בתוך התחרות העזה והולכת יותר ויותר על מנועים בעלי יעילות גבוהה, חידוש תהליכים פשוט לכאורה משנה את המשחק בשקט בענף.
בייצור מנועי מודרני, פיזור החום הפך לגורם קריטי בקביעת אמינות ויעילות המוצר. כאשר צפיפות כוח המנוע ממשיכה לגדול, שיטות קירור מסורתיות אינן מסוגלות עוד לעמוד בדרישות של מנועים יעילים גבוהים. תהליכי הדבקת סטטור חדשניים מהפכים את פיזור החום הליבה.
כאשר מנוע פועל, זרם ערמומי והפסדי היסטריה שנוצרו בליבת הסטטור מומרים לחום, וגורמים לטמפרטורה לעלות. טמפרטורות הפעלה גבוהות מדי יכולות להוביל לסדרת בעיות:
ביישומים מתקדמים כמו כלי רכב חשמליים ומערכות סרוו תעשייתיות, פיזור החום הפך לצוואר בקבוק גדול המעכב את פיתוח צפיפות הספק הגבוהה והמיזוג במנועים.
טכנולוגיית דבק: מהפכה מקיבוע מבני לניהול תרמי
באופן מסורתי, תהליכי מליטה שימשו בעיקר לאבטחת למינציה של סטטור. עם זאת, מחקרים עדכניים ממחישים כי באמצעות חדשנות חומרית ואופטימיזציה של תהליכים, מליטה יכולה לשמש גם כערוץ העברת חום מצוין.
תהליך ההדבקה החדשני יוצר שכבה רציפה ואחידה של דבק מוליך תרמית בין למינציות פלדת הסיליקון, ויוצרת נתיב פיזור חום יעיל. שכבת דבק זו לא רק מאבטחת את הלמינציות, אלא גם מפחיתה באופן משמעותי את ההתנגדות התרמית במגע, ומאפשרת לחום להעביר במהירות מפני הגרעין לכיור החום החיצוני.
בחירת הדבק הנכון היא מכריעה למיטוב פיזור חום הליבה. דבקים מוליכים תרמיים מתקדמים כיום בשוק מציעים את המאפיינים הבאים:
ביישומים מתקדמים כמו כלי רכב חשמליים ומערכות סרוו תעשייתיות, פיזור החום הפך לצוואר בקבוק גדול המעכב את פיתוח צפיפות הספק הגבוהה והמיזוג במנועים.
השפעת תהליך הדבק על המעגל המגנטי של ליבת הסטטור
ציוד אוטומטי בעל דיוק גבוה שולט בכמות הדבק ומיקום היישום, ומבטיח חלוקה אחידה של דבק בין הלמינאטים ויצירת נתיב הולכת חום רציף.
פרופיל טמפרטורה רב-שלבי שולט בתהליך הריפוי כדי למנוע בועות אוויר והצטברות לחץ פנימי, ומבטיח שלמות דבק.
עבור יישומים בעלי ביצועים גבוהים, טכנולוגיית העציצים הכוללת משמשת בכדי להכיל את הסטטור כולו עם דבק מוליך תרמית ביותר, ומפחיתה את עליית הטמפרטורה ב- 10-18�C.
ליבת הסטטור באמצעות תהליך ההדבקה המותאם ביצעה בצורה יוצאת דופן במבחנים מרובים:
פרמטרי ביצועים |
תהליך קונבנציונאלי |
תהליך הדבקה אופטימלי |
הַשׁבָּחָה |
התנגדות תרמית |
1.0 k/w |
0.6 k/w |
40% |
עליית הטמפרטורה המרבית |
75�c |
52�c |
30.7% |
יכולת כוח רציפה |
100% |
135% |
35% |
תוחלת חיים |
10,000 שעות |
15,000 שעות |
50% |
גרעין קשור עצמי מסייע בהפחתת אובדן זרם אדי ואובדן היסטריה, לשפר את יעילות האנרגיה של המנוע
שילוב אלגוריתמים למידת AI ומכונה מאפשר ניטור והתאמה בזמן אמת של פרמטרי תהליך דבק, מאפשר אופטימיזציה אדפטיבית ושיפור נוסף של עקביות וביצועים של המוצר.
דבקים מהדור הבא הכוללים חומרי מילוי מוליכים תרמיים ננומטריים (כמו בורון ניטריד וגרפן) נמצאים בפיתוח, עם הפוטנציאל להגדיל את המוליכות התרמית ליותר מ- 2.0 w/m�k.
תהליכי דבק ישולבו יותר עם טכנולוגיות קירור פעילות כמו מעילי קירור וצינורות חום, ויוצרים מערכת פיזור חום רב שכבתיים כדי לעמוד באתגרים של צפיפות כוח גבוהה יותר בעתיד.
כיצרנית ערימות מליטה למינציה של סטטור ורוטור בסין, אנו בודקים בקפדנות את חומרי הגלם המשמשים לייצור הלמינציות.
טכנאים משתמשים בכלי מדידה כמו מחוגה, מיקרומטר ומטר כדי לאמת את מידות הערימה למינציה.
בדיקות חזותיות מבוצעות כדי לאתר כל פגמים, שריטות, שקעים או פגמים אחרים שעשויים להשפיע על הביצועים או המראה של הערימה למינציה.
מכיוון שערימות למינציה של מנוע דיסק עשויות בדרך כלל מחומרים מגנטיים כמו פלדה, זה קריטי לבדיקת תכונות מגנטיות כמו חדירות, כפייה ומגנטציה של רוויה.
מתפתל הסטטור הוא מרכיב בסיסי במנוע החשמלי וממלא תפקיד מפתח בהמרה של אנרגיה חשמלית לאנרגיה מכנית. בעיקרו של דבר, הוא מורכב מסלילים שכאשר הם מלאים אנרגיה יוצרים שדה מגנטי מסתובב המניע את המנוע. הדיוק והאיכות של הסטטור המתפתל משפיעים ישירות על היעילות, המומנט והביצועים הכוללים של המנוע. אנו מציעים מגוון מקיף של שירותי מתפתל סטטור כדי לעמוד במגוון רחב של סוגים ויישומים מוטוריים. בין אם אתם מחפשים פיתרון לפרויקט קטן או למנוע תעשייתי גדול, המומחיות שלנו מבטיחה ביצועים מיטביים ותוחלת חיים.
טכנולוגיית ציפוי אבקת אפוקסי כוללת יישום אבקה יבשה אשר מרפא אז תחת חום ליצירת שכבת מגן מוצקה. זה מבטיח כי לליבה המוטורית יש התנגדות רבה יותר לקורוזיה, בלאי וגורמים סביבתיים. בנוסף להגנה, ציפוי אבקת אפוקסי משפר גם את היעילות התרמית של המנוע, מה שמבטיח פיזור חום אופטימלי במהלך הפעולה. שלטנו בטכנולוגיה זו כדי לספק שירותי ציפוי אבקת אפוקסי מהשורה הראשונה לליבות מוטוריות. הציוד החדיש שלנו, בשילוב המומחיות של הצוות שלנו, מבטיח יישום מושלם, ומשפר את חייו והביצועים של המנוע.
בידוד דפוס הזרקה עבור סטטורים מוטוריים הוא תהליך מיוחד המשמש ליצירת שכבת בידוד להגנה על פיתולי הסטטור. הטכנולוגיה הזו כוללת הזרמת שרף תרמוס או חומר תרמופלסטי לחלל עובש, אשר לאחר מכן נרפא או מתקרר ליצירת ביקורת מוצקה. שכבת הבידוד מונעת מעגלים קצרים חשמליים, מפחיתה הפסדי אנרגיה ומשפרת את הביצועים והאמינות הכוללים של הסטטור המוטורי.
ביישומים מוטוריים בסביבות קשות, למינציות של ליבת הסטטור רגישות לחלודה. כדי להילחם בבעיה זו, ציפוי תצהיר אלקטרופורטי חיוני. תהליך זה מיישם שכבת מגן בעובי של 0.01 מ"מ עד 0.025 מ"מ על למינציה. השיתוף המומחיות שלנו בהגנה על קורוזיה של סטטור כדי להוסיף את הגנת החלודה הטובה ביותר לעיצוב שלך.
עובי ציוני הפלדה למינציה של ליבת המנוע כולל 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5 מ"מ וכן הלאה. מטחנות פלדה גדולות ביפן ובסין. יש פלדת סיליקון רגילה ופלדת סיליקון גבוהה של 0.065 סיליקון. ישנם אובדן ברזל נמוך ופלדת סיליקון חדירות מגנטית גבוהה. ציוני המניות עשירים והכל זמין ..
בנוסף להטבעה וחיתוך לייזר, תחריט תיל, יצירת גליל, מתכות אבקה ותהליכים אחרים. התהליכים המשניים של למינציות מוטוריות כוללים למינציה של דבק, אלקטרופורזה, ציפוי בידוד, פיתול, חישול וכו '.
אתה יכול לשלוח לנו את המידע שלך, כגון רישומי עיצוב, ציוני חומרים וכו ', באמצעות דואר אלקטרוני. אנו יכולים לבצע הזמנות לליבות המנוע שלנו לא משנה כמה גדול או קטן, גם אם זה חתיכה אחת.
זמני ההובלה למינציה המוטורית שלנו משתנים על פי מספר גורמים, כולל גודל הסדר ומורכבות. בדרך כלל, זמני ההובלה של אב-טיפוס למינציה שלנו הם 7-20 יום. זמני ייצור הנפח לערימות הליבה של הרוטור והסטטור הם 6 עד 8 שבועות ומעלה.
כן, אנו מציעים שירותי OEM ו- ODM. יש לנו ניסיון רב בהבנת התפתחות הליבה המוטורית.
הרעיון של מליטה של רוטור סטטור פירושו שימוש בתהליך מעיל גליל המיישם חומר מליטה דבק מבודד על גיליונות למינציה מוטוריים לאחר חבטות או חיתוך לייזר. לאחר מכן מכניסים את הלמינציות למתקן ערמה בלחץ ומחממים פעם שנייה להשלמת מחזור הריפוי. קשרים מבטלים את הצורך במפרקי מסמרת או ריתוך של הליבות המגנטיות, מה שמצמצם בתורו את אובדן הבין -אלמינרי. הליבות הקשורות מראות מוליכות תרמית אופטימלית, ללא רעש זמזום ואינן נושמות בשינויי טמפרטורה.
בְּהֶחלֵט. טכנולוגיית מליטה הדבק בה אנו משתמשים נועדה לעמוד בטמפרטורות גבוהות. הדבקים שאנו משתמשים בהם עמידים בחום ושומרים על שלמות הקשר גם בתנאי טמפרטורה קיצוניים, מה שהופך אותם לאידיאליים ליישומים מוטוריים בעלי ביצועים גבוהים.
קשירת נקודה דבק כוללת יישום נקודות דבק קטנות על הלמינאטים, אשר נקשרים זה לזה בלחץ ובחום. שיטה זו מספקת קשר מדויק ואחיד, ומבטיחה ביצועים מוטוריים אופטימליים.
קשר עצמי מתייחס לשילוב של חומר ההדבקה למינציה עצמו, ומאפשר להתייחסות למליטה באופן טבעי במהלך תהליך הייצור ללא צורך בדבקים נוספים. זה מאפשר קשר חלק וארוך טווח.
כן, ניתן להשתמש למינציות קשורות לסטטורים מפולחים, עם קשרים מדויקים בין הקטעים ליצירת מכלול סטטור אחיד. יש לנו ניסיון בוגר בתחום זה. ברוך הבא ליצור קשר עם שירות הלקוחות שלנו.
מחפש סטטור אמין ורוטור למינציה יצרנית ערימות מליטה מסין? אל תסתכל עוד יותר! צרו קשר עוד היום לקבלת פתרונות מתקדמים ולמינציות סטטור איכותיות העומדות במפרט שלכם.
צור קשר עם הצוות הטכני שלנו כעת כדי להשיג את פיתרון ההגנה למינציה של פלדת סיליקון עצמית והתחלת את המסע שלך לחדשנות מוטורית יעילה גבוהה!
Get Started Nowמומלץ לך