Geleneksel süreçlerin trajedisi: Değişim neden gerekli?
Geleneksel motor stator ve rotor çekirdek üretimi, damgalı silikon çelik tabakaları istiflemek ve sabitlemek için mekanik yöntemlere (perçinleme, kaynak ve kırpma gibi) dayanır. Bu on yıllardır, olgun yöntem çok sayıda doğal ağrı noktası sunar:
-
Verimlilik kaybı
Perçinlenmiş ve kaynaklı noktalar çekirdeğe yerel kısa devreler oluşturabilir, özellikle yüksek hızlı, yüksek frekanslı uygulamalarda ek girdap akım kayıpları ve motor verimliliğini azaltar.
-
Mekanik stres
Perçinleme ve kaynak işlemleri, silikon çelik levhaların manyetik özelliklerini bozan ve demir kayıplarını artıran mekanik ve termal gerilmeleri gösterir.
-
Titreşim ve gürültü
Tabaklar arasındaki küçük boşluklar, elektromanyetik kuvvetlerin etkisi altında kolayca titreşim ve gürültü üretebilir, bu da motorun NVH (gürültü, titreşim ve sertlik) performansını etkileyebilir.
-
Tasarım Sınırlamaları
Mekanik sabitleme noktaları değerli alanı kaplar ve yuva doldurma hızında ve güç yoğunluğunda daha fazla artışı sınırlar.
-
Çevre ve Güvenlik
Kaynak, duman üretir ve perçinleme, üretim ortamına ve işçi sağlığına zorluklar yaratarak metal kalıntılar üretir.
Backlack teknolojisi: zarif bir çözüm
Backlack teknolojisi ortaya çıktı ve yukarıda belirtilen tüm sorunları zarif bir şekilde çözdü. Çekirdeği, silikon çelik tabakalarının yüzeyini özel bir bağ vernikiyle kaplamayı içerir. Tabakalar damgalandıktan ve istiflendikten sonra, vernik ısı ve basınçla iyileştirilir, tüm tabakaları sağlam, entegre bir çekirdeğe sıkıca bağlar.
Basitleştirilmiş işlem akışı:
Silikon Çelik Bobin � Bağlama Vernik Kaplama � Kurutma (Yarı Kürlenmiş Bir Duruma) � Hassas Damgalama � Laminasyon � Isı ve Basınç Kürleme � Yüksek mukavemetli, entegre bir çekirdek oluşturma
Neden "oyun değiştirici" denir? Dört temel avantaj
-
Motor verimliliğini önemli ölçüde artırır
Yerel kısa devreleri ortadan kaldırır: Perçin veya kaynak yok, mekanik sabitlemenin neden olduğu girdap akım kayıplarını tamamen ortadan kaldırarak demir kaybını%10-%20 oranında azaltıyor.
Demir kaybını azaltır: Stresin işleme, silikon çelik tabakalarının manyetik özelliklerine zarar vermesini ve malzemenin optimum performansını korumasını önler.
-
Mükemmel NVH performansı elde eder
% 100 yüzey teması: Yapışkan tabaka, tabakalar arasındaki tüm mikroskobik boşlukları doldurur, son derece katı bir genel yapı oluşturur, titreşimi ve sesli gürültüyü önemli ölçüde bastırır ve elektrikli araçlar, hassas tıbbi cihazlar ve ev aletleri gibi üst düzey uygulamalar için daha sessiz bir deneyim sağlar.
-
Daha yüksek güç yoğunluğunun kilidini açar
Uzay tasarrufu: Perçinlerin işgal ettiği alanın ortadan kaldırılması, daha derin yuvalar veya daha ince sarılara izin verir, daha fazla bakır telin yerleştirilmesine, tork ve güç çıkışının artmasına ve daha küçük ve daha hafif motorlara ulaşmasına izin verir.
-
Geliştirilmiş güvenilirlik ve basitleştirilmiş üretim
Korozyon ve nem direnci: Yapıştırıcı tabakası, çekirdeği korozyondan koruyarak ve motor ömrünü uzatarak nemi etkili bir şekilde izole eder.
Otomatik üretim: Bu teknoloji, üretim adımlarını azaltmak ve tutarlılığı iyileştirmek, sektör 4.0 akıllı imalat uygulamak için ideal bir seçim haline getirmek için tam otomatik yumruklama, istifleme ve perçinleme için mükemmel bir şekilde uygundur.
Uygulama Beklentileri: Önce kim fayda sağlayacak?
Yapışkan backlack teknolojisi bir her derde deva değildir, ancak belirli alanlarda avantajları çok önemlidir:
- Elektrikli Araç Sürücü Motorları: Bunlar son derece yüksek verimlilik, güç yoğunluğu ve gürültü seviyeleri gerektirir, bu da onları yapışkan destek teknolojisi için çekirdek bir uygulama alanı haline getirir.
- Hassas servo motorlar ve robotik: Düşük kayıp, yüksek yanıt ve düşük titreşim talep ederler ve yapışkan destek çekirdekleri benzersiz performans avantajları sunar.
- Üst düzey ev aletleri ve dronlar: Sessiz çalışma ve uzun süreli dayanıklılık için çabalarlar ve yapışkan destek teknolojisi, ürün kalitesini yükselten gizli silahtır.
- Yüksek hızlı motorlar: Geleneksel sabitleme yöntemleri yüksek hızlarda gevşerken, yapışkan desteğin entegre yapısı yeri doldurulamaz güvenilirlik sağlar.
İleriye bakmak: Teknolojik değişimi kucaklamak
Backlack teknolojisi, daha verimli, sofistike ve entegre motor tasarımına yönelik kaçınılmaz eğilimi temsil eder. Bağlama vernik malzemelerinin sürekli ilerlemesi (örneğin, daha yüksek bağ mukavemeti, gelişmiş yalıtım ve daha düşük kürleme sıcaklıkları) ile maliyeti daha da azalacaktır ve uygulaması kademeli olarak üst düzey pazardan genişleyecektir.
Motor üreticileri için, Backlack teknolojisinin erken konuşlandırılması ve ustalığı, yaklaşan şiddetli rekabette girişimi ele geçirmek ve yeni nesil yüksek performanslı motorları tanımlamak için bir ses kazanmak anlamına geliyor.
Çözüm
Teknolojik gelişmeler her zaman basitleştirir. Backlack teknolojisi, sadece uzun süredir devam eden mühendislik zorluklarını çözmekle kalmayıp aynı zamanda motor tasarımında yeni ufuklar açmak için hantal perçinleri ve sıcak lehim derzlerini ince bir vernik tabakasıyla değiştirir. Bu sadece teknolojide bir yükseltmeyi değil, aynı zamanda düşünmede bir devrimi de temsil eder. Hazır mısın?
Teknoloji hakkında
YouYou Technology Co., Ltd., backlack silikon çeliği, ultra ince silikon çelik ve backlack özel manyetik alaşımlar dahil olmak üzere çeşitli yumuşak manyetik malzemelerden yapılmış backlack hassas çekirdeklerin üretimi konusunda uzmanlaşmıştır. Hassas manyetik bileşenler için gelişmiş üretim süreçlerini kullanıyoruz, yüksek performanslı motorlar, yüksek hızlı motorlar, orta frekans transformatörleri ve reaktörler gibi anahtar güç bileşenlerinde kullanılan yumuşak manyetik çekirdekler için gelişmiş çözümler sunuyoruz.
Şirketin kendi kendini bağlayan hassas çekirdek ürünleri şu anda 0.05mm (ST-050), 0.1mm (10JNEX900/ST-100), 0.15mm, 0.2mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) ve 0.35mne210 içeren bir dizi silikon çelik çekirdek aralığı ve B35A250-Z/35CS230HF) ve ayrıca yumuşak manyetik alaşım 1J22/1J50/1J79 dahil özel yumuşak manyetik alaşım çekirdekler.
