?Kelebihan Laminasi Stator Motor: Panduan Komprehensif??

Motor listrik adalah tulang punggung industri modern, menggerakkan segala sesuatu mulai dari peralatan rumah tangga hingga mesin industri. Inti dari setiap motor terletak pada laminasi stator, komponen penting yang dirancang untuk mengoptimalkan kinerja, efisiensi, dan daya tahan. Di blog ini, kita akan mengeksplorasi keunggulan utama laminasi stator motor dan mengapa laminasi tersebut sangat diperlukan dalam desain motor modern.

Mengurangi Kerugian Eddy Saat Ini?

Arus Eddy adalah arus sirkulasi yang diinduksi pada bahan konduktif dengan mengubah medan magnet. Arus ini menghasilkan panas dan membuang energi, sehingga mengurangi efisiensi motor secara signifikan. ?Laminasi stator�lembaran baja silikon terisolasi tipis yang ditumpuk bersama�bertindak sebagai penghalang arus eddy. Dengan meminimalkan panjang jalur arus ini, laminasi mengurangi kehilangan energi hingga 30% dibandingkan dengan inti logam padat. Peningkatan efisiensi ini sangat penting untuk aplikasi seperti kendaraan listrik (EV) dan motor industri, di mana penghematan energi berdampak langsung pada biaya dan manfaat lingkungan.

Pengaruh Rakitan Lamination Stack Press Fit Terhadap Keseragaman Celah Udara dan Strategi Mitigasi

Peningkatan Manajemen Termal?

Panas adalah produk sampingan alami dari pengoperasian motor, dan suhu yang berlebihan dapat menurunkan kualitas komponen dan mengurangi masa pakai. Laminasi stator meningkatkan konduktivitas termal, sehingga panas dapat hilang dengan lebih efektif. Misalnya, laminasi berikat (misalnya, tumpukan yang dilas dengan laser atau berikat perekat) menghilangkan celah udara antar lapisan, meningkatkan perpindahan panas, dan mengurangi tekanan termal. Fitur ini sangat penting dalam aplikasi berdaya tinggi seperti sistem HVAC dan generator energi terbarukan, dimana panas berlebih dapat menyebabkan waktu henti yang mahal.

Praktek Desain Untuk Mengurangi Kebisingan Magnetik Melalui Proses Pengelasan Spot Penjepit Laminasi

Pengurangan Kebisingan dan Getaran?

Laminasi yang tidak sejajar atau tidak bertumpuk dapat menyebabkan getaran dan suara bising selama pengoperasian motor. Laminasi bertumpuk secara presisi memastikan distribusi fluks magnet yang seragam, meminimalkan getaran mekanis. Teknik seperti interlocking atau cleating (menggunakan braket atau klip) semakin menstabilkan inti, mengurangi kebisingan hingga 20dB pada peralatan rumah tangga seperti mesin cuci dan lemari es. Hal ini membuat laminasi sangat diperlukan untuk lingkungan yang sensitif terhadap kebisingan seperti peralatan medis atau sistem HVAC perumahan.

Pertimbangan Penerapan dan Desain Laminasi Tersegmentasi Pada Motor Kecepatan Tinggi

Permeabilitas Magnetik yang Ditingkatkan?

Baja silikon, bahan laminasi yang paling umum, menawarkan permeabilitas magnetik tinggi, memungkinkan magnetisasi dan demagnetisasi cepat. Properti ini memastikan pengiriman torsi yang lancar dan meminimalkan kerugian histeresis (energi yang hilang selama siklus magnetisasi). Untuk kendaraan listrik dan motor industri, hal ini berarti kepadatan daya yang lebih tinggi dan waktu respons yang lebih cepat.

Analisis Bagaimana Kelas Baja Listrik yang Berbeda Mempengaruhi Kerugian Magnetik dan Koersivitas Laminasi Stator

Desain Hemat Biaya dan Dapat Disesuaikan?

Laminasi memungkinkan para insinyur menyesuaikan inti motor dengan aplikasi tertentu. Misalnya:

  • ?Tumpukan yang saling bertautan? ideal untuk produksi massal karena kecepatannya dan biaya tenaga kerja yang rendah.
  • ?Ikatan perekat? cocok untuk motor efisiensi tinggi yang memerlukan getaran minimal.
  • ?Memikat atau membaut? mengamankan stator berdiameter besar untuk pompa atau kompresor industri.

Fleksibilitas ini memungkinkan penghematan biaya dalam bahan, manufaktur, dan pemeliharaan.

Alur Kerja Validasi Kinerja Em dan termal Untuk Sampel Laminasi Prototipe Cepat

Daya Tahan yang Diperpanjang?

Dengan mengisolasi masing-masing laminasi, proses ini mencegah korosi dan keausan antar lapisan. Misalnya, lapisan tahan korosi atau tepi potongan laser meningkatkan umur panjang di lingkungan yang keras seperti sistem propulsi kelautan atau unit HVAC luar ruangan.

Studi Kelayakan Laminasi Komposit Magnetik Lunak Untuk Penggerak Listrik Frekuensi Tinggi

Aplikasi di Seluruh Industri?

Laminasi stator ada dimana-mana di:

  • Kendaraan Listrik?: Mengaktifkan motor kompak dan berperforma tinggi untuk jangkauan lebih jauh.
  • Mesin Industri?: Memastikan keandalan pompa, kompresor, dan konveyor.
  • Peralatan Rumah Tangga?: Mengurangi tagihan energi dan kebisingan di mesin cuci dan AC.
  • Energi Terbarukan?: Optimalkan generator turbin angin dan inverter surya.
Aplikasi di Seluruh Industri? Mesin Industri Kendaraan Listrik? Peralatan Rumah Tangga? Energi terbarukan?

Kesimpulan

Laminasi stator motor adalah landasan desain motor yang efisien, tahan lama, dan senyap. Mulai dari mengurangi pemborosan energi hingga memungkinkan sistem yang kompak dan berkinerja tinggi, manfaatnya mencakup efisiensi, biaya, dan keberlanjutan. Ketika industri mendorong teknologi yang lebih ramah lingkungan, kemajuan dalam bahan laminasi (misalnya baja amorf) dan teknik penumpukan (misalnya penumpukan presisi otomatis) akan semakin merevolusi teknik motor.

Bagi produsen dan insinyur, berinvestasi pada laminasi stator berkualitas tinggi bukan sekadar pilihan teknis�tetapi merupakan langkah strategis menuju solusi hemat energi yang siap menghadapi masa depan.

Efek Gabungan Ketebalan Laminasi Stator dan Geometri Slot Terhadap Kinerja Elektromagnetik dan Getaran Mekanik

Tentang Teknologi Youyou

Youyou Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam pembuatan inti presisi backlack yang terbuat dari berbagai bahan magnetik lunak, termasuk baja silikon backlack, baja silikon ultra-tipis, dan paduan magnetik lunak khusus backlack. Kami memanfaatkan proses manufaktur canggih untuk komponen magnetik presisi, memberikan solusi canggih untuk inti magnetik lunak yang digunakan dalam komponen daya utama seperti motor berkinerja tinggi, motor berkecepatan tinggi, transformator frekuensi menengah, dan reaktor.

Produk inti presisi Self-bonding perusahaan saat ini mencakup serangkaian inti baja silikon dengan ketebalan strip 0,05mm(ST-050), 0,1mm(10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF), dan 0,35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), serta inti paduan magnetik lunak khusus termasuk Paduan Magnetik Lembut 1J22/1J50/1J79.

Kontrol Kualitas untuk Tumpukan Ikatan Laminasi

Sebagai produsen tumpukan ikatan laminasi stator dan rotor di Tiongkok, kami secara ketat memeriksa bahan mentah yang digunakan untuk membuat laminasi.

Teknisi menggunakan alat ukur seperti kaliper, mikrometer, dan meter untuk memverifikasi dimensi tumpukan laminasi.

Inspeksi visual dilakukan untuk mendeteksi cacat permukaan, goresan, penyok, atau ketidaksempurnaan lainnya yang dapat mempengaruhi kinerja atau tampilan tumpukan laminasi.

Karena tumpukan laminasi motor cakram biasanya terbuat dari bahan magnetis seperti baja, maka penting untuk menguji sifat magnetis seperti permeabilitas, koersivitas, dan magnetisasi saturasi.

Kontrol Kualitas Untuk Laminasi Rotor Perekat dan Stator

Proses Perakitan Laminasi Motor Lainnya

Proses Penggulungan Stator

Belitan stator merupakan komponen fundamental dari motor listrik dan memainkan peran penting dalam konversi energi listrik menjadi energi mekanik. Pada dasarnya, ini terdiri dari kumparan yang, ketika diberi energi, menciptakan medan magnet berputar yang menggerakkan motor. Ketepatan dan kualitas belitan stator secara langsung mempengaruhi efisiensi, torsi, dan kinerja motor secara keseluruhan. Kami menawarkan rangkaian layanan belitan stator yang komprehensif untuk memenuhi berbagai jenis dan aplikasi motor. Baik Anda mencari solusi untuk proyek kecil atau motor industri besar, keahlian kami menjamin kinerja dan masa pakai yang optimal.

Proses Penggulungan Stator Perakitan Laminasi Motor

Lapisan bubuk epoksi untuk inti motor

Teknologi pelapisan bubuk epoksi melibatkan pengaplikasian bubuk kering yang kemudian dikeringkan di bawah panas untuk membentuk lapisan pelindung yang kokoh. Ini memastikan bahwa inti motor memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap korosi, keausan, dan faktor lingkungan. Selain perlindungan, pelapisan bubuk epoksi juga meningkatkan efisiensi termal motor, memastikan pembuangan panas yang optimal selama pengoperasian. Kami telah menguasai teknologi ini untuk memberikan layanan pelapisan bubuk epoksi terbaik untuk inti motor. Peralatan canggih kami, dikombinasikan dengan keahlian tim kami, memastikan penerapan yang sempurna, meningkatkan umur dan kinerja motor.

Perakitan Laminasi Motor Lapisan Serbuk Epoksi Untuk Inti Motor

Cetakan Injeksi Tumpukan Laminasi Motor

Insulasi cetakan injeksi untuk stator motor adalah proses khusus yang digunakan untuk membuat lapisan insulasi guna melindungi belitan stator. Teknologi ini melibatkan penyuntikan resin termoset atau bahan termoplastik ke dalam rongga cetakan, yang kemudian diawetkan atau didinginkan untuk membentuk lapisan insulasi padat.<br><br>Proses pencetakan injeksi memungkinkan kontrol ketebalan lapisan insulasi yang tepat dan seragam, sehingga menjamin kinerja insulasi listrik yang optimal. Lapisan isolasi mencegah korsleting listrik, mengurangi kehilangan energi, dan meningkatkan kinerja keseluruhan dan keandalan stator motor.

Cetakan Injeksi Rakitan Laminasi Motor dari Tumpukan Laminasi Motor

Teknologi pelapisan/pengendapan elektroforesis untuk tumpukan laminasi motor

Dalam aplikasi motor di lingkungan yang keras, laminasi inti stator rentan terhadap karat. Untuk mengatasi masalah ini, pelapisan deposisi elektroforesis sangat penting. Proses ini menerapkan lapisan pelindung dengan ketebalan 0,01 mm hingga 0,025 mm pada laminasi. Manfaatkan keahlian kami dalam perlindungan korosi stator untuk menambahkan perlindungan karat terbaik pada desain Anda.

Teknologi Deposisi Lapisan Elektroforesis Untuk Tumpukan Laminasi Motor

FAQ

Berapa ketebalan untuk baja laminasi motor? 0,1 MM?

Ketebalan nilai baja laminasi inti motor meliputi 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM dan seterusnya. Dari pabrik baja besar di Jepang dan China. Ada baja silikon biasa dan baja silikon silikon tinggi 0,065. Ada kehilangan besi yang rendah dan baja silikon permeabilitas magnetik yang tinggi. Nilai stok kaya dan semuanya tersedia..

Proses manufaktur apa yang saat ini digunakan untuk inti laminasi motor?

Selain stamping dan pemotongan laser, etsa kawat, pembentukan gulungan, metalurgi serbuk dan proses lainnya juga dapat digunakan. Proses sekunder laminasi motor meliputi laminasi lem, elektroforesis, pelapisan insulasi, penggulungan, anil, dll.

Bagaimana cara pemesanan laminasi motor?

Anda dapat mengirimkan informasi Anda kepada kami, seperti gambar desain, nilai material, dll., melalui email. Kita bisa pesan core motor kita berapapun besar atau kecilnya, walaupun 1 buah.

Berapa lama biasanya waktu yang Anda perlukan untuk mengirimkan laminasi inti?

Waktu tunggu laminasi motor kami bervariasi berdasarkan sejumlah faktor, termasuk ukuran dan kompleksitas pesanan. Biasanya, waktu tunggu prototipe laminasi kami adalah 7-20 hari. Waktu produksi volume untuk tumpukan inti rotor dan stator adalah 6 hingga 8 minggu atau lebih.

Bisakah Anda merancang tumpukan laminasi motor untuk kami?

Ya, kami menawarkan layanan OEM dan ODM. Kami memiliki pengalaman luas dalam memahami perkembangan inti motorik.

Apa kelebihan bonding vs pengelasan pada rotor dan stator?

Konsep pengikatan stator rotor berarti menggunakan proses roll coat yang mengaplikasikan bahan pengikat backlack isolasi pada lembaran laminasi motor setelah pelubangan atau pemotongan laser. Laminasi kemudian dimasukkan ke dalam perlengkapan penumpukan di bawah tekanan dan dipanaskan untuk kedua kalinya untuk menyelesaikan siklus pengeringan. Pengikatan menghilangkan kebutuhan akan sambungan paku keling atau pengelasan inti magnet, yang pada gilirannya mengurangi kehilangan interlaminar. Inti yang terikat menunjukkan konduktivitas termal yang optimal, tidak ada suara dengungan, dan tidak bernapas pada perubahan suhu.

Apakah ikatan lem dapat menahan suhu tinggi?

Tentu saja. Teknologi perekatan lem yang kami gunakan dirancang untuk tahan terhadap suhu tinggi. Perekat yang kami gunakan tahan panas dan menjaga integritas ikatan bahkan dalam kondisi suhu ekstrem, sehingga ideal untuk aplikasi motor berperforma tinggi.

Apa itu teknologi pengikatan titik lem dan bagaimana cara kerjanya?

Pengikatan titik lem melibatkan penerapan titik-titik kecil lem pada laminasi, yang kemudian direkatkan di bawah tekanan dan panas. Metode ini memberikan ikatan yang presisi dan seragam, memastikan performa motor optimal.

Apa perbedaan antara ikatan mandiri dan ikatan tradisional?

Perekatan mandiri mengacu pada integrasi bahan pengikat ke dalam laminasi itu sendiri, memungkinkan pengikatan terjadi secara alami selama proses pembuatan tanpa memerlukan perekat tambahan. Hal ini memungkinkan ikatan yang mulus dan tahan lama.

Dapatkah laminasi berikat digunakan untuk stator tersegmentasi pada motor listrik?

Ya, laminasi berikat dapat digunakan untuk stator tersegmentasi, dengan ikatan yang tepat antar segmen untuk menciptakan rakitan stator terpadu. Kami memiliki pengalaman yang matang di bidang ini. Selamat datang untuk menghubungi layanan pelanggan kami.

Apakah kamu siap?

Mulai tumpukan Inti Perekat Diri laminasi stator dan rotor Sekarang!

Mencari Produsen tumpukan Inti Perekat Diri laminasi stator dan rotor yang andal dari Cina? Tidak perlu mencari lagi! Hubungi kami hari ini untuk solusi mutakhir dan laminasi stator berkualitas yang memenuhi spesifikasi Anda.

Hubungi tim teknis kami sekarang untuk mendapatkan solusi pemeriksaan laminasi baja silikon berperekat dan mulailah perjalanan Anda dalam inovasi motor efisiensi tinggi!

Get Started Now

Direkomendasikan Untuk Anda