Trong kỷ nguyên nâng cấp công nghiệp toàn cầu, ngành công nghiệp ô tô, với tư cách là nguồn năng lượng cốt lõi của sản xuất thiết bị, đang mở ra những cơ hội phát triển chưa từng có. Từ phương tiện sử dụng năng lượng mới đến tự động hóa công nghiệp, từ thiết bị gia dụng thông minh đến sản xuất năng lượng tái tạo, mọi liên kết đều không thể tách rời khỏi lõi động cơ hiệu suất cao. Trong bối cảnh đó, sản xuất cốt lõi tinh gọn đã trở thành chìa khóa cho khả năng cạnh tranh của nhà máy chúng tôi. Là một nhà máy dập lõi động cơ chuyên nghiệp, chúng tôi luôn tuân thủ khái niệm sản xuất tinh gọn, cam kết cung cấp cho khách hàng toàn cầu các giải pháp dập chất lượng cao, hiệu quả và đáng tin cậy, đồng thời phát triển thành đối tác xử lý đáng tin cậy của bạn trong ngành.
Đối với nhà máy của chúng tôi, sản xuất cốt lõi tinh gọn không chỉ là một mô hình sản xuất mà còn là một dự án có hệ thống xuyên suốt toàn bộ chuỗi công nghiệp từ lựa chọn nguyên liệu thô đến phân phối thành phẩm. Chúng tôi diễn giải sâu sắc ý nghĩa của sản xuất tinh gọn và tích hợp các khái niệm "loại bỏ lãng phí, cải tiến liên tục" vào mọi liên kết của quá trình dập lõi động cơ. Trong giai đoạn thu mua nguyên liệu thô, nhà máy của chúng tôi đã xây dựng cơ chế kiểm tra nguyên liệu và sàng lọc nhà cung cấp nghiêm ngặt - chúng tôi không bao giờ thỏa hiệp về chất lượng nguyên liệu cốt lõi và tất cả các lựa chọn đều dựa trên so sánh hiệu suất khoa học để đảm bảo tính ổn định và ưu việt của nguyên liệu đầu vào. Bảng sau đây cho thấy sự so sánh hiệu suất cụ thể giữa các vật liệu hiệu suất cao mà chúng tôi sử dụng và các vật liệu truyền thống thường được sử dụng trong ngành:
| Loại vật liệu | Mất AC (50Hz, 1,5T) | Từ tính dư (mT) | Hiệu suất từ mềm (Khả năng thích ứng tần số cao) |
|---|---|---|---|
| Vật liệu vô định hình hiệu suất cao (Sự lựa chọn của chúng tôi) | �0,3W/kg (1/3 vật liệu truyền thống) | �50 (1/4 vật liệu truyền thống) | Hoạt động tuyệt vời, ổn định ở tần số 10kHz+ |
| Vật liệu thép silic truyền thống | �0,9W/kg | �200 | Nhìn chung, hiệu suất giảm ở tần số 5kHz+ |
Đồng thời, nhà máy của chúng tôi tối ưu hóa quy trình mua sắm và quản lý hàng tồn kho thông qua tư duy tinh gọn, giảm tồn đọng nguyên liệu thô và chiếm dụng vốn, đồng thời thực hiện phân bổ nguồn lực hiệu quả.
Trong liên kết sản xuất dập cốt lõi, nhà máy của chúng tôi đã xây dựng một dây chuyền sản xuất thông minh tích hợp thiết bị tiên tiến và quản lý thông minh. So với các nhà máy dập truyền thống, ưu điểm của mô hình sản xuất tinh gọn và công nghệ dập chính xác tốc độ cao của chúng tôi được thể hiện rõ ràng qua số liệu cụ thể sau:
| Thứ nguyên so sánh | Nhà máy của chúng tôi (Chế độ chính xác tinh gọn/tốc độ cao) | Nhà máy dập truyền thống (Chế độ thông thường)v | Hiệu ứng cải thiện |
|---|---|---|---|
| Liên kết quy trình sản xuất | 5 liên kết được sắp xếp hợp lý | 9 link dư thừa | Quy trình giảm 44%, thời gian thực hiện rút ngắn 30% |
| Hiệu quả sản xuất | Dập tốc độ cao: 400-1200 lần/phút (trung bình 800 lần/phút) | Dập thông thường: 80-200 lần/phút (trung bình 140 lần/phút) | Hiệu suất tăng hơn 54%, sản lượng hàng ngày tăng 471% |
| Dimensional Accuracy & Burr Control | Trong cấp độ IT6, gờ 0,01mm, tỷ lệ vượt qua 99,8% | Cấp IT7-8, gờ 0,05mm, tỷ lệ vượt qua 95,2% | Độ chính xác được cải thiện lên 2 cấp, tỷ lệ lỗi giảm 92% |
| Chi phí sản xuất (trên 1000 chiếc) | 120 USD (tối ưu hóa) | 130 USD (tiêu chuẩn) | Chi phí giảm 8%, chi phí mua sắm của khách hàng tiết kiệm đáng kể |
Để đảm bảo chất lượng sản xuất ổn định, nhà máy của chúng tôi áp dụng các công cụ quản lý tinh gọn như quản lý tại chỗ 5S và quản lý Kanban để chuẩn hóa từng chi tiết vận hành, giảm thiểu sai sót của con người và kiểm soát hiệu quả chu trình sản xuất. Mỗi lõi động cơ rời khỏi nhà máy của chúng tôi đều trải qua quá trình giám sát thông số quy trình dập nghiêm ngặt và kiểm tra chất lượng đa kênh, đảm bảo rằng độ chính xác về kích thước, độ phẳng và hiệu suất từ tính của nó đáp ứng đầy đủ các yêu cầu tiêu chuẩn cao của bạn.
Là đối tác quy trình đáng tin cậy của bạn, nhà máy của chúng tôi luôn lấy nhu cầu của bạn làm cốt lõi và cung cấp các giải pháp dập tùy chỉnh theo các tình huống ứng dụng khác nhau của bạn (phương tiện sử dụng năng lượng mới, động cơ công nghiệp, v.v.) và các yêu cầu kỹ thuật. Cho dù bạn cần các sản phẩm tùy chỉnh theo lô nhỏ, đa dạng hay sản xuất hàng loạt với số lượng lớn, chúng tôi có thể điều chỉnh linh hoạt kế hoạch sản xuất để đảm bảo giao hàng đúng hạn và không bị chậm trễ. Đội ngũ kỹ thuật chuyên nghiệp của chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực dập lõi động cơ - từ tối ưu hóa thiết kế sản phẩm (để cải thiện tính khả thi của việc dập) đến lập kế hoạch quy trình, từ phát triển khuôn mẫu và gỡ lỗi đến hỗ trợ kỹ thuật sau bán hàng, chúng tôi cung cấp cho bạn các dịch vụ chuyên nghiệp toàn diện. Chúng tôi sẽ chủ động trao đổi sâu sắc với bạn, hiểu những điểm khó khăn của bạn trong nhu cầu sản xuất và kiểm soát chi phí, đồng thời hợp tác với bạn để giải quyết các vấn đề kỹ thuật trong quy trình, giúp bạn nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm và giảm chi phí sản xuất.
Để thúc đẩy sự phát triển của khách hàng toàn cầu, nhà máy của chúng tôi đã thiết lập mạng lưới dịch vụ và bán hàng toàn cầu hợp lý, cung cấp dịch vụ tư vấn và hỗ trợ sau bán hàng kịp thời và hiệu quả cho khách hàng ở Châu Âu, Châu Mỹ, Châu Á và các khu vực khác. Chúng tôi tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn chất lượng quốc tế và các quy định liên quan của ngành, đồng thời đã thông qua chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và chứng nhận chất lượng ngành công nghiệp ô tô IATF16949, tạo nền tảng vững chắc cho các sản phẩm của chúng tôi thâm nhập thị trường toàn cầu. Trong bối cảnh phát triển carbon thấp toàn cầu, nhà máy của chúng tôi cũng tích cực hưởng ứng lời kêu gọi bảo vệ môi trường, liên tục tối ưu hóa quy trình sản xuất dập, giảm mức tiêu thụ năng lượng 15% so với mức trung bình của ngành, giảm xả thải và góp phần vào sự phát triển bền vững của ngành công nghiệp ô tô toàn cầu cùng với bạn.
Đối với nhà máy của chúng tôi, con đường sản xuất cốt lõi tinh gọn là vô tận. Chúng tôi sẽ luôn tuân thủ tinh thần cải tiến liên tục, theo kịp tốc độ phát triển công nghệ, liên tục giới thiệu công nghệ sản xuất dập tiên tiến và thiết bị thông minh, đồng thời nâng cao trình độ quản lý tinh gọn của mình. Chúng tôi tin chắc rằng với sức mạnh dập chuyên nghiệp, thái độ kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt và khái niệm dịch vụ chân thành, chúng tôi sẽ trở thành đối tác quy trình đáng tin cậy hơn cho bạn, cùng nhau thúc đẩy sự đổi mới và phát triển của ngành công nghiệp ô tô, đồng thời đóng góp nhiều sức mạnh hơn cho việc mở rộng thị trường toàn cầu và nâng cấp công nghiệp của bạn.
Nếu bạn đang tìm kiếm một nhà máy dập lõi động cơ có khả năng sản xuất tinh gọn trưởng thành, chất lượng sản phẩm đáng tin cậy, kiểm soát chi phí minh bạch và dịch vụ một cửa chuyên nghiệp, vui lòng liên hệ với chúng tôi. Hãy để nhà máy của chúng tôi và doanh nghiệp của bạn cùng hợp tác để tạo ra một tương lai tốt đẹp hơn cho ngành công nghiệp ô tô toàn cầu!
Công ty TNHH Công nghệ Youyou chuyên sản xuất lõi chính xác tự liên kết được làm bằng nhiều vật liệu từ mềm khác nhau, bao gồm thép silicon tự liên kết, thép silicon siêu mỏng và hợp kim từ mềm đặc biệt tự liên kết. Chúng tôi sử dụng các quy trình sản xuất tiên tiến cho các thành phần từ tính chính xác, cung cấp các giải pháp tiên tiến cho lõi từ mềm được sử dụng trong các thành phần năng lượng quan trọng như động cơ hiệu suất cao, động cơ tốc độ cao, máy biến áp tần số trung bình và lò phản ứng.
Các sản phẩm lõi chính xác tự liên kết của công ty hiện bao gồm nhiều loại lõi thép silicon có độ dày dải 0,05mm(ST-050), 0,1mm(10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) và 0,35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), cũng như các lõi hợp kim từ mềm đặc biệt bao gồm VACODUR 49 và 1J22 và 1J50.
Là nhà sản xuất ống liên kết cán stator và rôto ở Trung Quốc, chúng tôi kiểm tra nghiêm ngặt các nguyên liệu thô được sử dụng để sản xuất cán màng.
Kỹ thuật viên sử dụng các công cụ đo lường như thước cặp, micromet và máy đo để xác minh kích thước của chồng lớp.
Kiểm tra trực quan được thực hiện để phát hiện bất kỳ khuyết tật bề mặt, vết trầy xước, vết lõm hoặc các khuyết điểm khác có thể ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc hình thức của ngăn xếp nhiều lớp.
Bởi vì các lớp màng động cơ đĩa thường được làm bằng vật liệu từ tính như thép nên việc kiểm tra các đặc tính từ tính như độ thấm, độ kháng từ và độ bão hòa từ hóa là rất quan trọng.
Cuộn dây stato là thành phần cơ bản của động cơ điện và đóng vai trò quan trọng trong việc chuyển đổi năng lượng điện thành năng lượng cơ học. Về cơ bản, nó bao gồm các cuộn dây, khi được cấp điện sẽ tạo ra một từ trường quay dẫn động động cơ. The precision and quality of the stator winding directly affects the efficiency, torque, and overall performance of the motor.<br><br>We offer a comprehensive range of stator winding services to meet a wide range of motor types and applications. Cho dù bạn đang tìm kiếm giải pháp cho một dự án nhỏ hay động cơ công nghiệp lớn, chuyên môn của chúng tôi đều đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ tối ưu.
Epoxy powder coating technology involves applying a dry powder which then cures under heat to form a solid protective layer. Nó đảm bảo rằng lõi động cơ có khả năng chống ăn mòn, mài mòn và các yếu tố môi trường cao hơn. Ngoài tác dụng bảo vệ, sơn tĩnh điện epoxy còn giúp cải thiện hiệu suất nhiệt của động cơ, đảm bảo tản nhiệt tối ưu trong quá trình vận hành.<br><br>Chúng tôi đã làm chủ công nghệ này để cung cấp dịch vụ sơn tĩnh điện epoxy đỉnh cao cho lõi động cơ. Our state-of-the-art equipment, combined with the expertise of our team, ensures a perfect application, improving the life and performance of the motor.
Cách điện ép phun cho stato động cơ là một quy trình chuyên biệt dùng để tạo ra lớp cách điện nhằm bảo vệ cuộn dây của stato.<br><br>Công nghệ này bao gồm việc bơm nhựa nhiệt rắn hoặc vật liệu nhựa nhiệt dẻo vào khoang khuôn, sau đó được xử lý hoặc làm nguội để tạo thành lớp cách điện rắn.<br><br>Quy trình ép phun cho phép kiểm soát chính xác và thống nhất độ dày của lớp cách điện, đảm bảo hiệu suất cách điện tối ưu. Lớp cách điện ngăn ngừa đoản mạch điện, giảm tổn thất năng lượng và cải thiện hiệu suất cũng như độ tin cậy tổng thể của stato động cơ.
In motor applications in harsh environments, the laminations of the stator core are susceptible to rust. Để giải quyết vấn đề này, lớp phủ lắng đọng điện di là cần thiết. Quy trình này áp dụng một lớp bảo vệ có độ dày từ 0,01 mm đến 0,025 mm cho tấm laminate.<br><br>Hãy tận dụng kiến thức chuyên môn của chúng tôi về chống ăn mòn stato để tăng thêm khả năng chống gỉ tốt nhất cho thiết kế của bạn.
Đối với sản xuất số lượng lớn, thép silicon (0,20-0,35mm) vẫn là lựa chọn tiết kiệm chi phí nhất. Nó cung cấp sự cân bằng tuyệt vời về hiệu suất, khả năng sản xuất và chi phí. Đối với các ứng dụng yêu cầu hiệu suất tần số cao tốt hơn, thép silicon siêu mỏng (0,10-0,15mm) mang lại hiệu quả được cải thiện mà chỉ tăng chi phí vừa phải. Cán composite tiên tiến cũng có thể giảm tổng chi phí sản xuất thông qua các quy trình lắp ráp đơn giản hóa.
Sự lựa chọn tùy thuộc vào yêu cầu cụ thể của bạn: Kim loại vô định hình có tổn thất lõi thấp nhất (thấp hơn 70-90% so với thép silicon) và lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi hiệu quả cao nhất. Nanocrystalline cores provide a better combination of high permeability and low losses, along with superior temperature stability and mechanical properties. Nói chung, hãy chọn kim loại vô định hình để có hiệu suất tối đa ở tần số cao và lõi tinh thể nano khi bạn cần hiệu suất cân bằng trong phạm vi điều kiện hoạt động rộng hơn.
Đối với các ứng dụng EV cao cấp trong đó mật độ năng lượng và hiệu suất là rất quan trọng, các hợp kim sắt coban như Vacodur 49 có thể mang lại những lợi thế đáng kể. Hiệu suất tăng 2-3% và giảm kích thước 20-30% có thể biện minh cho chi phí vật liệu cao hơn ở những phương tiện hướng tới hiệu suất. Tuy nhiên, đối với xe điện dành cho thị trường đại chúng, loại thép silicon tiên tiến thường mang lại giá trị tổng thể tốt hơn. Chúng tôi khuyên bạn nên tiến hành phân tích tổng chi phí vòng đời bao gồm mức tăng hiệu quả, khả năng giảm kích thước pin và tiết kiệm quản lý nhiệt.
Các vật liệu tiên tiến thường yêu cầu các phương pháp sản xuất chuyên dụng: Cắt laze thay vì dập để ngăn chặn sự suy giảm từ tính do ứng suất gây ra, các quy trình xử lý nhiệt cụ thể với khí quyển được kiểm soát, hệ thống cách nhiệt tương thích chịu được nhiệt độ cao hơn và kỹ thuật xếp chồng/liên kết được sửa đổi. Điều cần thiết là phải sớm thu hút sự tham gia của các nhà cung cấp vật liệu vào quá trình thiết kế để tối ưu hóa cả phương pháp lựa chọn vật liệu và sản xuất.
Độ dày của các loại thép cán lõi động cơ bao gồm 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM, v.v. Từ các nhà máy thép lớn ở Nhật Bản và Trung Quốc. Có thép silicon thông thường và thép silicon cao 0,065. Có tổn thất sắt thấp và thép silicon có tính thấm từ cao. Các loại chứng khoán rất phong phú và mọi thứ đều có sẵn..
Ngoài việc dập và cắt laser, khắc dây, tạo hình cuộn, luyện kim bột và các quy trình khác cũng có thể được sử dụng. Các quá trình thứ cấp của cán màng động cơ bao gồm cán keo, điện di, phủ cách điện, cuộn dây, ủ, v.v.
Bạn có thể gửi cho chúng tôi thông tin của bạn, chẳng hạn như bản vẽ thiết kế, cấp vật liệu, v.v., qua email. Chúng tôi có thể đặt hàng lõi động cơ của mình dù lớn hay nhỏ, dù là 1 chiếc.
Thời gian sản xuất tấm ghép động cơ của chúng tôi thay đổi dựa trên một số yếu tố, bao gồm quy mô đơn hàng và độ phức tạp. Typically, our laminate prototype lead times are 7-20 days. Thời gian sản xuất khối lượng cụm lõi rôto và stato là từ 6 đến 8 tuần hoặc lâu hơn.
Có, chúng tôi cung cấp dịch vụ OEM và ODM. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong việc tìm hiểu sự phát triển của lõi động cơ.
Khái niệm liên kết stato rôto có nghĩa là sử dụng quy trình phủ cuộn áp dụng chất kết dính cách điện vào các tấm cán của động cơ sau khi đục lỗ hoặc cắt laze. Sau đó, các lớp mỏng được đưa vào thiết bị xếp chồng dưới áp suất và được nung nóng lần thứ hai để hoàn thành chu trình xử lý. Việc liên kết giúp loại bỏ nhu cầu sử dụng mối nối đinh tán hoặc hàn lõi từ, từ đó làm giảm sự mất mát giữa các lớp. Các lõi được liên kết cho thấy khả năng dẫn nhiệt tối ưu, không có tiếng ồn và không thở khi nhiệt độ thay đổi.
Chắc chắn rồi. Công nghệ liên kết keo mà chúng tôi sử dụng được thiết kế để chịu được nhiệt độ cao. Chất kết dính mà chúng tôi sử dụng có khả năng chịu nhiệt và duy trì tính toàn vẹn của liên kết ngay cả trong điều kiện nhiệt độ khắc nghiệt, điều này khiến chúng trở nên lý tưởng cho các ứng dụng động cơ hiệu suất cao.
Liên kết chấm keo bao gồm việc bôi các chấm keo nhỏ lên các tấm mỏng, sau đó chúng được liên kết với nhau dưới áp suất và nhiệt. Phương pháp này mang lại sự liên kết chính xác và đồng đều, đảm bảo hiệu suất động cơ tối ưu.
Tự liên kết đề cập đến sự tích hợp của vật liệu liên kết vào chính tấm gỗ, cho phép liên kết diễn ra một cách tự nhiên trong quá trình sản xuất mà không cần thêm chất kết dính. Điều này cho phép một liên kết liền mạch và lâu dài.
Có, có thể sử dụng các tấm dán liên kết cho các stato phân đoạn, với sự liên kết chính xác giữa các đoạn để tạo ra một cụm stato thống nhất. Chúng tôi có kinh nghiệm trưởng thành trong lĩnh vực này. Chào mừng bạn đến liên hệ với dịch vụ khách hàng của chúng tôi.
Đang tìm kiếm một nhà sản xuất cán lõi tự dính và stato đáng tin cậy từ Trung Quốc? Đừng tìm đâu xa! Hãy liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để có các giải pháp tiên tiến và chất lượng cán mỏng stator đáp ứng thông số kỹ thuật của bạn.
Hãy liên hệ với nhóm kỹ thuật của chúng tôi ngay bây giờ để có được giải pháp chống cán thép silicon tự dính và bắt đầu hành trình đổi mới động cơ hiệu suất cao của bạn!
Get Started NowĐề xuất cho bạn