린 코어 제조, 세계를 주도하다: 당사의 모터 코어 스탬핑 공장, ?귀하의 신뢰할 수 있는 프로세스 파트너

글로벌 산업 고도화 시대에 장비 제조의 핵심 동력원인 모터 산업은 전례 없는 발전 기회를 맞이하고 있습니다. 신에너지 차량부터 산업 자동화, 스마트 가전제품부터 재생 에너지 발전까지 모든 링크는 고성능 모터 코어와 분리될 수 없습니다. 이러한 배경에서 린 코어 제조는 우리 공장 경쟁력의 핵심이 되었습니다. 전문 모터 코어 스탬핑 공장으로서 우리는 항상 린 생산 개념을 고수해 왔으며, 전 세계 고객에게 고품질, 효율적이고 신뢰할 수 있는 스탬핑 솔루션을 제공하고 업계에서 신뢰할 수 있는 프로세스 파트너로 성장하기 위해 최선을 다하고 있습니다.

1. 엄격한 원자재 관리: 린 제조(Lean Manufacturing)의 기초

우리 공장에서 린 코어 제조는 단순한 생산 모델이 아니라 원자재 선택부터 완제품 배송까지 전체 산업 체인을 실행하는 체계적인 프로젝트입니다. 우리는 린 생산의 의미를 깊이 해석하고 "낭비 제거, 지속적인 개선"이라는 개념을 모터 코어 스탬핑의 모든 링크에 통합합니다. 원자재 조달 단계에서 우리 공장은 엄격한 공급업체 심사 및 자재 검사 메커니즘을 구축했습니다. 우리는 핵심 자재 품질에 대해 결코 타협하지 않으며 모든 선택은 과학적 성능 비교를 기반으로 하여 입고 자재의 안정성과 우수성을 보장합니다. 다음 표는 당사가 채택한 고성능 소재와 업계에서 일반적으로 사용되는 기존 소재 간의 구체적인 성능 비교를 보여줍니다.

재료 유형 AC 손실(50Hz, 1.5T) 잔류자기(mT) 연자기 성능(고주파 적응성)
고성능 비정질 소재(우리가 선택한 것) �0.3W/kg (기존 소재 대비 1/3) �50 (전통재료의 1/4) 10kHz+에서 우수하고 안정적인 작동
전통적인 실리콘 강철 소재 �0.9W/kg �200 일반적으로 5kHz+에서는 성능이 저하됩니다.

동시에 우리 공장은 린 사고(Lean Thinking)를 통해 조달 및 재고 관리 프로세스를 최적화하고 원자재 적체량과 자본 점유를 줄이며 효율적인 자원 배분을 실현합니다.

2. 스마트 스탬핑 생산: 효율적이고 정확한 린(Lean) 방식

코어 스탬핑 생산 링크에서 우리 공장은 고급 장비와 지능형 관리를 통합하는 스마트 생산 라인을 구축했습니다. 전통적인 스탬핑 공장과 비교하여 린 생산 모델과 고속 정밀 스탬핑 기술의 장점은 다음 특정 데이터에 명확하게 반영됩니다.

비교 차원 우리 공장(Lean/고속 정밀 모드) 전통적인 스탬핑 공장(일반 모드)v 개선 효과
생산 공정 링크 5개의 간소화된 링크 9개의 중복 링크 공정 44% 단축, 리드타임 30% 단축
생산 효율성 고속 스탬핑: 400-1200회/분(평균 800회/분) 일반 스탬핑: 80-200회/분(평균 140회/분) 효율성은 54% 이상 증가하고 일일 생산량은 471% 증가했습니다.
치수 정확도 및 버 제어 IT6급 이내, 버 ø0.01mm, 합격률 99.8% IT7-8 레벨, 버 Ø0.05mm, 합격률 95.2% 정밀도 2단계 향상, 불량률 92% 감소
제조원가(1000개당) USD 120 (optimized) USD 130 (표준) 원가 8% 절감, 고객 조달 비용 대폭 절감

안정적인 생산 품질을 보장하기 위해 우리 공장에서는 5S 현장 관리 및 Kanban 관리와 같은 린 관리 도구를 적용하여 모든 작업 세부 사항을 표준화하고 인적 오류를 줄이며 생산 주기를 효과적으로 제어합니다. 당사 공장에서 출고되는 모든 모터 코어는 엄격한 스탬핑 공정 매개변수 모니터링과 다중 채널 품질 검사를 거쳐 치수 정확도, 평탄도 및 자기 성능이 귀하의 높은 표준 요구 사항을 완벽하게 충족하는지 확인합니다.

린 선택 글로벌 선택 이상적인 모터 코어 스탬핑 파트너 린 모터 코어 스탬핑 공장과 글로벌 파트너십을 통해 효율성을 높이세요 당사의 모터 코어 스탬핑 공장에서 글로벌 산업 린(Lean) 제조 추진 글로벌 모터 코어 우수성 린 스탬핑 공장 귀하의 신뢰할 수 있는 동료 당사의 린 스탬핑 전문 기술을 통해 촉진되는 글로벌 모터 코어 혁신 글로벌 모터 코어 요구 사항이 공장에서 린 신뢰성 스탬핑을 충족했습니다. 글로벌 자동차 산업이 선택한 린 코어 스탬핑 공장 신뢰할 수 있는 파트너 우리 공장에서 글로벌 정밀 로컬 신뢰 린 모터 코어 스탬핑 글로벌 도달 린 정밀성 당사의 모터 코어 스탬핑 공장은 제공합니다 글로벌 모터 혁신을 촉진하는 린 코어 제조(Lean Core Manufacturing) 린 코어 스탬핑 우수성 글로벌 모터 성공을 위한 관문 린 코어 스탬핑으로 글로벌 모터를 구동하는 신뢰할 수 있는 파트너 Lean Efficient Global 믿을 수 있는 모터 코어 스탬핑 파트너 린 글로벌 신뢰성 당사의 모터 코어 스탬핑 공장이 돋보입니다. 린 제조 실행 우리의 모터 코어 스탬핑 공장은 전 세계에 활력을 불어넣습니다 린 제조 리더 여러분을 위한 글로벌 모터 코어 스탬핑 솔루션 Lean Precise Global은 당사의 모터 코어 스탬핑 공장을 파트너로 선택합니다 모터 코어 스탬핑은 글로벌 성공을 위해 린 제조를 재정의했습니다. 글로벌 경쟁력을 높이는 Lean Promise 모터 코어 스탬핑 글로벌 모터 성장을 위한 파트너 전문 공장의 린 코어 스탬핑 신뢰할 수 있는 공장에서 글로벌 모빌리티 린 코어 스탬핑 지원 신뢰할 수 있는 린 코어 스탬핑으로 Globe Motors에 전력 공급 Rusted By Global Brands 린 모터 코어 스탬핑 솔루션 귀하의 글로벌 Lean Co Creator 모터 코어 스탬핑 전문 공장 귀하의 글로벌 린 파트너 당사 공장에서 프리미엄 모터 코어 스탬핑 처리

3. 맞춤형 서비스 및 원스톱 프로세스 지원

신뢰할 수 있는 프로세스 파트너로서 당사 공장은 항상 귀하의 요구를 핵심으로 삼고 다양한 응용 시나리오(신에너지 차량, 산업용 모터 등) 및 기술 요구 사항에 따라 맞춤형 스탬핑 솔루션을 제공합니다. 소량, 다품종 맞춤형 제품이 필요하거나 대량 대량 생산이 필요한 경우 생산 계획을 유연하게 조정하여 지연 없이 정시 납품을 보장할 수 있습니다. 당사의 전문 기술팀은 모터 코어 스탬핑 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 제품 설계 최적화(스탬핑 타당성 향상)부터 공정 계획 수립, 금형 개발 및 디버깅부터 판매 후 기술 지원까지 원스톱 전문 서비스를 제공합니다. 우리는 귀하와 깊이 소통하고, 생산상의 문제점과 비용 관리 요구 사항을 이해하고, 프로세스의 기술적 문제를 해결하기 위해 귀하와 협력하여 제품 경쟁력을 향상시키고 생산 비용을 절감하는 데 앞장서겠습니다.

4. 글로벌 서비스 네트워크 및 엄격한 품질 인증

글로벌 고객의 발전을 촉진하기 위해 우리 공장은 건전한 글로벌 판매 및 서비스 네트워크를 구축하여 유럽, 미국, 아시아 및 기타 지역의 고객에게 시기적절하고 효율적인 사전 판매 상담 및 판매 후 지원을 제공합니다. 우리는 국제 품질 표준 및 관련 산업 규정을 엄격히 준수하고 ISO9001 품질 경영 시스템 인증 및 IATF16949 자동차 산업 품질 인증을 통과하여 우리 제품이 글로벌 시장에 진출할 수 있는 견고한 기반을 마련했습니다. 우리 공장은 글로벌 저탄소 발전이라는 맥락에서 환경 보호 요구에 적극적으로 대응하고, 스탬핑 생산 공정을 지속적으로 최적화하며, 업계 평균 대비 에너지 소비량을 15% 줄이고, 폐기물 배출량을 줄이며, 글로벌 자동차 산업의 지속 가능한 발전에 여러분과 함께 기여하고 있습니다.

5. 지속적인 린 제조(Lean Manufacturing) 추구

우리 공장에서 린 코어 제조의 길은 끝이 없습니다. 우리는 항상 지속적인 개선 정신을 고수하고 기술 개발 속도를 따라가고 고급 스탬핑 생산 기술과 지능형 장비를 지속적으로 도입하고 린 관리 수준을 업그레이드할 것입니다. 우리는 전문적인 스탬핑 강도, 엄격한 품질 관리 태도 및 성실한 서비스 개념을 통해 귀하에게 더욱 신뢰할 수 있는 프로세스 파트너가 될 것이며, 함께 협력하여 자동차 산업의 혁신과 발전을 촉진하고, 귀하의 글로벌 시장 확장 및 산업 업그레이드에 더 많은 힘을 기여할 것이라고 굳게 믿습니다.

6. 손잡고 협력하라는 초대

성숙한 린(Lean) 생산 능력, 신뢰할 수 있는 제품 품질, 투명한 비용 관리 및 전문적인 원스톱 서비스를 갖춘 모터 코어 스탬핑 공장을 찾고 계시다면 당사에 문의하십시오. 우리 공장과 귀사 기업이 협력하여 글로벌 자동차 산업의 더 나은 미래를 창조해 나가도록 하십시오!

Youyou 기술 소개

Youyou Technology Co., Ltd.는 자체 접착 실리콘강, 초박형 실리콘강, 자체 접착 특수 연자성 합금을 비롯한 다양한 연자성 재료로 만든 자체 접착 정밀 코어 제조를 전문으로 합니다. 정밀 자기 부품의 첨단 제조 공정을 활용하여 고성능 모터, 고속 모터, 중주파 변압기, 리액터 등 주요 전력 부품에 사용되는 연자성 코어에 대한 고급 솔루션을 제공합니다.

회사의 자체 접착 정밀 코어 제품에는 현재 스트립 두께가 0.05mm(ST-050), 0.1mm(10JNEX900/ST-100), 0.15mm, 0.2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF)인 다양한 실리콘 강철 코어가 포함됩니다. 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), VACODUR 49, 1J22 및 1J50을 포함한 특수 연자성 합금 코어.

라미네이션 본딩 스택의 품질 관리

중국의 고정자 및 회전자 라미네이션 본딩 스택 제조업체로서 당사는 라미네이션을 만드는 데 사용되는 원자재를 엄격하게 검사합니다.

기술자는 캘리퍼, 마이크로미터, 미터 등의 측정 도구를 사용하여 적층 스택의 치수를 확인합니다.

적층 스택의 성능이나 외관에 영향을 미칠 수 있는 표면 결함, 긁힘, 찌그러짐 또는 기타 결함을 감지하기 위해 육안 검사가 수행됩니다.

디스크 모터 적층 스택은 일반적으로 강철과 같은 자성 재료로 만들어지기 때문에 투자율, 보자력, 포화 자화와 같은 자기 특성을 테스트하는 것이 중요합니다.

접착식 로터 및 고정자 라미네이션에 대한 품질 관리

기타 모터 라미네이션 조립 공정

고정자 권선 공정

고정자 권선은 전기 모터의 기본 구성 요소이며 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 기본적으로 이는 전원이 공급될 때 모터를 구동하는 회전 자기장을 생성하는 코일로 구성됩니다. 고정자 권선의 정밀도와 품질은 모터의 효율, 토크, 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미칩니다.<br><br>우리는 광범위한 모터 유형 및 애플리케이션을 충족할 수 있는 포괄적인 고정자 권선 서비스를 제공합니다. 소규모 프로젝트 또는 대규모 산업용 모터를 위한 솔루션을 찾고 계시다면 당사의 전문 지식은 최적의 성능과 수명을 보장합니다.

모터 적층 조립 고정자 권선 공정

모터 코어용 에폭시 분체 코팅

에폭시 분말 코팅 기술에는 건조 분말을 도포한 후 열을 가해 경화시켜 견고한 보호층을 형성하는 기술이 포함됩니다. 이는 모터 코어가 부식, 마모 및 환경 요인에 대한 더 큰 저항성을 갖도록 보장합니다. 보호 외에도 에폭시 분체 코팅은 모터의 열 효율을 향상시켜 작동 중 최적의 열 방출을 보장합니다.<br><br>우리는 이 기술을 숙달하여 모터 코어에 최고 수준의 에폭시 분체 코팅 서비스를 제공합니다. 우리 팀의 전문 지식과 결합된 우리의 최첨단 장비는 완벽한 적용을 보장하여 모터의 수명과 성능을 향상시킵니다.

모터 코어용 모터 적층 조립 에폭시 분말 코팅

모터 적층 스택의 사출 성형

모터 고정자용 절연체 사출 성형은 고정자 권선을 보호하기 위해 절연층을 만드는 데 사용되는 특수 공정입니다.<br><br>이 기술에는 열경화성 수지 또는 열가소성 재료를 금형 캐비티에 주입한 후 경화 또는 냉각하여 견고한 절연층을 형성하는 기술이 포함됩니다.<br><br>사출 성형 공정을 통해 절연층의 두께를 정확하고 균일하게 제어할 수 있어 최적의 전기 절연 성능을 보장합니다. 절연층은 전기적 단락을 방지하고 에너지 손실을 줄이며 모터 고정자의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

모터 적층 조립 모터 적층 스택의 사출 성형

모터 적층 스택용 전기영동 코팅/증착 기술

열악한 환경의 모터 응용 분야에서 고정자 코어의 적층은 녹에 취약합니다. 이 문제를 해결하려면 전기영동 증착 코팅이 필수적입니다. 이 프로세스는 라미네이트에 0.01mm~0.025mm 두께의 보호층을 적용합니다.<br><br>고정자 부식 방지에 대한 당사의 전문 지식을 활용하여 설계에 최고의 녹 방지 기능을 추가하세요.

모터 적층 스택용 전기영동 코팅 증착 기술

자주 묻는 질문

대량 생산에 가장 비용 효율적인 핵심 소재는 무엇입니까?

대량 생산의 경우 규소강(0.20-0.35mm)이 가장 비용 효율적인 옵션입니다. 성능, 제조 가능성 및 비용의 탁월한 균형을 제공합니다. 더 나은 고주파 성능이 필요한 응용 분야의 경우 초박형 실리콘 강철(0.10-0.15mm)은 적절한 비용 증가만으로 향상된 효율성을 제공합니다. 고급 복합 적층은 또한 단순화된 조립 공정을 통해 총 제조 비용을 절감할 수 있습니다.

비정질 금속과 나노결정질 코어 중에서 어떻게 선택합니까?

선택은 특정 요구 사항에 따라 다릅니다. 비정질 금속은 가장 낮은 코어 손실(규소강보다 70-90% 낮음)을 제공하며 효율성이 가장 중요한 응용 분야에 이상적입니다. 나노결정질 코어는 뛰어난 온도 안정성과 기계적 특성과 함께 높은 투자율과 낮은 손실의 더 나은 조합을 제공합니다. 일반적으로 고주파수에서 최대 효율을 얻으려면 비정질 금속을 선택하고, 광범위한 작동 조건에서 균형 잡힌 성능이 필요할 때는 나노결정질 코어를 선택하십시오.

코발트-철 합금은 EV 애플리케이션에 프리미엄 비용을 지불할 가치가 있습니까?

전력 밀도와 효율성이 중요한 프리미엄 EV 애플리케이션의 경우 Vacodur 49와 같은 코발트-철 합금은 상당한 이점을 제공할 수 있습니다. 2~3%의 효율성 향상과 20~30%의 크기 감소는 성능 지향 차량의 더 높은 재료비를 정당화할 수 있습니다. 그러나 대중 시장용 EV의 경우 고급 실리콘강 등급이 전반적으로 더 나은 가치를 제공하는 경우가 많습니다. 효율성 향상, 배터리 크기 감소 가능성, 열 관리 비용 절감 등을 포함한 전체 수명주기 비용 분석을 수행하는 것이 좋습니다.

고급 핵심 소재의 제조 고려 사항은 어떻게 다릅니까?

고급 소재에는 응력으로 인한 자기 저하를 방지하기 위한 스탬핑 대신 레이저 절단, 제어된 대기를 사용한 특정 열처리 프로토콜, 더 높은 온도를 견딜 수 있는 호환 단열 시스템, 수정된 적층/접합 기술 등 특수한 제조 접근 방식이 필요한 경우가 많습니다. 재료 선택과 제조 접근 방식을 모두 최적화하려면 설계 프로세스 초기에 재료 공급업체를 참여시키는 것이 중요합니다.

모터 적층강의 두께는 얼마입니까? 0.1MM?

모터 코어 적층 강철 등급의 두께에는 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MM 등이 포함됩니다. 일본과 중국의 대형 제철소에서 생산됩니다. 일반 규소강과 0.065 고규소 규소강이 있습니다. 철손이 적고 투자율이 높은 규소강이 있습니다. 재고 등급이 풍부하고 모든 것이 가능합니다..

현재 모터 적층 코어에 어떤 제조 공정이 사용됩니까?

스탬핑 및 레이저 절단 외에도 와이어 에칭, 롤 성형, 분말 야금 및 기타 공정도 사용할 수 있습니다. 모터 적층의 2차 공정에는 접착제 적층, 전기 영동, 절연 코팅, 권선, 어닐링 등이 포함됩니다.

모터 라미네이션을 주문하는 방법은 무엇입니까?

설계 도면, 재질 등급 등의 정보를 이메일로 보내실 수 있습니다. 모터코어는 크든 작든, 1개라도 주문이 가능합니다.

코어 라미네이션을 배송하는 데 보통 얼마나 걸리나요?

당사의 모터 라미네이트 리드 타임은 주문 규모 및 복잡성을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 라미네이트 프로토타입 리드타임은 7~20일입니다. 로터 및 고정자 코어 스택의 대량 생산 시간은 6~8주 이상입니다.

모터 라미네이트 스택을 설계해 주실 수 있나요?

예, 우리는 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. 우리는 모터 코어 개발을 이해하는 데 있어 광범위한 경험을 갖고 있습니다.

회전자와 고정자에서 본딩과 용접의 장점은 무엇입니까?

회전자 고정자 접합 개념은 펀칭이나 레이저 커팅 후 모터 적층 시트에 절연성 접착제 접합제를 도포하는 롤 코팅 공정을 의미합니다. 그런 다음 라미네이션을 압력을 받아 적층 고정 장치에 넣고 두 번째로 가열하여 경화 사이클을 완료합니다. 본딩을 사용하면 리벳 조인트나 자기 코어 용접이 필요하지 않으므로 층간 손실이 줄어듭니다. 결합된 코어는 최적의 열 전도성을 보여주고, 험 노이즈가 없으며, 온도 변화에도 숨을 쉬지 않습니다.

접착제 결합이 고온을 견딜 수 있습니까?

물론입니다. 우리가 사용하는 접착 기술은 고온을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 우리가 사용하는 접착제는 내열성이 있고 극한의 온도 조건에서도 접착 무결성을 유지하므로 고성능 모터 응용 분야에 이상적입니다.

글루닷 본딩 기술이란 무엇이며 어떻게 작동하나요?

접착제 도트 본딩에는 라미네이트에 접착제의 작은 도트를 적용한 다음 압력과 열을 가해 함께 접착하는 작업이 포함됩니다. 이 방법은 정확하고 균일한 결합을 제공하여 최적의 모터 성능을 보장합니다.

셀프 본딩과 기존 본딩의 차이점은 무엇입니까?

셀프 본딩(Self-bonding)이란 접착 재료가 라미네이트 자체에 통합되어 추가 접착제 없이도 제조 과정에서 자연적으로 접착이 이루어질 수 있도록 하는 것을 의미합니다. 이를 통해 원활하고 오래 지속되는 결합이 가능합니다.

전기 모터의 분할 고정자에 접착 라미네이트를 사용할 수 있습니까?

네, 분할된 고정자에 접착 라미네이션을 사용할 수 있으며 세그먼트 간 정밀한 접착을 통해 통합된 고정자 어셈블리를 만들 수 있습니다. 우리는 이 분야에서 성숙한 경험을 가지고 있습니다. 고객 서비스에 문의하신 것을 환영합니다.

준비됐나요?

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