בענף המנוע, ליבות סטטור ורוטור הן אחד החלקים החשובים במנוע, ואיכותם משפיעה ישירות על הביצועים הטכניים של המנוע. השיטה המסורתית לייצור ליבות היא להשתמש במות רגילות כדי להכות אגרופי אגרוף של סטטור ורוטור (סדינים רופפים), ליישר את הסדינים ואז להשתמש במסמרות, אבזמים או ריתוך קשת ארגון כדי להפוך את הליבה. עבור ליבות רוטור מנועי AC, יש צורך גם לסובב את החריצים הנוטים באופן ידני. מנועי צעד מחייבים כי התכונות המגנטיות וכיווני העובי של ליבות הסטטור והרוטור אחידות, וכיבוש ליבת הסטטור והרוטור נדרשים כדי לסובב זווית מסוימת בהתאמה. אם משתמשים בשיטה המסורתית, היעילות נמוכה והדיוק קשה לעמוד בדרישות הטכניות. כעת, עם התפתחות מהירה של טכנולוגיית הטבעה במהירות גבוהה, נעשה שימוש נרחב בשדות מנועים, מכשירי חשמל וכו '. ביניהם, ליבות הסטטור והרוטור יכולות להיות גם חריצים מפותלים של ערמה, ומבני מסמרות סיבוביות בעלות זווית גדולה בין יריעות האגרוף. בהשוואה למות אגרוף רגילים, למות פרוגרסיביים רב תחומים הם בעלי היתרונות של דיוק אגרוף גבוה, יעילות ייצור גבוהה, חיי שירות ארוכים, עקביות טובה של דיוק ממדי של הליבות האגרוף, אוטומציה קלה ומתאימה לייצור המוני. זהו כיוון הפיתוח של תבניות דיוק בתעשיית המנוע. לסטטור ולרוטור הערימה האוטומטית המרתקים מתים מתקדמים הם בעלי דיוק ייצור גבוה, מבנה מתקדם ודרישות טכניות גבוהות. מנגנון סיבוב, ספירה של מנגנון הפרדה ומנגנון בטיחות וכו '. שלבי האגרוף של מרתק ערימה אוטומטי של ליבות ברזל, רוטור עם מרתק ערימה מפותל, וריברטינג סיבוב גדול בזווית גדולה, כולם הושלמו בתחנת הסטטור והריסטור אגרוף. החלקים העיקריים של המתים המתקדמים, האגרוף והמות, עשויים מחומרים קרביד. בכל פעם שהקצה החיתוך הוא קרקע, הוא יכול להכות יותר מ- 1.5 מיליון פעמים, וסך החיים של המות הוא יותר מ -120 מיליון פעמים.
הטכנולוגיה המרתקת האוטומטית ב- Die המתקדם היא להשלים את התהליך המסורתי המקורי של ייצור ליבות (חבטות חתיכות מפוזרות - יישור חתיכות - מרתקות) במות, כלומר, מוסיפה טכנולוגיית הטבעה חדשה על בסיס המות הפרוגרסיבית. בנוסף לדרישות לצורת חתיכות האגרוף כמו חורי הפיר וחורי החריץ על הסטטור והרוטור, מתווספים נקודות המסמרת הנדרשות לליבות הסטטור והרוטור וחורי הספירה להפרדת נקודות המסמרת. תחנות הסטטור המקוריות והרוטור שונאות משתנות לתחנות מסמרת שממלאות תחילה את התפקיד המסורבל, ואז גורמות לכל חתיכת אגרוף ליצור את תהליך המסמרת ואת תהליך ההפרדה של ספירת הערימה (כדי להבטיח את עובי הליבה). ליבות הסטטור והרוטור צריכות להיות בעלות פונקציות מסמרות מתפתלות ומסתובבות, אם יש לצרוד את המתים התחתונים של הרוטור המתקדם או תחנת הסטטור של סטטור, ולנקודות המסמרת על חתיכת האגרוף משתנה כל הזמן או מסתובבים כדי להשיג פונקציה זו, ובכך עונה על הדרישות הטכניות של הדרישות הטכנולוגיות של ריבוט.
תהליך למינציה אוטומטית של הליבה הוא אגרוף צורה גיאומטרית מסוימת של נקודות מסמרת בחלקים המתאימים של הסטטור וגיליונות אגרוף הרוטור. צורת נקודות המסמרת מוצגת באיור למטה.
החלק העליון הוא חור קעור והחלק התחתון קמור. ואז, כאשר החלק הקמור של גיליון האגרוף העליון באותו גודל נומינלי מוטבע בחור הקעור של גיליון האגרוף הבא, נוצרת באופן טבעי "הפרעה" במעגל ההידוק של הגס בתבנית כדי להשיג את המטרה של חיבור להדק.
כפי שמוצג באיור לעיל. תהליך יצירת הליבה בתבנית הוא להפוך את החלק הקמור מנקודת המסמרת של הסדין העליון לחופף נכון עם החלק החור הקעור של נקודת המסמרת של הסדין התחתון בתחנת האגרוף של גיליון האגרוף. כאשר הסדין העליון נתון ללחץ האגרוף המגוון, הסדין התחתון משתמש בכוח התגובה שנוצר על ידי החיכוך בין צורתו החיצונית לקיר המות כדי לגרום לשני הגיליונות למסמרת. באופן זה, באמצעות אגרוף רציף על ידי מכונת אגרוף אוטומטית במהירות גבוהה, גרעין מסודר עם גיליון אחד ליד אחר, ניתן להשיג עובי ערימה מסוים.
כאשר מספר גיליונות הליבה נקבע מראש, אגרוף דרך נקודת המסמרת הערימה בגיליון האגרוף האחרון, כך שהליבה מופרדת בהתאם למספר הגיליונות שנקבע מראש, כפי שמוצג באיור להלן.
מכשיר ספירת ערימה והפרדה אוטומטי מסופק על מבנה העובש
כפי שמוצג באיור לעיל. יש מנגנון מיצוי צלחות על אגרוף הספירה, המונע על ידי צילינדר, ותנועת הצילינדר נשלטת על ידי שסתום סולנואיד, הנזיל על פי ההוראות שהונפקה על ידי תיבת הבקרה. כל אות שבץ של האגרוף נקלט לתיבת הבקרה. כאשר חבטת מספר הגיליונות שנקבעו, תיבת הבקרה תשלח אות כדי לגרום למיצוי הצלחת לעבור דרך שסתום הסולנואיד והגליל, כך שאגרוף הספירה יוכל להשיג את מטרת הספירה וההפרדה, כלומר, חור המדידה נגרם דרך חור המדידה לא נקטף בנקודת המריחה של גיליון האגרוף. עובי למינציה הליבה יכולה להיות מוגדרת בעצמך. בנוסף, חור הפיר של ליבות רוטור מסוימות נדרש לחטוף לשני או 3 קטעים של חורי כתף מנוגדים בגלל צרכי המבנה התומך.
כפי שמוצג באיור לעיל, המות הפרוגרסיביים צריכים להכות בו זמנית את הגרעין עם דרישות תהליך חור הכתף. ניתן להשתמש בעקרון המבני הדומה לעיל.
ניתן להשתמש בעקרון המבני הדומה לעיל, ומבנה העובש מוצג באיור לעיל.
הראשון הוא סוג הערימה הקרוב, כלומר, אין צורך בלחץ את הגרעין המרתק הנערם מחוץ לתבנית, וניתן להשיג את חוזק הערימה הליבה לאחר הסרת התבנית. השני הוא סוג הערימה הסגור למחצה. יש פער בין גיליונות האגרוף המרתקים המרתקים בעת הסרת התבנית, ונדרש לחץ נוסף כדי להבטיח את חוזק ההדבקה.
יש לקבוע את בחירת מיקום נקודת המסמרת הערימה הליבה על פי הצורה הגיאומטרית של גיליון האגרוף. יחד עם זאת, בהתחשב בביצועים האלקטרומגנטיים ובדרישות השימוש במנוע, על התבנית לשקול האם יש הפרעה בין עמדות הכניסה של אגרוף למות של נקודת המסמרת הערימה לבין חוזק המרחק בין מיקום חור הסיכה של מפלט המסמרת של אגרוף האגרוף לבין הקצה. התפלגות נקודות המסמרת על הליבה צריכה להיות סימטרית ואחידה. יש לקבוע את מספר וגודל של נקודות המסמרת על פי כוח ההדבקה הנדרש בין גיליונות האגרוף הליבה, ויש לקחת בחשבון את תהליך הייצור של התבנית. אם יש מסמרות סיבוב גדול בזווית בין גיליונות האגרוף הליבה, יש לקחת בחשבון גם את דרישות החלוקה השוות של נקודות המסמרת. כפי שמוצג באיור להלן.
המתאימים למבנה העמוס הקרוב של הליבה;
המאופיינים בחוזק חיבור גבוה בין גיליונות האגרוף הליבה ומתאימים למבנה המעורר הקרוב ולמבנה המעורר חצי קרובה של הליבה;
המשמשים בדרך כלל למסמרת המעוות של ליבת הרוטור של מנוע AC ומתאימים למבנה הקרוב של הליבה;
שיש להם מבני מסמרת טרפזואליים ארוכים וארוכים טרפזים, שניהם מתאימים למבנה המעורר הקרוב של הליבה.
חוזק מסמרת הליבה קשור להתערבות של נקודת המסמרת. כפי שמוצג באיור להלן, הפרש הגודל בין הקוטר החיצוני D לקוטר הפנימי D של הבוס של נקודת המסמרת (כלומר, ההפרעה) נקבע על ידי ניקוי הקצה בין האגרוף למות של נקודת המסמרת. לפיכך, בחירת המרווח המתאים היא חלק חשוב בהבטחת חוזק מסמרת הליבה והקושי של המסמרת.
כיצרנית ערימות מליטה למינציה של סטטור ורוטור בסין, אנו בודקים בקפדנות את חומרי הגלם המשמשים לייצור הלמינציות.
טכנאים משתמשים בכלי מדידה כמו מחוגה, מיקרומטר ומטר כדי לאמת את מידות הערימה למינציה.
בדיקות חזותיות מבוצעות כדי לאתר כל פגמים, שריטות, שקעים או פגמים אחרים שעשויים להשפיע על הביצועים או המראה של הערימה למינציה.
מכיוון שערימות למינציה של מנוע דיסק עשויות בדרך כלל מחומרים מגנטיים כמו פלדה, זה קריטי לבדיקת תכונות מגנטיות כמו חדירות, כפייה ומגנטציה של רוויה.
מתפתל הסטטור הוא מרכיב בסיסי במנוע החשמלי וממלא תפקיד מפתח בהמרה של אנרגיה חשמלית לאנרגיה מכנית. בעיקרו של דבר, הוא מורכב מסלילים שכאשר הם מלאים אנרגיה יוצרים שדה מגנטי מסתובב המניע את המנוע. הדיוק והאיכות של הסטטור המתפתל משפיעים ישירות על היעילות, המומנט והביצועים הכוללים של המנוע. אנו מציעים מגוון מקיף של שירותי מתפתל סטטור כדי לעמוד במגוון רחב של סוגים ויישומים מוטוריים. בין אם אתם מחפשים פיתרון לפרויקט קטן או למנוע תעשייתי גדול, המומחיות שלנו מבטיחה ביצועים מיטביים ותוחלת חיים.
טכנולוגיית ציפוי אבקת אפוקסי כוללת יישום אבקה יבשה אשר מרפא אז תחת חום ליצירת שכבת מגן מוצקה. זה מבטיח כי לליבה המוטורית יש התנגדות רבה יותר לקורוזיה, בלאי וגורמים סביבתיים. בנוסף להגנה, ציפוי אבקת אפוקסי משפר גם את היעילות התרמית של המנוע, מה שמבטיח פיזור חום אופטימלי במהלך הפעולה. שלטנו בטכנולוגיה זו כדי לספק שירותי ציפוי אבקת אפוקסי מהשורה הראשונה לליבות מוטוריות. הציוד החדיש שלנו, בשילוב המומחיות של הצוות שלנו, מבטיח יישום מושלם, ומשפר את חייו והביצועים של המנוע.
בידוד דפוס הזרקה לסטטורים מוטוריים הוא תהליך מתמחה המשמש ליצירת שכבת בידוד להגנה על פיתולי הסטטור. הטכנולוגיה הזו כוללת הזרקת שרף תרמוסט או חומר תרמופלסטי לחלל עובש, אשר לאחר מכן נרפא או מתקרר ליצירת שכבת בידוד מוצקה.
ביישומים מוטוריים בסביבות קשות, למינציות של ליבת הסטטור רגישות לחלודה. כדי להילחם בבעיה זו, ציפוי תצהיר אלקטרופורטי חיוני. תהליך זה מיישם שכבת מגן בעובי של 0.01 מ"מ עד 0.025 מ"מ על למינציה. השיתוף המומחיות שלנו בהגנה על קורוזיה של סטטור כדי להוסיף את הגנת החלודה הטובה ביותר לעיצוב שלך.
עובי ציוני הפלדה למינציה של ליבת המנוע כולל 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5 מ"מ וכן הלאה. מטחנות פלדה גדולות ביפן ובסין. יש פלדת סיליקון רגילה ופלדת סיליקון גבוהה של 0.065 סיליקון. ישנם אובדן ברזל נמוך ופלדת סיליקון חדירות מגנטית גבוהה. ציוני המניות עשירים והכל זמין ..
בנוסף להטבעה וחיתוך לייזר, תחריט תיל, יצירת גליל, מתכות אבקה ותהליכים אחרים. התהליכים המשניים של למינציות מוטוריות כוללים למינציה של דבק, אלקטרופורזה, ציפוי בידוד, פיתול, חישול וכו '.
אתה יכול לשלוח לנו את המידע שלך, כגון רישומי עיצוב, ציוני חומרים וכו ', באמצעות דואר אלקטרוני. אנו יכולים לבצע הזמנות לליבות המנוע שלנו לא משנה כמה גדול או קטן, גם אם זה חתיכה אחת.
זמני ההובלה למינציה המוטורית שלנו משתנים על פי מספר גורמים, כולל גודל הסדר ומורכבות. בדרך כלל, זמני ההובלה של אב-טיפוס למינציה שלנו הם 7-20 יום. זמני ייצור הנפח לערימות הליבה של הרוטור והסטטור הם 6 עד 8 שבועות ומעלה.
כן, אנו מציעים שירותי OEM ו- ODM. יש לנו ניסיון רב בהבנת התפתחות הליבה המוטורית.
הרעיון של מליטה של רוטור סטטור פירושו שימוש בתהליך מעיל גליל המיישם חומר מליטה דבק מבודד על גיליונות למינציה המוטוריים לאחר חבטות או חיתוך לייזר. לאחר מכן מכניסים את הלמינציות למתקן ערמה בלחץ ומחממים פעם שנייה להשלמת מחזור הריפוי. קשרים מבטלים את הצורך במפרקי מסמרת או ריתוך של הליבות המגנטיות, מה שמצמצם בתורו את אובדן הבין -אלמינרי. הליבות הקשורות מראות מוליכות תרמית אופטימלית, ללא רעש זמזום ואינן נושמות בשינויי טמפרטורה.
בְּהֶחלֵט. טכנולוגיית מליטה הדבק בה אנו משתמשים נועדה לעמוד בטמפרטורות גבוהות. הדבקים שאנו משתמשים בהם עמידים בחום ושומרים על שלמות הקשר גם בתנאי טמפרטורה קיצוניים, מה שהופך אותם לאידיאליים ליישומים מוטוריים בעלי ביצועים גבוהים.
קשירת נקודה דבק כוללת יישום נקודות דבק קטנות על הלמינאטים, אשר נקשרים זה לזה בלחץ ובחום. שיטה זו מספקת קשר מדויק ואחיד, ומבטיחה ביצועים מוטוריים אופטימליים.
קשר עצמי מתייחס לשילוב של חומר ההדבקה למינציה עצמו, ומאפשר להתייחסות למליטה באופן טבעי במהלך תהליך הייצור ללא צורך בדבקים נוספים. זה מאפשר קשר חלק וארוך טווח.
כן, ניתן להשתמש למינציות קשורות לסטטורים מפולחים, עם קשרים מדויקים בין הקטעים ליצירת מכלול סטטור אחיד. יש לנו ניסיון בוגר בתחום זה. ברוך הבא ליצור קשר עם שירות הלקוחות שלנו.
מחפש סטטור אמין ורוטור למינציה יצרנית ערימות מליטה מסין? אל תסתכל עוד יותר! צרו קשר עוד היום לקבלת פתרונות מתקדמים ולמינציות סטטור איכותיות העומדות במפרט שלכם.
עם המומחיות שלנו, הטכנולוגיה המתקדמת והמחויבות למצוינות, אנו מבטיחים שלכל מוצר יש את הביצועים והעמידות הטובים ביותר.
Get Started Nowמומלץ לך