A globális ipari korszerűsítés korszakában az autóipar, mint a berendezésgyártás fő energiaforrása, példátlan fejlődési lehetőségeket nyit meg. Az új energetikai járművektől az ipari automatizálásig, az intelligens háztartási gépektől a megújuló energiatermelésig minden láncszem elválaszthatatlan a nagy teljesítményű motormagoktól. Ilyen körülmények között a karcsú maggyártás vált gyárunk versenyképességének kulcsává. Professzionális motormag-bélyegzőgyárként mindig is ragaszkodtunk a lean termelés koncepciójához, elkötelezettek amellett, hogy a globális ügyfelek számára kiváló minőségű, hatékony és megbízható bélyegzési megoldásokat kínáljunk, és az iparágban az Ön megbízható folyamatpartnerévé váljunk.
Üzemünk számára a lean core gyártás nem csupán egy gyártási modell, hanem egy szisztematikus projekt, amely a teljes ipari láncon áthalad az alapanyag kiválasztásától a késztermék kiszállításáig. Mélyen értelmezzük a karcsú termelés konnotációját, és a "pazarlás megszüntetése, folyamatos fejlesztés" fogalmát a motormagbélyegzés minden láncszemébe integráljuk. A nyersanyag-beszerzési szakaszban gyárunk szigorú beszállítói átvilágítási és anyagellenőrzési mechanizmust épített ki � soha nem kötünk kompromisszumot az alapanyag minőségét illetően, és minden kiválasztás tudományos teljesítmény-összehasonlításon alapul, hogy biztosítsa a beérkező anyagok stabilitását és kiválóságát. Az alábbi táblázat az általunk elfogadott nagy teljesítményű anyagok és az iparban általánosan használt hagyományos anyagok specifikus teljesítmény-összehasonlítását mutatja be:
| Anyag típusa | AC Loss (50Hz, 1.5T) | Maradék mágnesesség (mT) | Lágy mágneses teljesítmény (nagyfrekvenciás alkalmazkodóképesség) |
|---|---|---|---|
| Nagy teljesítményű amorf anyag (a mi választásunk) | �0,3 W/kg (a hagyományos anyagok 1/3-a) | �50 (a hagyományos anyagok 1/4-e) | Kiváló, stabil működés 10kHz+-on |
| Hagyományos szilikon acél anyag | �0,9 W/kg | �200 | Általánosságban elmondható, hogy a teljesítmény 5 kHz+-nál romlik |
Üzemünk ugyanakkor optimalizálja a beszerzési és készletgazdálkodási folyamatot a lean gondolkodással, csökkenti a nyersanyag-hátralékot és a tőkelekötést, valamint hatékony erőforrás-allokációt valósít meg.
Az alapbélyegzési gyártási linkben gyárunk egy intelligens gyártósort épített ki, amely integrálja a fejlett berendezéseket és az intelligens menedzsmentet. A hagyományos bélyegzőgyárakkal összehasonlítva a lean termelési modellünk és a nagy sebességű precíziós bélyegzési technológiánk előnyei egyértelműen tükröződnek a következő konkrét adatokban:
| Összehasonlítási dimenzió | Gyárunk (lean/nagy sebességű precíziós mód) | Hagyományos bélyegzőgyárak (rendes mód)v | Javító hatás |
|---|---|---|---|
| Gyártási folyamat linkjei | 5 egyszerűsített link | 9 redundáns link | A folyamatok 44%-kal csökkentek, az átfutási idő 30%-kal rövidült |
| Termelési hatékonyság | Nagy sebességű bélyegzés: 400-1200-szor/perc (átlagosan 800-szor/perc) | Normál bélyegzés: 80-200 alkalom/perc (átlagosan 140 alkalom/perc) | A hatékonyság 54%-kal +, a napi teljesítmény 471%-kal nőtt |
| Méretpontosság és sorjaszabályozás | IT6 szinten belül sorja �0,01 mm, áteresztési arány 99,8% | IT7-8 szint, sorja �0,05 mm, áteresztőképesség 95,2% | A pontosság 2 szinttel javult, a hibaarány 92%-kal csökkent |
| Gyártási költség (1000 db-onként) | 120 USD (optimalizált) | 130 USD (standard) | A költségek 8%-kal csökkentek, az ügyfelek beszerzési költségei jelentősen megtakaríthatók |
A stabil termelési minőség biztosítása érdekében gyárunk olyan lean menedzsment eszközöket alkalmaz, mint az 5S helyszíni menedzsment és a Kanban menedzsment, hogy szabványosítsák az összes műveleti részletet, csökkentsék az emberi hibákat és hatékonyan ellenőrizzék a gyártási ciklust. Minden gyárunkból kilépő motormag szigorú bélyegzési folyamatparaméter-ellenőrzésen és többcsatornás minőségellenőrzésen esik át, biztosítva, hogy méretpontossága, lapossága és mágneses teljesítménye teljes mértékben megfeleljen az Ön magas színvonalú követelményeinek.
Megbízható folyamatpartnereként üzemünk mindig az Ön igényeit veszi alapul, és testreszabott bélyegzési megoldásokat kínál az Ön különböző alkalmazási forgatókönyveinek (új energiahordozók, ipari motorok stb.) és műszaki követelményeinek megfelelően. Akár kis szériás, több fajta testreszabott termékekre, akár nagy szériás tömeggyártásra van szüksége, rugalmasan módosíthatjuk a gyártási tervet, hogy biztosítsuk a pontos szállítást, nulla késleltetéssel. Professzionális műszaki csapatunk gazdag tapasztalattal rendelkezik a motormagbélyegzés terén – a terméktervezés optimalizálásától (a bélyegzés megvalósíthatóságának javítása érdekében) a folyamatterv elkészítéséig, a formafejlesztéstől és hibakereséstől az értékesítés utáni műszaki támogatásig, egyablakos professzionális szolgáltatásokat nyújtunk. Kezdeményezzük, hogy mélyen kommunikáljunk Önnel, megértsük a termelési és költségszabályozási igények fájdalmát, és együttműködünk Önnel a folyamat során felmerülő technikai problémák megoldásában, segítve a termékek versenyképességének javítását és a termelési költségek csökkentését.
A globális ügyfelek fejlődésének előmozdítása érdekében gyárunk szilárd globális értékesítési és szervizhálózatot hozott létre, amely időben és hatékony értékesítés előtti tanácsadást és értékesítés utáni támogatást nyújt ügyfeleinek Európában, Amerikában, Ázsiában és más régiókban. Szigorúan betartjuk a nemzetközi minőségi szabványokat és a vonatkozó iparági előírásokat, és átestünk az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsításán és az IATF16949 autóipari minőségtanúsítványon, ami szilárd alapot teremt termékeink globális piacra lépéséhez. A globális alacsony szén-dioxid-kibocsátású fejlesztés keretében gyárunk is aktívan válaszol a környezetvédelem felhívására, folyamatosan optimalizálja a bélyegzési gyártási folyamatot, az iparági átlaghoz képest 15%-kal csökkenti az energiafogyasztást, csökkenti a hulladékkibocsátást, és Önökkel együtt járul hozzá a globális autóipar fenntartható fejlődéséhez.
Üzemünk számára a karcsú maggyártás útja végtelen. Mindig ragaszkodunk a folyamatos fejlesztés szelleméhez, lépést tartunk a technológiai fejlődés ütemével, folyamatosan vezetjük be a fejlett bélyegzési gyártási technológiát és az intelligens berendezéseket, és korszerűsítjük karcsú irányítási szintünket. Meggyőződésünk, hogy professzionális bélyegzési erőnkkel, szigorú minőség-ellenőrzési hozzáállásunkkal és őszinte szolgáltatási koncepciónkkal megbízhatóbb folyamatpartnerek leszünk az Ön számára, együtt dolgozunk az autóipar innovációjának és fejlődésének előmozdításában, és nagyobb erővel járulunk hozzá az Ön globális piacának bővítéséhez és ipari korszerűsítéséhez.
Ha érett, lean gyártási képességekkel, megbízható termékminőséggel, átlátható költségellenőrzéssel és professzionális egyablakos szolgáltatással rendelkező motormag-bélyegzőgyárat keres, kérjük, lépjen kapcsolatba velünk. Hagyja, hogy gyárunk és az Ön vállalkozása kéz a kézben dolgozzanak, hogy jobb jövőt teremtsenek a globális autóipar számára!
A Youyou Technology Co., Ltd. különféle lágymágneses anyagokból készült önkötő precíziós magok gyártására specializálódott, beleértve az önkötő szilíciumacélt, az ultravékony szilíciumacélt és az önkötő speciális lágy mágneses ötvözeteket. Fejlett gyártási eljárásokat alkalmazunk a precíziós mágneses alkatrészekhez, és fejlett megoldásokat kínálunk a kulcsfontosságú teljesítménykomponensekben, például nagy teljesítményű motorokban, nagy sebességű motorokban, közepes frekvenciájú transzformátorokban és reaktorokban használt lágy mágneses magokhoz.
A vállalat önkötő precíziós magtermékei jelenleg egy sor szilíciumacél magot tartalmaznak 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B100) szalagvastagsággal 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), valamint speciális lágymágneses ötvözet magok, beleértve a VACODUR 49 és 1J22 és 1J50 magokat.
Kínai állórész- és forgórész-laminálási köteggyártóként szigorúan ellenőrizzük a lamináláshoz használt alapanyagokat.
A technikusok mérőeszközöket, például tolómérőket, mikrométereket és mérőeszközöket használnak a laminált köteg méreteinek ellenőrzésére.
Szemrevételezéssel ellenőrzik a felületi hibákat, karcolásokat, horpadásokat vagy egyéb tökéletlenségeket, amelyek befolyásolhatják a laminált köteg teljesítményét vagy megjelenését.
Mivel a tárcsamotoros lamináló kötegek általában mágneses anyagokból, például acélból készülnek, kritikus fontosságú a mágneses tulajdonságok, például az áteresztőképesség, a koercitivitás és a telítési mágnesezettség tesztelése.
Az állórész tekercs az elektromos motor alapvető alkotóeleme, és kulcsszerepet játszik az elektromos energia mechanikai energiává történő átalakításában. Lényegében tekercsekből áll, amelyek feszültség alá helyezve forgó mágneses teret hoznak létre, amely meghajtja a motort. Az állórész tekercselés pontossága és minősége közvetlenül befolyásolja a motor hatásfokát, nyomatékát és általános teljesítményét.<br><br>Átfogó állórész-tekercselési szolgáltatást kínálunk a motortípusok és alkalmazások széles skálájának kielégítésére. Akár egy kis projekthez, akár egy nagy ipari motorhoz keres megoldást, szakértelmünk garantálja az optimális teljesítményt és élettartamot.
Az epoxi porbevonat technológiája egy száraz por felhordását jelenti, amely ezután hő hatására szilárd védőréteget képez. Biztosítja, hogy a motormag jobban ellenáll a korróziónak, a kopásnak és a környezeti tényezőknek. Az epoxi porszórt bevonat a védelem mellett a motor termikus hatásfokát is javítja, optimális hőelvezetést biztosítva működés közben.<br><br>Elsajátítottuk ezt a technológiát, hogy csúcsminőségű epoxi porfestési szolgáltatásokat nyújtsunk a motormagokhoz. Korszerű berendezéseink, csapatunk szakértelmével kombinálva tökéletes alkalmazást biztosítanak, javítva a motor élettartamát és teljesítményét.
A motor állórészeinek fröccsöntéses szigetelése egy speciális eljárás, amellyel az állórész tekercseit védő szigetelőréteget készítenek.<br><br>Ez a technológia magában foglalja a hőre keményedő gyantát vagy hőre lágyuló anyagot injektálják a formaüregbe, amelyet azután kikeményítenek vagy lehűtenek, hogy szilárd szigetelőréteget képezzenek.<br><br>A fröccsöntési eljárás lehetővé teszi a szigetelési vastagság optimális elektromos teljesítményének pontos és egyenletes szabályozását. A szigetelőréteg megakadályozza az elektromos rövidzárlatokat, csökkenti az energiaveszteséget, és javítja a motor állórészének általános teljesítményét és megbízhatóságát.
Motoros alkalmazásoknál zord körülmények között az állórészmag rétegelt részei érzékenyek a rozsdára. A probléma leküzdéséhez elengedhetetlen az elektroforetikus bevonat alkalmazása. Ez az eljárás 0,01–0,025 mm vastag védőréteget visz fel a laminátumra.<br><br>Használja ki az állórészek korrózióvédelmében szerzett szakértelmünket, hogy a legjobb rozsdavédelmet adhassa a kialakításához.
Nagy volumenű gyártás esetén továbbra is a szilíciumacél (0,20-0,35 mm) a legköltséghatékonyabb megoldás. Kiváló egyensúlyt kínál a teljesítmény, a gyárthatóság és a költségek között. A jobb nagyfrekvenciás teljesítményt igénylő alkalmazásoknál az ultravékony szilíciumacél (0,10-0,15 mm) nagyobb hatékonyságot biztosít, csak mérsékelt költségnövekedés mellett. A fejlett kompozit laminálások a teljes gyártási költséget is csökkenthetik az egyszerűsített összeszerelési folyamatok révén.
A választás az Ön egyedi követelményeitől függ: Az amorf fémek a legalacsonyabb magveszteséggel rendelkeznek (70-90%-kal alacsonyabbak, mint a szilíciumacél), és ideálisak olyan alkalmazásokhoz, ahol a hatékonyság a legfontosabb. A nanokristályos magok a nagy permeabilitás és az alacsony veszteségek jobb kombinációját biztosítják, valamint kiváló hőmérséklet-stabilitást és mechanikai tulajdonságokat. Általában amorf fémeket válasszon a maximális hatékonyság érdekében magas frekvenciákon, és nanokristályos magokat, ha kiegyensúlyozott teljesítményre van szüksége a működési feltételek szélesebb körében.
Az olyan prémium elektromos járművekhez, ahol a teljesítménysűrűség és a hatékonyság kritikus fontosságú, a kobalt-vas ötvözetek, mint például a Vacodur 49, jelentős előnyökkel járhatnak. A 2-3%-os hatékonyságnövekedés és 20-30%-os méretcsökkenés indokolhatja a teljesítményorientált járművek magasabb anyagköltségét. A tömegpiaci elektromos járművek esetében azonban a fejlett szilíciumacélok gyakran jobb összértéket biztosítanak. Javasoljuk, hogy végezzen teljes életciklus-költségelemzést, beleértve a hatékonyságnövekedést, az akkumulátorméret-csökkentési lehetőségeket és a hőkezelési megtakarításokat.
A fejlett anyagok gyakran speciális gyártási megközelítést igényelnek: lézeres vágás bélyegzés helyett a feszültség által kiváltott mágneses degradáció megelőzése érdekében, specifikus hőkezelési protokollok szabályozott atmoszférával, kompatibilis szigetelőrendszerek, amelyek ellenállnak a magasabb hőmérsékletnek, és módosított halmozási/ragasztási technikák. Az anyagkiválasztás és a gyártási megközelítés optimalizálása érdekében elengedhetetlen az anyagbeszállítók bevonása a tervezési folyamat korai szakaszába.
A motormagos laminált acélminőségek vastagsága 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm és így tovább. Japán és kínai nagy acélgyárakból. Vannak közönséges szilíciumacélok és 0,065 magas szilíciumtartalmú acélok. Alacsony vasveszteség és nagy mágneses áteresztőképességű szilícium acélok vannak. A készlet minősége gazdag, és minden elérhető..
A bélyegzés és lézervágás mellett a huzalmarás, a hengeralakítás, a porkohászat és egyéb eljárások is alkalmazhatók. A motoros laminálás másodlagos folyamatai közé tartozik a ragasztós laminálás, az elektroforézis, a szigetelő bevonat, a tekercselés, az izzítás stb.
E-mailben elküldheti nekünk adatait, például tervrajzokat, anyagminőségeket stb. A motor magjainkra bármilyen nagy vagy kicsi rendelést tudunk leadni, akár 1 darabból is.
Motoros laminátum átfutási ideje számos tényezőtől függ, beleértve a megrendelés méretét és összetettségét. A laminált prototípusunk átfutási ideje általában 7-20 nap. A forgórész és állórész magkötegek mennyiségi gyártási ideje 6-8 hét vagy hosszabb.
Igen, kínálunk OEM és ODM szolgáltatásokat. Nagy tapasztalattal rendelkezünk a motormag fejlesztésének megértésében.
A forgórész állórész kötése egy tekercsbevonat eljárást jelent, amely szigetelő ragasztóanyagot visz fel a motor laminált lapjaira lyukasztás vagy lézervágás után. A laminátumokat ezután nyomás alatt egymásra rakják, és másodszor is felmelegítik a térhálósodási ciklus befejezéséhez. A ragasztás szükségtelenné teszi a szegecskötéseket vagy a mágneses magok hegesztését, ami viszont csökkenti az interlamináris veszteséget. A ragasztott magok optimális hővezető képességet mutatnak, nincs zümmögés, és nem lélegeznek a hőmérséklet változása esetén.
Abszolút. Az általunk használt ragasztási technológiát úgy tervezték, hogy ellenálljon a magas hőmérsékletnek. Az általunk használt ragasztók hőállóak és extrém hőmérsékleti körülmények között is megőrzik a kötés integritását, így ideálisak nagy teljesítményű motoros alkalmazásokhoz.
A ragasztópontos ragasztás során kis ragasztópontokat visznek fel a laminátumokra, amelyeket azután nyomás és hő hatására összeragasztanak. Ez a módszer precíz és egyenletes kötést biztosít, biztosítva az optimális motorteljesítményt.
Az öntapadás a kötőanyag magába a laminátumba való integrálására utal, lehetővé téve a kötést a gyártási folyamat során természetes módon, további ragasztók használata nélkül. Ez zökkenőmentes és hosszan tartó kötést tesz lehetővé.
Igen, szegmentált állórészekhez használhatók a ragasztott laminálások, a szegmensek közötti precíz ragasztással egységes állórész-szerelvény létrehozásához. Érett tapasztalattal rendelkezünk ezen a területen. Üdvözöljük, lépjen kapcsolatba ügyfélszolgálatunkkal.
Megbízható állórész- és forgórész-laminálót keres, öntapadó maghalmaz gyártót Kínából? Ne keressen tovább! Forduljon hozzánk még ma az Ön specifikációinak megfelelő élvonalbeli megoldásokért és minőségi állórész-laminálásért.
Lépjen kapcsolatba műszaki csapatunkkal most, hogy megszerezze az öntapadó szilíciumacél laminált szigetelő megoldást, és induljon útjára a nagy hatékonyságú motorok innovációja felé!
Get Started NowÖnnek ajánlott