?モーターステーター積層の利点: 包括的なガイド??

電気モーターは現代産業の根幹であり、家庭用電化製品から産業機械に至るまであらゆるものに動力を供給しています。すべてのモーターの中心には、パフォーマンス、効率、耐久性を最適化するために設計された重要なコンポーネントであるステーター積層板があります。このブログでは、モーター ステーター ラミネートの主な利点と、それが現代のモーター設計に不可欠である理由を探っていきます。

渦電流損失の低減?

渦電流は、磁場の変化によって導電性材料内に誘導される循環電流です。これらの電流は熱を発生させてエネルギーを無駄にし、モーターの効率を大幅に低下させます。 ?ステータの積層体(薄い絶縁ケイ素鋼板を積み重ねたもの)は、渦電流に対する障壁として機能します。これらの電流の経路長を最小限に抑えることで、積層はソリッドメタルコアと比較してエネルギー損失を最大 30% 削減します。この効率の向上は、電気自動車 (EV) や産業用モーターなどのアプリケーションにとって非常に重要であり、エネルギーの節約はコストと環境上の利点に直接つながります。

積層スタック圧入アセンブリがエアギャップの均一性と緩和戦略に及ぼす影響

熱管理の改善?

熱はモーターの動作の自然な副産物であり、過度の温度によりコンポーネントが劣化し、寿命が短くなる可能性があります。ステーターの積層により熱伝導率が向上し、熱がより効果的に放散されます。例えば、接着された積層体(例えば、レーザー溶接または接着剤で接着されたスタック)は、層間の空隙を排除し、熱伝達を改善し、熱応力を軽減します。この機能は、過熱によりコストのかかるダウンタイムが発生する可能性がある、HVAC システムや再生可能エネルギー発電機などの高出力アプリケーションでは不可欠です。

ラミネートクランプスポット溶接プロセスによる磁気ノイズを低減するための設計手法

騒音と振動の低減?

積層の位置がずれていたり、積層がゆるいと、モーターの動作中に振動や騒音が発生する可能性があります。精密に積層された積層により、均一な磁束分布が確保され、機械的振動が最小限に抑えられます。インターロックやクリート (ブラケットやクリップを使用) などの技術によりコアがさらに安定し、洗濯機や冷蔵庫などの家電製品の騒音が最大 20dB 低減されます。そのため、医療機器や住宅用 HVAC システムなど、ノイズに敏感な環境にはラミネートが不可欠です。

高速モーターにおけるセグメント化積層の応用と設計の考慮事項

透磁率の向上?

最も一般的な積層材料であるケイ素鋼は透磁率が高く、迅速な磁化と消磁が可能です。この特性により、スムーズなトルク伝達が保証され、ヒステリシス損失 (磁化サイクル中のエネルギー損失) が最小限に抑えられます。 EV や産業用モーターの場合、これは電力密度の向上と応答時間の高速化につながります。

さまざまな電磁鋼グレードがステータ積層の磁気損失と保磁力にどのような影響を与えるかの分析

費用対効果が高く、カスタマイズ可能なデザイン?

ラミネート加工により、エンジニアはモーターコアを特定の用途に合わせて調整できます。たとえば:

  • ?インターロッキングスタック?スピードと人件費が低いため、大量生産に最適です。
  • ?接着接着?振動の少ない高効率モーターに最適です。
  • ?リベット留めまたはボルト留め?産業用ポンプやコンプレッサーの大径ステータを確保します。

この柔軟性により、材料、製造、メンテナンスのコスト削減が可能になります。

ラピッドプロトタイプ積層サンプルの電磁性能および熱性能検証ワークフロー

耐久性の延長?

このプロセスでは、個々の積層を分離することで、層間の腐食や摩耗を防ぎます。たとえば、耐食コーティングやレーザーカットエッジにより、船舶推進システムや屋外 HVAC ユニットなどの過酷な環境での寿命が向上します。

高周波電気ドライブ用の軟磁性複合積層体の実現可能性調査

業界を超えたアプリケーション?

固定子の積層は以下の場所で広く使用されています。

  • 電気自動車?: コンパクトで高性能なモーターにより、航続距離を延長できます。
  • 産業機械?:ポンプ、コンプレッサー、コンベアの信頼性を確保します。
  • 家庭用電化製品?:洗濯機やエアコンの光熱費や騒音を軽減します。
  • 再生可能エネルギー?: 風力発電機と太陽光インバータを最適化します。
業界を超えたアプリケーション?電気自動車、産業機械?家庭用電化製品?再生可能エネルギー?

結論

モーターのステーターの積層は、効率的で耐久性があり、静かなモーター設計の基礎です。エネルギー無駄の削減からコンパクトで高性能なシステムの実現まで、そのメリットは効率、コスト、持続可能性に及びます。業界がより環境に優しい技術を求める中、積層材料(アモルファス鋼など)や積層技術(自動精密積層など)の進歩により、モーター工学はさらに革命を起こすことになるでしょう。

メーカーやエンジニアにとって、高品質のステーター積層板への投資は単なる技術的な選択ではなく、将来に備えたエネルギー効率の高いソリューションに向けた戦略的な一歩です。

電磁性能と機械振動に対する固定子の積層厚さとスロット形状の複合効果

Youyouテクノロジーについて

Youyou Technology Co., Ltd. は、バックラックケイ素鋼、極薄ケイ素鋼、バックラック特殊軟磁性合金など、さまざまな軟磁性材料で作られたバックラック精密コアの製造を専門としています。当社は、精密磁性部品の高度な製造プロセスを活用し、高性能モーター、高速モーター、中周波トランス、リアクトルなどの主要なパワー部品に使用される軟磁性コアに対する高度なソリューションを提供しています。

同社の自己融着精密コア製品には現在、ストリップ厚さ 0.05mm (ST-050)、0.1mm (10JNEX900/ST-100)、0.15mm、0.2mm (20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) の一連のケイ素鋼コアが含まれています。 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF)、および軟磁性合金 1J22/1J50/1J79 を含む特殊軟磁性合金コア。

Quality Control for Lamination Bonding Stacks

As an stator and rotor lamination bonding stack manufacturer in China, we strictly inspect the raw materials used to make the laminations.

Technicians use measuring tools such as calipers, micrometers, and meters to verify the dimensions of the laminated stack.

Visual inspections are performed to detect any surface defects, scratches, dents, or other imperfections that may affect the performance or appearance of the laminated stack.

Because disc motor lamination stacks are usually made of magnetic materials such as steel, it is critical to test magnetic properties such as permeability, coercivity, and saturation magnetization.

Quality Control For Adhesive Rotor and Stator Laminations

その他のモーター積層組立プロセス

固定子巻線工程

固定子巻線は電気モーターの基本的な部品であり、電気エネルギーを機械エネルギーに変換する際に重要な役割を果たします。基本的に、通電時にモーターを駆動する回転磁場を生成するコイルで構成されています。固定子巻線の精度と品質は、モーターの効率、トルク、全体的な性能に直接影響します。当社は、幅広いモーターの種類と用途に対応する包括的な固定子巻線サービスを提供しています。小規模プロジェクト向けのソリューションをお探しの場合でも、大規模な産業用モーターをお探しの場合でも、当社の専門知識が最適なパフォーマンスと寿命を保証します。

モーター積層アセンブリ ステーター巻線プロセス

モーターコア用エポキシ粉体塗装

エポキシ粉体塗装技術では、乾燥粉体を塗布し、熱で硬化させて固体の保護層を形成します。これにより、モーターコアの腐食、摩耗、環境要因に対する耐性が向上します。エポキシ粉体塗装は保護に加えて、モーターの熱効率も向上させ、動作中の最適な放熱を保証します。当社はこの技術を習得し、モーターコアに一流のエポキシ粉体塗装サービスを提供しています。当社の最先端の機器と当社チームの専門知識を組み合わせることで、完璧な用途が保証され、モーターの寿命と性能が向上します。

モーターコア用モーター積層アセンブリエポキシ粉体塗装

モーター積層スタックの射出成形

モーターステーターの射出成形絶縁は、ステーターの巻線を保護する絶縁層を作成するために使用される特殊なプロセスです。この技術には、熱硬化性樹脂または熱可塑性材料を金型キャビティに射出し、その後硬化または冷却して固体の絶縁層を形成することが含まれます。<br><br>射出成形プロセスにより、絶縁層の厚さを正確かつ均一に制御でき、最適な電気絶縁性能が保証されます。絶縁層は電気短絡を防止し、エネルギー損失を低減し、モーターステーターの全体的な性能と信頼性を向上させます。

モーター積層アセンブリ モーター積層スタックの射出成形

モーター積層スタック用の電気泳動コーティング/蒸着技術

過酷な環境でのモーター用途では、ステーターコアの積層が錆びやすくなります。この問題に対処するには、電気泳動蒸着コーティングが不可欠です。このプロセスでは、ラミネートに厚さ 0.01 mm ~ 0.025 mm の保護層を適用します。ステーターの腐食保護に関する当社の専門知識を活用して、設計に最高の防錆を追加します。

モーター積層スタック用の電気泳動コーティング堆積技術

よくある質問

モーターの積層鋼板の厚さはどれくらいですか? 0.1MM?

モーターコア積層鋼グレードの厚さには、0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MMなどが含まれます。日本と中国の大手製鉄所から。通常の珪素鋼と0.065高珪素鋼があります。低鉄損、高透磁率の珪素鋼があります。在庫グレードも豊富で何でも揃います。

現在、モーターの積層コアにはどのような製造プロセスが使用されていますか?

スタンピングやレーザー切断に加えて、ワイヤーエッチング、ロールフォーミング、粉末冶金などのプロセスも使用できます。モーター積層の二次プロセスには、接着積層、電気泳動、絶縁コーティング、巻線、アニールなどが含まれます。

モーターのラミネートを注文するにはどうすればよいですか?

設計図や材質グレードなどの情報をメールでお送りいただけます。モーターコアは大小問わず1個からでもご注文可能です。

コアラミネートの納品には通常どのくらい時間がかかりますか?

当社のモーター ラミネートのリードタイムは、注文サイズや複雑さなどのさまざまな要因によって異なります。通常、ラミネートプロトタイプのリードタイムは 7 ~ 20 日です。ローターおよびステーターコアスタックの量産には 6 ~ 8 週間以上かかります。

モーター積層スタックを設計してもらえますか?

はい、OEM および ODM サービスを提供しています。当社はモーターコアの開発に関して豊富な経験を持っています。

ローターとステーターの接着と溶接の利点は何ですか?

ローター・ステーター接着の概念は、パンチングまたはレーザー切断後にモーター積層シートに絶縁バックラック接着剤を塗布するロールコートプロセスを使用することを意味します。次に、積層体を圧力下でスタッキング治具に置き、再度加熱して硬化サイクルを完了します。接着によりリベット接合や磁心の溶接が不要となり、層間損失が低減されます。接着されたコアは最適な熱伝導率を示し、ハムノイズがなく、温度変化時に呼吸しません。

接着剤による接着は高温に耐えられますか?

絶対に。当社が使用する接着技術は、高温に耐えるように設計されています。当社が使用する接着剤は耐熱性があり、極端な温度条件下でも接着の完全性を維持するため、高性能モーター用途に最適です。

グルードットボンディング技術とは何ですか?またその仕組みは何ですか?

グルードットボンディングでは、接着剤の小さなドットをラミネートに塗布し、圧力と熱を加えて接着します。この方法により、正確かつ均一な接着が実現され、最適なモーター性能が保証されます。

自己接着と従来の接着の違いは何ですか?

自己接着とは、接着剤がラミネート自体に組み込まれることを指し、追加の接着剤を必要とせずに、製造プロセス中に自然に接着が行われることを可能にします。これにより、シームレスで長期にわたる接着が可能になります。

接着積層板は電気モーターのセグメント化されたステーターに使用できますか?

はい、接着積層体はセグメント化されたステーターに使用でき、セグメント間を正確に接着して一体化したステーターアセンブリを作成できます。私たちはこの分野で成熟した経験を持っています。カスタマーサービスまでお問い合わせください。

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