Pregled progresivne matrice za motorični stator in jedro rotorja

V motorni industriji sta stator in rotor jedra eden od pomembnih delov motorja, njihova kakovost pa neposredno vpliva na tehnične zmogljivosti motorja. Tradicionalna metoda izdelave jeder je uporaba navadnih matric za izpiranje statorskih in rotorskih udarcev (ohlapnih listov), ​​poravnavo listov in nato uporaba zakovice, zaponke ali argonskega loka za izdelavo jedra. Za jedra rotorja izmeničnega motorja je treba ročno zasukati nagnjene utore. Stepper Motors zahtevajo, da so magnetne lastnosti in smeri debeline jeder statorja in rotorja enakomerne, za vrtenje določenega kota pa sta potrebna udarca jedra in jedra rotorja. Če se uporablja tradicionalna metoda, je učinkovitost nizka in natančnost je težko izpolniti tehnične zahteve. Zdaj se je s hitrim razvojem tehnologije za žigosanje visoke hitrosti z visoko hitrostjo žigosanje večstopenjskih progresivnih matric pogosto uporabljalo na področjih motorjev, električnih naprav itd. Za izdelavo samodejnih laminiranih strukturnih jeder. Med njimi imajo lahko tudi jedra statorja in rotorja zasukane zložene utore in velike kote z vrtljivim kovinskim konstrukcijo med listi. V primerjavi z navadnimi udarnimi matricami imajo večstopenjske progresivne matrice prednosti visoke natančnosti prebijanja, visoke učinkovitosti proizvodnje, dolge življenjske dobe, dobre konsistence dimenzijske natančnosti udarnih jeder, enostavne avtomatizacije in primerne za množično proizvodnjo. To je razvojna smer natančnih kalupov v motorni industriji. Samodejno zlaganje statorja in rotorja Progresivno za kovčijo za kovin imata visoko natančnost proizvodnje, napredno strukturo in visoke tehnične zahteve. Rotacijski mehanizem, štetje ločevalnega mehanizma in varnostni mehanizem itd. Koraki prebijanja samodejnega zlaganja železnih jeder, rotorja z zavojem zvitega zlaganja in velikim kotom rotacijskega zlaganja so dokončani na postaji, ki se lahko zažene stator in rotor. Glavni deli progresivne matrice, The Punch in The Die, so narejeni iz karbidnih materialov. Vsakič, ko je rezalna prednost zmleti, lahko udari več kot 1,5 milijona krat, skupna življenjska doba matrice pa je več kot 120 milijonov krat.

Samodejna tehnologija za koviče za motorična stator in rotorska jedra

Samodejna tehnologija za kovičenje na progresivni matrici je dokončati prvotni tradicionalni postopek izdelave jeder (izvlečenje raztresenih kosov - poravnave kosov - koviča) v matrici, torej dodajanje nove tehnologije za žigosanje na podlagi progresivne matrice. Poleg zahtev za obliko udarjanja kosov, kot so luknje gredi in luknje na reži na statorju in rotorju, se dodajo točke za koviče, potrebne za jedra statorja in rotorja, ter luknje za štetje za ločitev kovinskih točk. Prvotne postaje za praznjenje statorja in rotorja se spreminjajo v kovičaste postaje, ki najprej igrajo vlogo, nato pa vsak kos preloma tvorijo postopek kovičenja in postopek ločevanja štetja zlaganja (za zagotovitev debeline jedra). Če je treba stator in rotorska jedra zviti in vrteči se funkcije zakovice, je treba spodnjo matrico od rotorja progresivnega rotorja ali postaje za zatiranje statorja opremiti z zasukajočim mehanizmom ali vrtečim se mehanizmom, kovinske točke pa se nenehno spreminjajo ali vrtijo, da se utrgajo, da se tehnično izpolnjuje s tehnično opremo, ki dosega tehnične zahteve, ki se ujemajo s tehničnimi zahtevami, ki dosegajo tehnične zahteve, ki se srečujejo s tehnično srečanje s tehnično srečanje s tehnično srečanje s tehnično srečanje s tehnično srečanje s tehnično srečanje s tehnično srečanje s tehnično srečanje s tehnično srečanje s tehničnimi skladi umre.

Postopek samodejne laminacije jedra

Postopek samodejne laminacije jedra je, da izvlečete določeno geometrijsko obliko kovinskih točk na ustrezne dele zadaj za stator in rotor. Oblika točk zakovice je prikazana na spodnji sliki.

Zgornji del je konkavna luknja, spodnji del pa izbočen. Potem, ko je konveksni del zgornjega udarnega lista iste nominalne velikosti vgrajen v konkavno luknjo naslednjega udarnega lista, se v zategovalnem krogu utripajoče matrice v kalupu naravno oblikuje "moten", da bi dosegli namen pritrditve povezave.

Kot je prikazano na zgornji sliki. Postopek oblikovanja jedra v kalupu je, da se konveksni del zakovice zgornjega lista pravilno prekriva s konkavnim delom luknje v zakovici spodnje pločevine na črpajoči postaji prebijanja. Ko je zgornji list podvržen tlaku praznega udarca, spodnji list uporablja reakcijsko silo, ki jo ustvari trenje med zunanjo obliko in steno matrice, da oba lista zavličeta. Na ta način je mogoče z neprekinjenim udarcem s hitrim avtomatskim napravo za udarce, lepo jedro z enim listom poleg drugega, v isti smeri in določeno debelino zlaganja.

Nadzorna metoda debeline laminacije jedra je naslednji:

Ko je vnaprej določeno število jedrnih listov, udarite skozi točko za kovči na zadnji plošči, tako da se jedro loči glede na vnaprej določeno število listov, kot je prikazano na spodnji sliki.

Na strukturi plesni je na voljo samodejna naprava za štetje in ločevanje

Kot je prikazano na zgornji sliki. Na štetskem udarcu je mehanizem ekstrakcije plošč, ki ga poganja valj, gibanje jeklenke pa nadzoruje magnetni ventil, ki se premika v skladu z navodili, ki jih izda kontrolno polje. Vsak udarni signal udarca je vnesen v krmilno polje. Ko se nastavitveno število listov prebije, bo nadzorno polje poslalo signal, da se ekstrakcija plošče premakne skozi magnetni ventil in valj, tako da lahko štetje doseže namen štetja in ločitve, to je, da se odmevna luknja prebije skozi in odmevna luknja se ne ubija na ploščico, ki se nahaja na ploščica. Debelina jedra laminacije lahko nastavite sami. Poleg tega je za potrebe podporne strukture treba prebiti luknjo gredi nekaterih jeder rotorja.

Kot je prikazano na sliki zgoraj, mora progresivna matrica hkrati prebiti jedro z zahtevami procesa ramenske luknje. Zgoraj omenjeno podobno strukturno načelo je mogoče uporabiti.

Uporablja se lahko zgoraj omenjeno podobno strukturno načelo, struktura plesni pa je prikazana na zgornji sliki.

Obstajata dve vrsti struktur za zlaganje jedra

Prva je vrsta tesnega zlaganja, torej zloženega zakovičenega jedra ni treba pritiskati zunaj kalupa, moči zlaganja jedra pa je mogoče doseči po odstranitvi kalupa. Drugi je pol zaprti tip zlaganja. Ko se kalup odstrani, obstaja vrzel med zloženimi zakovičenimi jedrnimi listi, za zagotovitev trdnosti vezanja pa je potreben nadaljnji tlak.

Nastavitev in določitev števila zakovičenih zakovičev

Izbor položaja točke zakovice jedra je treba določiti v skladu z geometrijsko obliko prebijanja. Obenem, glede na elektromagnetne zmogljivosti in zahteve uporabe motorja, bi moral kalup razmisliti, ali obstajajo motnje med položaji vstavljanja udarca in matrice v točki zakovice za zlaganje in močjo razdalje med položajem luknje za konico za konico za konico v praznem udarcu in robu. Porazdelitev točk zakovice na jedru mora biti simetrična in enakomerna. Število in velikost točk zakovice je treba določiti v skladu z zahtevano silo vezave med jedrnimi prebijalnimi listi, upoštevati pa je treba proizvodni postopek kalupa. Če obstajajo vrtilni zakovice z velikim kotom med jedrnimi prebijalnimi listi, je treba upoštevati tudi zahteve enakih delitve točk zakovice. Kot je prikazano na spodnji sliki.

Geometrijske oblike jedrnih točk zakovice so

Cilindrične točke zakovice

ki so primerni za tesno postavljeno strukturo jedra;

Točke v obliki črke V.

Za katere je značilna visoka povezava med jedrnimi prebijalnimi listi in so primerni za tesno obloženo strukturo in pol-zaprto strukturo jedra;

Točke v obliki črke L.

ki se običajno uporabljajo za zvit zakovico rotorja jedra izmeničnega motorja in so primerne za tesno obloženo strukturo jedra;

Trapezoidne točke zakovice

ki imajo okrogle trapezoidne in dolge trapezoidne strukture zakovice, obe sta primerni za tesno obloženo strukturo jedra.

Motenje točke zakovice

Moč jedrnega zakovice je povezana z vmešavanjem točke zakovice. Kot je prikazano na spodnji sliki, je razlika v velikosti med zunanjim premerom D in notranjim premerom d šefa zakovice (tj. Motnje) določena z ročnim odmikom med udarcem in matrico točke zakovice. Zato je izbira ustreznega odmika pomemben del zagotavljanja moči jedrnega zakovice in težavnosti zakovice.