Typická charakteristika Super Core 10JNEX900
JNEX-Core jsou neorientované magnetické ocelové plechy nejvyšší kvality vyráběné výrobní metodou (proces CVD), která je zcela odlišná od konvenčních plechů z křemíkové oceli, umožňující dříve nemožný obsah Si 6.5%.
|
Nízká ztráta jádra |
Ztráta jádra ve vysokofrekvenčních rozsazích je extrémně nízká. To umožňuje nízkou tvorbu tepla a zmenšení velikosti magnetických součástí, jako jsou vysokofrekvenční reaktory a transformátory. |
|---|---|
|
Nízká magnetostrikce |
Magnetostrikce, která způsobuje hluk a vibrace, je téměř nulová. To umožňuje významné snížení hluku pro magnetické komponenty, jako jsou reaktory a transformátory. |
|
Vysoká propustnost |
Propustnost je extrémně vysoká v širokém rozsahu frekvencí, takže je velmi vhodná pro použití v aplikacích stínění a CT. |
|
Stabilní kvalita |
Vysokoteplotní zpracování zajišťuje tepelnou stabilitu. Vzhledem k tomu, že dochází k minimálnímu zhoršení vlastností v důsledku obrábění, není nutné žíhání uvolňující pnutí. |
|
Neorientovaný |
Mezi směrem válcování (Ldirection) a příčným (C-direction) není prakticky žádný rozdíl v charakteristikách. Proto může být použit v široké škále aplikací, od stacionárních strojů po válcovací stroje. |
Zkušenosti s výrobou statorů Supercore 10JNEX900 0,1 mm
Pravidelné zásoby více než 2000 KGS, šířka 25/31/70/94/110/220/235/240/260 mm atd., Aby vyhovovaly potřebám zákazníků v různých velikostech;
Společnost PuTian YouYou Technology Co., Ltd. je obeznámena s vývojem vysokorychlostních motorů a výběrem a aplikací křemíkové oceli Supercore 10JNEX900 a má hluboké znalosti o výkonu vysokorychlostních motorů. Proto je lepení hlavní technologií laminace, která využívá výkon ultra jádra. Máme více než 10 let zkušeností s lepením laminací;
Chcete-li získat další podrobnosti o technologii lepení statoru, neváhejte se s námi kdykoli podělit o své výkresy a technické požadavky. Pro podrobnější dotazy nás neváhejte kontaktovat.
Výhody lepení laminace statoru a rotoru
Začlenění lepených laminací do konstrukce motoru je strategickou volbou, která pozitivně ovlivňuje účinnost, spolehlivost a inovace v odvětví elektromotorů.
Vylepšená strukturální integrita
Spojení laminací dohromady vytváří jednotnou a robustní strukturu, která minimalizuje riziko mechanického selhání a zajišťuje dlouhodobou spolehlivost.
Snížené ztráty vířivými proudy
Správné spojení svazků jádra statoru a rotoru minimalizuje ztráty vířivými proudy, optimalizuje energetickou účinnost a snižuje tvorbu tepla.
Vylepšený přenos magnetické energie
Lepené lamely přispívají k účinnému přenosu magnetické energie, čímž zvyšují celkový výkon motoru a energetickou účinnost.
Tepelná stabilita
Lepená struktura zvyšuje tepelnou stabilitu, což je zásadní pro motory pracující v prostředí s proměnlivou teplotou.
Redukce vibrací
Proces lepení snižuje vibrace uvnitř motoru, což vede k tiššímu provozu a prodloužené životnosti.
Nákladově efektivní
Je to nákladově efektivní řešení pro snížení potřeby dodatečného lepení a zvýšení celkového výkonu motoru.
Materiály používané v laminovacích hromadách pro lepení motorů
Silikonová ocel je považována za vynikající možnost pro prototypy laminování elektrotechnické oceli. Má nejen dobrou odolnost proti korozi, je lehký a má vysokou pevnost, ale jeho dobrá vodivost zajišťuje efektivní použití ve složitých elektrických systémech.
Neorientované materiály z křemíkové oceli o tloušťce 0,10/0,20/0,35MM jsou také velmi vhodné pro výrobu prototypových laminací díky své vynikající pevnosti v tahu, trvanlivosti a vynikajícím elektrickým vlastnostem, vykazující vysoký stupeň použitelnosti.
Pokud jde o slitiny niklu, jejich vysoká odolnost proti korozi, vynikající elektrická vodivost a relativně nízká cena z nich činí ideální materiály pro prototypování laminátů, což v kombinaci s jejich snadností tvarování dále zvyšuje jejich použitelnost v této oblasti pohlaví.
Časté dotazy k lepení laminací
Jak dlouho trvá vytvoření prototypu lepeného laminátu?
Doba prototypování lepených laminátů obvykle trvá asi 10 dní. Toto trvání zahrnuje proces navrhování, testování a dolaďování prototypu, aby splňoval specifické požadavky. Efektivní prototypování zajišťuje, že finální lepený laminát splňuje standardy kvality a výkonnostní standardy v rozumném časovém rámci.
Která průmyslová odvětví používají lepicí motorové lamináty?
Lepicí lamináty motorů jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl a průmysl. Může být použit při výrobě elektromotorů, generátorů a transformátorů.
Proces lepení Backlack zvyšuje strukturální integritu, minimalizuje vibrace a zlepšuje tepelný výkon, což přispívá k efektivnímu a spolehlivému provozu v různých průmyslových oblastech.
Jaké důležité faktory je třeba vzít v úvahu při výběru spojovacích materiálů?
Faktory, jako je vysoká teplotní odolnost, mechanická pevnost a aplikační požadavky, jsou rozhodující při výběru spojovacích materiálů pro laminování motoru. Materiál by měl splňovat provozní požadavky.
Jak výběr spojovacího materiálu ovlivňuje výkon motoru?
Volba spojovacího materiálu ovlivňuje tepelnou vodivost, odolnost vůči vlivům prostředí a celkovou mechanickou pevnost motoru. Je důležité vybrat materiál, který splňuje provozní požadavky motoru.
Jaké jsou další způsoby lepení laminací motoru kromě lepení?
Kromě lepení nabízíme také vrstvení rotorů a statorů včetně laserového svařování, TIG svařování, MIG svařování, nýtování, upínání, spojování, vkládání hřídele rotoru a další.
Špičková lepicí laminace – jednejte hned!
Přineste svým produktům bezkonkurenční kvalitu a výkon s našimi pokročilými řešeními pro lepení laminací. Důvěřujte našim odborným znalostem při zlepšování strukturální integrity, snižování vibrací a optimalizaci přenosu magnetické energie. Kontaktujte nás nyní!
Také by vás mohlo zajímat
