슈퍼코어 10JNEX900의 대표적인 특징
JNEX-Core는 기존의 규소강판과 전혀 다른 제조방법(CVD 공정)으로 제조된 최고급 무방향성 자성강판으로 기존에 불가능했던 Si 함량 6.5%를 실현하였습니다.
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낮은 코어 손실 |
고주파수 범위의 코어 손실은 매우 낮습니다. 이를 통해 고주파 리액터, 변압기 등 자기 부품의 발열을 줄이고 크기를 줄일 수 있습니다. |
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낮은 자기왜곡 |
소음과 진동을 유발하는 자기변형이 거의 제로에 가깝습니다. 이를 통해 리액터 및 변압기와 같은 자기 부품의 소음을 크게 줄일 수 있습니다. |
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높은 투과성 |
넓은 범위의 주파수에 걸쳐 투자율이 매우 높아 차폐 용도 및 CT에 사용하기에 매우 적합합니다. |
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안정적인 품질 |
고온 처리로 열 안정성을 제공합니다. 가공에 의한 특성저하가 거의 없으므로 응력완화 어닐링이 필요하지 않습니다. |
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무 지향성 |
압연방향(L방향)과 횡방향(C방향)의 특성에는 거의 차이가 없습니다. 따라서 고정식 기계부터 압연기까지 폭넓게 사용할 수 있습니다. |
Supercore 10JNEX900 0.1mm 고정자 제조 경험
다양한 크기의 고객 요구를 충족시키기 위해 2000 KGS 이상의 정기 재고, 너비 25/31/70/94/110/220/235/240/260mm 등을 보유하고 있습니다.
PuTian YouYou Technology Co., Ltd.는 고속 모터 개발과 Supercore 10JNEX900 실리콘강의 선택 및 적용에 대해 잘 알고 있으며 고속 모터의 성능에 대해 깊은 이해를 가지고 있습니다. 따라서 본딩은 울트라 코어 성능을 활용한 주요 적층 기술이다. 우리는 라미네이션 접착 분야에서 10년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.
고정자 본딩 기술에 대한 자세한 내용을 알고 싶으시면 언제든지 도면과 기술 요구 사항을 알려주세요. 더 자세한 문의사항은 언제든지 연락주시기 바랍니다.
고정자와 회전자 접합의 장점
모터 설계에 접착 적층을 통합하는 것은 전기 모터 산업의 효율성, 신뢰성 및 혁신에 긍정적인 영향을 미치는 전략적 선택입니다.
향상된 구조적 무결성
라미네이션을 함께 접착하면 통일되고 견고한 구조가 생성되어 기계적 고장의 위험을 최소화하고 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
와전류 손실 감소
적절한 고정자와 회전자 코어 스택 결합은 와전류 손실을 최소화하고 에너지 효율성을 최적화하며 열 발생을 줄입니다.
향상된 자기 에너지 전달
접착 라미네이션은 효율적인 자기 에너지 전달에 기여하여 모터의 전반적인 성능과 에너지 효율성을 향상시킵니다.
열 안정성
결합 구조는 열 안정성을 향상시키며, 이는 가변 온도 환경에서 작동하는 모터에 매우 중요합니다.
진동 감소
본딩 프로세스는 모터 내부의 진동을 줄여 작동 소음을 줄이고 수명을 연장합니다.
비용 효율적
이는 추가 본딩의 필요성을 줄이고 전반적인 모터 성능을 향상시키는 비용 효율적인 솔루션입니다.
모터 본딩 라미네이션 스택에 사용되는 재료
실리콘강은 전기강판 적층 프로토타입을 위한 탁월한 옵션으로 간주됩니다. 내식성이 우수하고 가볍고 강도가 높을 뿐만 아니라 전도성이 우수하여 복잡한 전기 시스템에 효율적으로 적용할 수 있습니다.
두께 0.10/0.20/0.35MM의 무방향성 규소강 소재 역시 우수한 인장강도, 내구성, 우수한 전기적 특성으로 인해 프로토타입 적층 제작에 매우 적합하여 높은 적용성을 보여줍니다.
니켈 합금의 경우, 높은 내식성, 뛰어난 전기 전도도 및 상대적으로 저렴한 비용으로 인해 라미네이트 프로토타입 제작에 이상적인 재료가 되며, 성형 용이성과 결합되어 이 분야에서의 유용성이 더욱 향상됩니다.
라미네이션 본딩 FAQ
접착 라미네이트의 프로토타입을 만드는 데 얼마나 걸리나요?
접착 라미네이트의 프로토타입 제작 시간은 일반적으로 약 10일이 소요됩니다. 이 기간에는 특정 요구 사항을 충족하기 위해 프로토타입을 설계, 테스트 및 개선하는 프로세스가 포함됩니다. 효율적인 프로토타입 제작을 통해 최종 접착 라미네이트가 합리적인 시간 내에 품질 표준 및 성능 표준을 충족할 수 있습니다.
어떤 산업에서 접착성 모터 라미네이트를 사용합니까?
접착식 모터 라미네이트는 자동차, 항공우주, 산업 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 전기 모터, 발전기 및 변압기 제조에 사용할 수 있습니다.
Backlack 접착 공정은 구조적 무결성을 강화하고 진동을 최소화하며 열 성능을 향상시켜 다양한 산업 분야에서 효율적이고 안정적인 작동에 기여합니다.
접착재료를 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소는 무엇입니까?
모터 라미네이션용 접착 재료를 선택할 때 고온 저항, 기계적 강도 및 적용 요구 사항과 같은 요소가 중요합니다. 재료는 운영 요구 사항을 충족해야 합니다.
결합재 선택이 모터 성능에 어떤 영향을 미치나요?
결합 재료의 선택은 열 전도성, 환경 요인에 대한 저항성 및 모터의 전반적인 기계적 강도에 영향을 미칩니다. 모터의 작동 요구 사항을 충족하는 재료를 선택하는 것이 중요합니다.
본딩 외에 모터 라미네이션을 접합하는 다른 방법은 무엇입니까?
본딩 외에도 레이저 용접, TIG 용접, MIG 용접, 리벳팅, 클램핑, 인터로킹, 로터 샤프트 삽입 등을 포함한 로터 및 고정자 라미네이션 스태킹도 제공합니다.
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