Podvádění tradičních procesů: Jak? Technologie backlack (lepeň-varnish) přetváří novou krajinu výroby laminace motoru?

Tragédie tradičních procesů: Proč je nutná změna?

Tradiční výroba jádra motoru a rotoru se spoléhá na mechanické metody (jako je nýtování, svařování a oříznutí) na stohování a zabezpečení lisovaných listů křemíkových oceli. Tato desetiletí stará, zralá metoda představuje řadu inherentních bodů bolesti:

1. Ztráta účinnosti

   Nízené a svařované body mohou v jádru vytvářet místní zkratky, generovat další ztráty vířivých proudů a snížit účinnost motoru, zejména ve vysokorychlostních vysokofrekvenčních aplikacích.



2. Mechanické napětí

   Procesy nýtování a svařování zavádějí mechanické a tepelné napětí, které degradují magnetické vlastnosti listů křemíkových ocelí a zvyšují ztráty železa.

3. Vibrace a hluk

   Drobné mezery mezi listy mohou snadno generovat vibrace a šum pod vlivem elektromagnetických sil, což ovlivňuje výkon NVH motoru (hluk, vibrace a tvrdost).

4. Omezení designu

   Mechanické upevňovací body zabírají cenný prostor a omezují další zvýšení rychlosti výplně a hustoty výkonu.

5. Environmentální a bezpečnost

   Svařování generuje výpary a nýtování produkuje kovové úlomky a představuje výzvy pro výrobní prostředí a zdraví pracovníků.

Technologie backlack: elegantní řešení

Objevila se technologie baclack a elegantně řešila všechny výše uvedené problémy. Její jádro zahrnuje povlak povrchu listů křemíkových oceli se speciálním lakem. Poté, co jsou listy vyraženy a naskládány, je lak vyléčen teplem a tlakem a pevně spojuje všechny listy dohromady do pevného integrovaného jádra.

Zjednodušený tok procesu je:

Křemikonová ocelová cívka � Vazba lakování � sušení (do polostavovaného stavu) � přesné razítko � laminace � léčení tepla a tlaku � Vytváření vysoce pevného integrovaného jádra

Proč se tomu říká „měnič her“? Čtyři základní výhody

1. Významně zlepšuje účinnost motoru

   • Eliminuje místní zkratky: Žádné nýty nebo svary, což zcela eliminuje ztráty vířivých proudů způsobených mechanickým upevněním, což snižuje ztrátu železa o 10%-20%.

   • Snižuje ztrátu železa: Zabraňuje zpracování napětí v poškození magnetických vlastností listů křemíkových oceli a udržuje optimální výkon materiálu.

2. Dosahuje vynikajícího výkonu NVH

   • 100% povrchový kontakt: Lepicí vrstva zaplňuje všechny mikroskopické mezery mezi listy, vytváří extrémně rigidní celkovou strukturu, výrazně potlačuje vibrace a zvukový hluk a poskytuje tišší zážitek pro špičkové aplikace, jako jsou elektrická vozidla, přesná lékařská zařízení a domácí spotřebiče.

3. Odemkne vyšší hustotu výkonu

   • Úspory prostoru: Odstranění prostoru obsazeného nýty umožňuje hlubší sloty nebo tenčí jokes, což umožňuje vložení měděného drátu, zvýšení točivého momentu a výkonu a dosažení menších a lehčích motorů.

4. Zvýšená spolehlivost a zjednodušená výroba

   • Odolnost proti korozi a vlhkosti: Adhezivní vrstva účinně izoluje vlhkost, chrání jádro před korozí a prodlouží životnost motoru.

   • Automatizovaná výroba: Tato technologie je dokonale vhodná pro plně automatizované děrování, stohování a strhující výrobní linky, snižování výrobních kroků a zlepšení konzistence, což z ní činí ideální volbu pro implementaci inteligentní výroby průmyslu 4.0.

Vyhlídky na aplikace: Kdo bude mít prospěch jako první?

Technologie adhezivního baroku není všelék, ale její výhody jsou v konkrétních oblastech zásadní:

• Motory s elektrickým vozidlem: Ty vyžadují extrémně vysokou účinnost, hustotu výkonu a hladinu hluku, což z nich činí základní oblast aplikací pro technologii lepidla.
• Precision servo Motors and Robotics: Vyžadují nízké ztráty, vysokou reakci a nízkou vibraci a jádra lepidla nabízejí bezkonkurenční výhody výkonu.
• Špičkové domácí spotřebiče a drony: Snaží se o tichý provoz a dlouhodobou trvanlivost a technologie adhezivní podložky je tajná zbraň, která zvyšuje kvalitu produktu.
• Vysokorychlostní motory: Tradiční metody fixace se mohou uvolnit při vysokých rychlostech, zatímco integrovaná struktura adhezivní podložky poskytuje nenahraditelnou spolehlivost.

Podívejte se dopředu: Přijímání technologických změn

Technologie backlack představuje nevyhnutelný trend k efektivnějšímu, sofistikovanějšímu a integrovanému designu motoru. S neustálým rozvojem spojovacích lakových materiálů (např. Vyšší síly dluhopisů, zlepšená izolace a nižší teploty vytvrzování) se jeho náklady dále snižují a jeho použití se postupně rozšiřuje z špičkového trhu.

U výrobců motorů znamená včasné nasazení a zvládnutí technologie backlack zabavení iniciativy v nadcházející divoké soutěži a získání hlasu při definování příští generace vysoce výkonných motorů.

Závěr

Technologický pokrok se vždy zjednoduší. Technologie backlack nahrazuje objemné nýty a horké pájecí klouby tenkou vrstvou laku, a to nejen řeší dlouhodobé inženýrské výzvy, ale také otevírá nové obzory v designu motoru. To představuje nejen upgrade v technologii, ale také revoluci v myšlení. Jste připraveni?

O technologii

Youyou Technology Co., Ltd. se specializuje na výrobu přesných jádra pro backlack vyrobené z různých měkkých magnetických materiálů, včetně silikonové oceli pro baclack, ultratenkou křemíkovou oceli a propochodových měkkých magnetických slitin. Využíváme pokročilé výrobní procesy pro přesné magnetické komponenty a poskytujeme pokročilá řešení pro měkká magnetická jádra používaná v klíčových výkonech, jako jsou vysoce výkonné motory, vysokorychlostní motory, středně frekvenční transformátory a reaktory.

The company Self-bonding precision core products currently include a range of silicon steel cores with strip thicknesses of 0.05mm(ST-050), 0.1mm(10JNEX900/ST-100), 0.15mm, 0.2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF), and 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), jakož i specializovaná jádra měkké magnetické slitiny včetně měkké magnetické slitiny 1J22/1J50/1J79.