Tổng quan về chết tiến bộ cho stator động cơ và lõi rôto
Trong ngành công nghiệp xe máy, lõi stator và rôto là một trong những bộ phận quan trọng của động cơ và chất lượng của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất kỹ thuật của động cơ. Phương pháp tạo lõi truyền thống là sử dụng các cái chết thông thường để đấm ra các cú đấm stator và cánh quạt (tấm lỏng), căn chỉnh các tấm, sau đó sử dụng đinh tán, khóa hoặc hàn hồ quang argon để làm lõi. Đối với lõi rôto động cơ AC, cũng cần phải xoắn các rãnh nghiêng bằng tay. Động cơ bước yêu cầu các tính chất từ tính và hướng độ dày của lõi stato và rôto là đồng đều, và các cú đấm lõi lõi và lõi rôto được yêu cầu để xoay một góc nhất định tương ứng. Nếu phương pháp truyền thống được sử dụng, hiệu quả thấp và độ chính xác rất khó đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật. Bây giờ với sự phát triển nhanh chóng của công nghệ dập tốc độ cao, các dies tiến bộ đa trạm dập tốc độ cao đã được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực của động cơ, thiết bị điện, v.v. để sản xuất các lõi cấu trúc nhiều lớp tự động. Trong số đó, các lõi stator và rôto cũng có thể có các rãnh nghiêng xếp chồng, và các cấu trúc hấp dẫn xếp chồng xoay góc lớn giữa các tấm đấm. So với các cú đấm thông thường, chết tiến bộ đa trạm có những ưu điểm của độ chính xác cú đấm cao, hiệu quả sản xuất cao, tuổi thọ dài, tính nhất quán tốt của độ chính xác kích thước của lõi đục lỗ, tự động hóa dễ dàng và phù hợp để sản xuất hàng loạt. Đó là hướng phát triển của khuôn chính xác trong ngành công nghiệp xe máy. Các stator và rôto tự động xếp chồng hấp dẫn các chết tiến triển có độ chính xác sản xuất cao, cấu trúc tiên tiến và các yêu cầu kỹ thuật cao. Cơ chế quay, đếm cơ chế phân tách và cơ chế an toàn, v.v ... Các bước đấm của việc xếp chồng tự động kết nối các lõi sắt, rôto với sự kết nối xếp chồng xoắn, và tất cả đều được hoàn thành tại trạm đục lỗ. Các phần chính của cái chết tiến bộ, cú đấm và cái chết, được làm bằng vật liệu cacbua. Mỗi lần cạnh cắt là mặt đất, nó có thể đấm hơn 1,5 triệu lần và tổng tuổi thọ của cái chết là hơn 120 triệu lần.
Công nghệ đinh tán tự động cho máy quay động cơ và lõi rôto
Công nghệ thu hút tự động trên khuôn tiến bộ là hoàn thành quá trình truyền thống ban đầu là tạo ra lõi (đấm ra các mảnh rải rác - các mảnh phù hợp - tán thành) trong một khuôn, nghĩa là thêm công nghệ dập mới trên cơ sở cái chết tiến bộ. Ngoài các yêu cầu về hình dạng của các mảnh đục lỗ như các lỗ trục và lỗ khe trên stator và rôto, các điểm hấp dẫn cần thiết cho các lõi stato và rôto và các lỗ đếm để tách các điểm hấp dẫn được thêm vào. Các trạm trống stator và rôto ban đầu được thay đổi thành các trạm hấp dẫn đầu tiên đóng vai trò trống, và sau đó làm cho mỗi mảnh đục lỗ tạo thành quá trình hấp dẫn và quá trình phân tách đếm xếp chồng (để đảm bảo độ dày của lõi). Nếu các lõi stato và rôto cần phải có các chức năng xoắn xoắn và xoay, thì cái chết thấp hơn của rôto chết tiến triển hoặc trạm trống stato nên được trang bị một cơ chế xoắn hoặc cơ chế quay, và các điểm sẽ thay đổi theo yêu cầu.
Quá trình đóng gói tự động của lõi
Quá trình dán tự động của lõi là thực hiện một hình dạng hình học nhất định của các điểm đinh tán trên các phần thích hợp của các bảng đấm và rôto. Hình thức của các điểm đinh tán được hiển thị trong hình dưới đây.
Phần trên là một lỗ lõm và phần dưới là lồi. Sau đó, khi phần lồi của bảng đấm trên có cùng kích thước danh nghĩa được nhúng vào lỗ lõm của bảng đấm tiếp theo, một "nhiễu" được hình thành tự nhiên trong vòng tròn siết của vết chay trong khuôn để đạt được mục đích kết nối.
Như thể hiện trong hình trên. Quá trình hình thành lõi trong khuôn là làm cho phần lồi của điểm đinh tán của tấm trên chồng lên chính xác với phần lỗ lõm của điểm đinh tán của tấm dưới tại trạm trống của bảng đấm. Khi tấm trên phải chịu áp lực của cú đấm trống, tấm dưới sử dụng lực phản ứng được tạo ra bởi ma sát giữa hình dạng bên ngoài của nó và thành của khuôn để khiến hai tấm có đinh tán. Theo cách này, thông qua việc đấm liên tục bởi một máy đấm tự động tốc độ cao, một lõi gọn gàng với một tấm bên cạnh một tấm khác, có thể thu được độ dày xếp chồng nhất định.
Phương pháp kiểm soát độ dày của lớp lõi như sau:
Khi số lượng các tấm lõi được xác định trước, hãy đấm qua điểm đinh tán xếp chồng trên bảng đấm cuối cùng, do đó lõi được phân tách theo số lượng bảng được xác định trước, như trong hình bên dưới.
Một thiết bị đếm và phân tách xếp chồng tự động được cung cấp trên cấu trúc khuôn
Như thể hiện trong hình trên. Có một cơ chế trích xuất tấm trên cú đấm đếm, được điều khiển bởi một xi lanh và chuyển động xi lanh được điều khiển bởi một van điện từ, di chuyển theo hướng dẫn do hộp điều khiển phát hành. Mỗi tín hiệu đột quỵ của cú đấm được nhập vào hộp điều khiển. Khi số lượng các tấm được đặt, hộp điều khiển sẽ gửi tín hiệu để làm cho việc trích xuất tấm di chuyển qua van điện từ và xi lanh, để cú đấm đếm có thể đạt được mục đích đếm và tách, nghĩa là lỗ đo được đấm và lỗ đo không được đục lỗ ở điểm. Độ dày của lớp phủ lõi có thể được đặt bởi chính bạn. Ngoài ra, lỗ trục của một số lõi rôto được yêu cầu phải được đấm vào 2 hoặc 3 phần của các lỗ đếm vai do nhu cầu của cấu trúc hỗ trợ.
Như thể hiện trong hình trên, khuôn tiến bộ cần phải đồng thời đấm lõi bằng các yêu cầu quá trình lỗ hổng vai. Các nguyên tắc cấu trúc tương tự được đề cập ở trên có thể được sử dụng.
Nguyên tắc cấu trúc tương tự được đề cập ở trên có thể được sử dụng và cấu trúc khuôn được thể hiện trong hình trên.
Có hai loại cấu trúc xếp chồng lõi
Đầu tiên là loại xếp chồng gần, nghĩa là, lõi đinh tán xếp chồng lên nhau không cần phải được điều áp bên ngoài khuôn, và sức mạnh xếp chồng lõi có thể đạt được sau khi loại bỏ khuôn. Thứ hai là loại xếp chồng bán kín. Có một khoảng cách giữa các tấm đấm lõi đinh tán xếp chồng lên nhau khi khuôn được loại bỏ, và cần có áp lực hơn nữa để đảm bảo cường độ liên kết.
Cài đặt và xác định số lượng đinh tán xếp chồng lõi
Việc lựa chọn vị trí điểm đinh tán xếp chồng lõi nên được xác định theo hình dạng hình học của bảng đấm. Đồng thời, xem xét hiệu suất điện từ và các yêu cầu sử dụng của động cơ, khuôn nên xem xét liệu có sự can thiệp giữa các vị trí của cú đấm và chèn của điểm xếp chồng và cường độ của khoảng cách giữa vị trí lỗ ghim của đinh tán xếp chồng của cú đấm trống và cạnh. Việc phân phối các điểm đinh tán trên lõi phải đối xứng và đồng đều. Số lượng và kích thước của các điểm đinh tán phải được xác định theo lực liên kết cần thiết giữa các bảng đấm cốt lõi và quy trình sản xuất của khuôn phải được tính đến. Nếu có các đinh tán xoay góc lớn giữa các bảng đấm lõi, các yêu cầu phân chia bằng nhau của các điểm đinh tán cũng nên được xem xét. Như thể hiện trong hình dưới đây.
Các hình dạng hình học của các điểm đinh tán lõi là
Điểm đinh tán hình trụ
phù hợp cho cấu trúc xếp chồng lên nhau của lõi;
Điểm đinh tán hình chữ V.
được đặc trưng bởi cường độ kết nối cao giữa các bảng đấm lõi và phù hợp cho cấu trúc xếp chồng lên nhau và cấu trúc xếp chồng lên nhau của lõi;
Điểm đinh tán hình chữ L.
thường được sử dụng cho đinh tán xoắn của lõi rôto của động cơ AC và phù hợp cho cấu trúc đóng chồng gần của lõi;
Điểm đinh tán hình thang
có các cấu trúc đinh tán hình thang và hình thang dài tròn, cả hai đều phù hợp với cấu trúc xếp chồng lên nhau của lõi.
Sự can thiệp của điểm đinh tán
Sức mạnh của đinh tán lõi có liên quan đến sự can thiệp của điểm đinh tán. Như được hiển thị trong Hình dưới đây, sự khác biệt kích thước giữa đường kính ngoài D và đường kính bên trong của ông chủ Rivet Point (tức là, nhiễu) được xác định bởi độ thanh thải cạnh giữa cú đấm và khuôn của điểm đinh tán. Do đó, việc chọn giải phóng mặt bằng thích hợp là một phần quan trọng để đảm bảo sức mạnh của đinh tán lõi và độ khó của đinh tán.
