaisen suorituskyvyn sähköisen ohjauksen. Eristyskerros estää sähköisiä oikosulkuja, vähentää energiahäviöitä ja parantaa moottorin staattorin yleistä suorituskykyä ja luotettavuutta.

Moottorilaminointikokoonpano Moottoreiden laminointipinojen ruiskuvalu

Elektroforeettinen pinnoitus/pinnoitustekniikka moottorin laminointipinoihin

Moottorisovelluksissa ankarissa ympäristöissä staattorin sydämen laminaatit ovat herkkiä ruosteelle. Tämän ongelman torjumiseksi elektroforeettinen pinnoitus on välttämätöntä. Tämä prosessi levittää laminaattiin suojakerroksen, jonka paksuus on 0,01–0,025 mm.<br><br>Hyödynnä asiantuntemuksemme staattorin korroosiosuojauksesta lisätäksesi suunnitteluasi parhaan ruostesuojauksen.

Elektroforeettinen pinnoitepinnoitustekniikka moottorien laminointipinoille

UKK

Mikä on kustannustehokkain ydinmateriaali suurtuotantoon?

Suuren volyymin tuotannossa piiteräs (0,20-0,35 mm) on edelleen kustannustehokkain vaihtoehto. Se tarjoaa erinomaisen suorituskyvyn, valmistettavuuden ja kustannusten tasapainon. Parempaa korkeataajuista suorituskykyä vaativissa sovelluksissa ultraohut piiteräs (0,10–0,15 mm) parantaa tehokkuutta vain kohtuullisella kustannusten nousulla. Edistyneet komposiittilaminoinnit voivat myös vähentää kokonaisvalmistuskustannuksia yksinkertaistettujen kokoonpanoprosessien ansiosta.

Kuinka valitsen amorfisten metallien ja nanokiteisten ytimien välillä?

Valinta riippuu erityisvaatimuksistasi: Amorfiset metallit tarjoavat pienimmät ydinhäviöt (70-90 % pienemmät kuin piiteräs) ja ovat ihanteellisia sovelluksiin, joissa tehokkuus on ensiarvoisen tärkeää. Nanokiteiset ytimet tarjoavat paremman yhdistelmän korkeaa läpäisevyyttä ja pieniä häviöitä sekä erinomaisen lämpötilan stabiilisuutta ja mekaanisia ominaisuuksia. Yleensä valita amorfiset metallit maksimaalisen tehokkuuden saavuttamiseksi korkeilla taajuuksilla ja nanokiteisiä ytimiä, kun tarvitset tasapainoista suorituskykyä useissa käyttöolosuhteissa.

Ovatko koboltti-rautaseokset sähköajoneuvojen sovellusten premium-kustannusten arvoisia?

Error 504 (服务器错误)!!1

504. 出现错误。

发生错误,请稍后重试。 这就是我们所知道的全部信息。

Mitkä valmistusnäkökohdat ovat erilaisia ​​edistyneille ydinmateriaaleille?

Kehittyneet materiaalit vaativat usein erikoistuneita valmistusmenetelmiä: laserleikkaus leimaamisen sijaan jännityksen aiheuttaman magneettisen hajoamisen estämiseksi, erityiset lämpökäsittelyprotokollat ​​kontrolloiduilla ilmakehillä, yhteensopivat eristysjärjestelmät, jotka kestävät korkeampia lämpötiloja, ja modifioidut pinoamis-/sidontatekniikat. Materiaalintoimittajat on otettava mukaan suunnitteluprosessin varhaisessa vaiheessa, jotta voidaan optimoida sekä materiaalin valinta että valmistustapa.

Mitä paksuuksia moottorilaminointiteräkselle on olemassa? 0,1 mm?

Moottorisydämien laminointiteräslaatujen paksuus sisältää 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm ja niin edelleen. Suurilta terästehtailta Japanissa ja Kiinassa. On tavallista piiterästä ja 0,065 korkeapiiterästä. Siinä on pieni rautahäviö ja korkea magneettinen läpäisevyys piiteräksestä. Varastolaatuja on runsaasti ja kaikkea on saatavilla..

Mitä valmistusprosesseja käytetään tällä hetkellä moottorin laminointiytimissä?

Leimaamisen ja laserleikkauksen lisäksi voidaan käyttää myös langan etsausta, rullamuovausta, jauhemetallurgiaa ja muita prosesseja. Moottorilaminoinnin toissijaisia prosesseja ovat liimalaminointi, elektroforeesi, eristyspinnoitus, käämitys, hehkutus jne.

Kuinka tilata moottorilaminaatioita?

Voit lähettää meille tietosi, kuten suunnittelupiirrokset, materiaaliarvosanat jne. sähköpostitse. Voimme tehdä tilauksia moottorisydämillemme riippumatta siitä, kuinka suuri tai pieni, vaikka se olisi 1 kpl.

Kuinka kauan yleensä kestää ydinlaminointien toimittamisessa?

Moottorilaminaatimme toimitusajat vaihtelevat useiden tekijöiden mukaan, mukaan lukien tilauksen koko ja monimutkaisuus. Laminaattiprototyyppimme toimitusajat ovat tyypillisesti 7-20 päivää. Roottori- ja staattorisydänpinojen volyymituotantoajat ovat 6–8 viikkoa tai pidemmät.

Voitko suunnitella meille moottorilaminaattipinon?

Kyllä, tarjoamme OEM- ja ODM-palveluita. Meillä on laaja kokemus moottoriydinkehityksen ymmärtämisestä.

Mitä etuja roottorin ja staattorin liittämisestä on hitsaukseen verrattuna?

Käsite roottorin staattorin sidos tarkoittaa telapinnoitusprosessin käyttöä, jossa eristävä liima-aine levitetään moottorin laminointilevyihin lävistyksen tai laserleikkauksen jälkeen. Laminaatiot asetetaan sitten pinottavaan telineeseen paineen alaisena ja kuumennetaan toisen kerran kovetusjakson loppuunsaattamiseksi. Liimaus poistaa tarpeen niittiliitoksille tai magneettisydämien hitsaukselle, mikä puolestaan ​​vähentää kerrosten välistä häviötä. Liimattujen ytimien lämmönjohtavuus on optimaalinen, ei huminaa eivätkä hengitä lämpötilan vaihteluissa.

Kestääkö liimaus korkeita lämpötiloja?

Ehdottomasti. Käyttämämme liimaustekniikka on suunniteltu kestämään korkeita lämpötiloja. Käyttämämme liimat ovat lämmönkestäviä ja säilyttävät sidoksen eheyden jopa äärimmäisissä lämpötiloissa, mikä tekee niistä ihanteellisia korkean suorituskyvyn moottorisovelluksiin.

Mikä on liimapisteliimaustekniikka ja miten se toimii?

Liimapisteliittäminen tarkoittaa pienten liimapisteiden levittämistä laminaatteihin, jotka sitten liimataan yhteen paineen ja lämmön alaisena. Tämä menetelmä tarjoaa tarkan ja tasaisen sidoksen, mikä varmistaa optimaalisen moottorin suorituskyvyn.

Mitä eroa on itsekiinnityksellä ja perinteisellä liimauksella?

Itsekiinnityksellä tarkoitetaan sidosmateriaalin integroimista itse laminaattiin, mikä mahdollistaa sitoutumisen tapahtuvan luonnollisesti valmistusprosessin aikana ilman lisäliimojen tarvetta. Tämä mahdollistaa saumattoman ja pitkäkestoisen sidoksen.

Voidaanko liimattuja laminaatteja käyttää segmentoiduissa sähkömoottoreissa?

Kyllä, sidottuja laminointeja voidaan käyttää segmentoiduissa staattoreissa, jolloin segmenttien välinen tarkka liimaus luodaan yhtenäinen staattorikokoonpano. Meillä on kypsä kokemus tältä alalta. Tervetuloa ottamaan yhteyttä asiakaspalveluumme.

Oletko valmis?

Aloita staattorin ja roottorin laminointi Itsekiinnittyvät ytimet pino nyt!

Etsitkö luotettavaa staattorin ja roottorin laminointia Itsekiinnittyvien ytimien pinovalmistaja Kiinasta? Älä etsi enää! Ota yhteyttä jo tänään saadaksesi huippuluokan ratkaisuja ja laadukkaita staattorilaminaatioita, jotka vastaavat vaatimuksiasi.

Ota yhteyttä tekniseen tiimiimme nyt saadaksesi itseliimautuva silikoniteräslaminointieristysratkaisu ja aloita matkasi korkean hyötysuhteen moottoriinnovaatioon!

Get Started Now

Suositellaan sinulle