En el mundo del diseño del motor, el núcleo del estator es como el corazón del motor. Su responsabilidad central es convertir eficientemente la energía eléctrica en energía magnética, lo que conduce al rotor. Por lo tanto, la elección del material del estator determina directamente el rendimiento, la eficiencia y el aumento de la temperatura del motor. En muchos motores de alto rendimiento, especialmente los utilizados en instrumentos aeroespaciales, de precisión y aplicaciones militares, a menudo vemos la designación 1J50.
Entonces, ¿qué hace que 1J50 sea un material que se destaque y se haya convertido en un favorito para los estatores de motor de alta gama? Hoy daremos un aspecto más profundo.
1J50 es una aleación magnética suave de hierro-níquel. En los estándares nacionales, el "1" designa propiedades magnéticas blandas, la "J" significa precisión y el "50" indica un contenido de níquel de aproximadamente 50%. Pertenece a la familia Permalloy, una familia de materiales de élite conocida por su alta permeabilidad magnética y baja coercitividad.
Puede pensar en ello como un "superconductor" entre los materiales magnéticos (por supuesto, no tiene resistencia cero, sino más bien una capacidad excepcionalmente fuerte para realizar líneas de campo magnético). En comparación con las láminas ordinarias de acero de silicio (como DW470), su rendimiento en campos magnéticos débiles es de primera categoría.
Qué es: BS es el grado máximo al que se puede magnetizar un material, determinando la resistencia del campo magnético que puede transportar por unidad de volumen.
¿Por qué es importante?: Un alto valor de BS significa que dentro del mismo espacio (ranuras del estator y yugo), el 1J50 puede pasar un flujo magnético más fuerte, generando así un mayor torque. Esto permite diseños de motores más compactos y alta densidad de potencia. El valor BS de 1J50 (aproximadamente 1.5T) es significativamente más alto que los materiales como la ferrita y comparable a las láminas de acero de silicio de alto grado, que es la base para su uso en motores de potencia.
Qué es: La permeabilidad magnética mide la facilidad con la que se puede magnetizar un material. Cuanto mayor sea la permeabilidad, menor es la corriente de excitación requerida para establecer un campo magnético de la misma resistencia.
¿Por qué es importante?: La permeabilidad magnética extremadamente alta ofrece dos ventajas clave:
Corriente de baja excitación: La corriente dibujada por el motor es muy baja cuando se descarga o se carga ligeramente, reduciendo significativamente las pérdidas de cobre (pérdidas de I2R) y mejora la eficiencia del motor, especialmente en condiciones parcialmente cargadas.
Alta velocidad de respuesta: El campo magnético construye y colapsa rápidamente en respuesta a los cambios actuales, dando al motor excelentes características de respuesta dinámica, lo que lo hace ideal para aplicaciones que requieren un control preciso y tiempos de inicio rápidos.
Qué es: La coercitividad es una medida de la resistencia de un material a la desmagnetización. Cuanto más bajo sea el HC, más delgado es el bucle de histéresis del material, lo que hace que sea más fácil magnetizar y desmagnetizar.
¿Por qué es importante?: La baja coercitividad conduce directamente a una baja pérdida de histéresis. La pérdida de histéresis es un componente significativo de la pérdida de núcleo, disipado como calor. La coercitividad extremadamente baja del 1J50 minimiza la pérdida de histéresis en los campos magnéticos alternos, reduciendo efectivamente la pérdida de núcleo y el aumento de la temperatura en el motor, mejorando así la eficiencia y la vida útil.
Combinando estas ventajas, la pérdida de núcleo total del 1J50 (pérdida de histéresis + pérdida de corriente de Eddy) es significativamente menor que la de las láminas ordinarias de acero de silicio a frecuencias medianas y densidades de flujo. Aunque su resistividad no es tan alta como la del acero de silicio, lo que resulta en pérdidas de corriente de Founddy relativamente altas a altas frecuencias, su rendimiento general de pérdida sigue siendo excelente en motores de aviación de frecuencia media y servomotores de precisión, que generalmente operan entre 400Hz y 1000Hz.
Como una "aleación de precisión", 1J50 sufre procesos y requisitos de producción extremadamente estrictos, asegurando una alta consistencia y estabilidad en sus propiedades magnéticas. Esto es crucial para la producción en masa de motores de alto rendimiento y alta confiabilidad, asegurando que cada motor funcione según lo diseñado.
Por supuesto, ningún material es perfecto, y elegir 1J50 implica compensaciones:
Alto costo: La fórmula, rica en níquel (50%) y molibdeno (aproximadamente 1.8%), hace que el costo de la materia prima sea mucho más alta que la lámina de acero de silicio.
Procesamiento difícil: 1J50 es un material suave, y el perforación requiere mayores requisitos de herramientas y procesos. Más importante aún, debe sufrir recocido de hidrógeno de alta temperatura después del procesamiento para aliviar el estrés y restaurar las propiedades magnéticas óptimas. Este paso aumenta el costo y la complejidad de fabricación.
Aplicaciones limitadas de alta frecuencia: Debido a que su resistividad es menor que la del acero de silicio, sus pérdidas de corriente de Fouca Eddy aumentan significativamente a altas frecuencias por encima de varios miles de Hz, lo que puede superar los materiales nanocristalinos, amorfos o de ferrita.
Por lo tanto, 1J50 no se usa en ventiladores domésticos comunes o motores de transmisión principal de vehículos eléctricos (estos últimos usan más comúnmente hojas de acero de silicio para equilibrar el costo y el rendimiento), pero se usa en campos que tienen requisitos extremos de eficiencia, tamaño, peso, velocidad de respuesta y confiabilidad.
Motores aeroespaciales: Los motores de 400Hz de frecuencia media en equipos aéreos (como bombas de combustible y actuadores) tienen requisitos extremadamente estrictos para el peso, la eficiencia y la confiabilidad.
Servomotores de precisión: Las máquinas herramientas CNC de alta precisión y las articulaciones robóticas requieren una precisión de control extremadamente alta y una respuesta rápida.
Equipo militar: Micro motores de alto rendimiento en sistemas de radar, giroscopios y equipos de navegación.
Sensores e instrumentación de alta precisión: Utilice su alta permeabilidad magnética.
La elección de 1J50 como material de estator de motor es esencialmente una decisión de "rendimiento sobre el costo". Cerca un proceso de fabricación de alto precio y complejo por propiedades magnéticas incomparables: alta eficiencia, baja pérdida, alta respuesta y tamaño compacto.
Actualmente, con los avances tecnológicos, los nuevos materiales como materiales amorfos y nanocristalinos están desafiando su posición. Sin embargo, en el campo específico de alto rendimiento de frecuencia media, 1J50 sigue siendo el "oro magnético" irremplazable a los ojos de los ingenieros debido a su rendimiento general equilibrado y estable.
Yoyou Technology Co., Ltd. se especializa en la fabricación de núcleos de precisión de autoexpesado hechos de varios materiales magnéticos blandos, incluidos el acero de silicio de autoexpuesto, el acero de silicio ultra delgado y las aleaciones magnéticas suaves especiales de autovenidas. Utilizamos procesos de fabricación avanzados para componentes magnéticos de precisión, proporcionando soluciones avanzadas para núcleos magnéticos blandos utilizados en componentes de potencia clave, como motores de alto rendimiento, motores de alta velocidad, transformadores de frecuencia media y reactores.
Los productos de núcleo de precisión de autoexpresión de la compañía actualmente incluyen una gama de núcleos de acero de silicio con espesores de tiras de 0.05 mm (ST-050), 0.1 mm (10JNEX900/ST-100), 0.15 mm, 0.2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) y 0.35MM (35JNE210/35JNE B35A250-Z/35CS230HF), así como núcleos especializados de aleación magnética suave, incluida la aleación magnética suave 1J22/1J50/1J79.
Como fabricante de la pila de enlaces de laminación del estator y rotor en China, inspeccionamos estrictamente las materias primas utilizadas para hacer las laminaciones.
Los técnicos utilizan herramientas de medición como pinzas, micrómetros y medidores para verificar las dimensiones de la pila laminada.
Las inspecciones visuales se realizan para detectar cualquier defecto de superficie, rasguños, abolladuras u otras imperfecciones que puedan afectar el rendimiento o la apariencia de la pila laminada.
Debido a que las pilas de laminación del motor del disco generalmente están hechas de materiales magnéticos como el acero, es fundamental para probar propiedades magnéticas como permeabilidad, coercitividad y magnetización de saturación.
El devanado del estator es un componente fundamental del motor eléctrico y juega un papel clave en la conversión de energía eléctrica en energía mecánica. Esencialmente, consiste en bobinas que, cuando se energizan, crean un campo magnético giratorio que impulsa el motor. La precisión y calidad del devanado del estator afecta directamente la eficiencia, el par y el rendimiento general del motor. Ofrecemos una gama integral de servicios de devanado del estator para cumplir con una amplia gama de tipos y aplicaciones de motor. Ya sea que esté buscando una solución para un proyecto pequeño o un gran motor industrial, nuestra experiencia garantiza un rendimiento y una vida útil óptimas.
La tecnología de recubrimiento de polvo epoxi implica aplicar un polvo seco que luego cura bajo calor para formar una capa protectora sólida. Asegura que el núcleo motor tenga mayor resistencia a la corrosión, el desgaste y los factores ambientales. Además de la protección, el recubrimiento de polvo epoxi también mejora la eficiencia térmica del motor, asegurando una disipación de calor óptima durante la operación. Hemos dominado esta tecnología para proporcionar servicios de recubrimiento de polvo epoxi de primer nivel para núcleos de motor. Nuestro equipo de vanguardia, combinado con la experiencia de nuestro equipo, garantiza una aplicación perfecta, mejorando la vida y el rendimiento del motor.
El aislamiento del moldeo por inyección para los estatores de motores es un proceso especializado utilizado para crear una capa de aislamiento para proteger los devanados del estator. Esta tecnología implica inyectar una resina termoestable o material termoplástico en una cavidad de moho, que luego se cure o enfría para formar una capa de aislamiento sólido. <br> <br> El proceso de moldeo por inyección permite el control de la inyección de la falta de la falta de la falta de la falta de la falta de la falta de la falta de la insuficiencia, la inyección de la falta de la insulción, la inyección de la insuficiencia de la insu actuación. La capa de aislamiento previene los cortocircuitos eléctricos, reduce las pérdidas de energía y mejora el rendimiento general y la confiabilidad del estator del motor.
En aplicaciones motoras en entornos hostiles, las laminaciones del núcleo del estator son susceptibles de óxido. Para combatir este problema, el recubrimiento de deposición electroforética es esencial. Este proceso aplica una capa protectora con un grosor de 0.01 mm a 0.025 mm al laminado. Avance Nuestra experiencia en protección contra la corrosión del estator para agregar la mejor protección de óxido a su diseño.
El grosor de los grados de acero de laminación del núcleo del motor incluye 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5 mm y así sucesivamente. De grandes fábricas de acero en Japón y China. Hay acero de silicio ordinario y 0.065 acero de silicio de silicio alto. Hay baja pérdida de hierro y alta permeabilidad magnética de acero de silicio. Las calificaciones de stock son ricas y todo está disponible.
Además del estampado y el corte con láser, el grabado de alambre, la formación de rol, la metalurgia en polvo y otros procesos también se pueden usar. Los procesos secundarios de las laminaciones motoras incluyen laminación de pegamento, electroforesis, recubrimiento de aislamiento, devanado, recocido, etc.
Puede enviarnos su información, como dibujos de diseño, calificaciones de materiales, etc., por correo electrónico. Podemos hacer pedidos para nuestros núcleos de motor, no importa cuán grande o pequeño, incluso si es 1 pieza.
Nuestros tiempos de entrega del laminado motor varían según una serie de factores, incluido el tamaño del pedido y la complejidad. Típicamente, nuestros tiempos de entrega del prototipo laminado son de 7 a 20 días. Los tiempos de producción de volumen para las pilas de núcleo de rotor y estator son de 6 a 8 semanas o más.
Sí, ofrecemos servicios OEM y ODM. Tenemos una amplia experiencia en la comprensión del desarrollo del núcleo motor.
El concepto de enlace del estator del rotor significa usar un proceso de capa de balanceo que aplica un agente de unión adhesiva aislante a las láminas de laminación del motor después de perforar o cortar láser. Las laminaciones se colocan en un accesorio de apilamiento bajo presión y se calientan por segunda vez para completar el ciclo de cura. La unión elimina la necesidad de un remache o soldadura de los núcleos magnéticos, lo que a su vez reduce la pérdida interlaminar. Los núcleos unidos muestran una conductividad térmica óptima, sin ruido de zumbido y no respiran a los cambios de temperatura.
Absolutamente. La tecnología de unión de pegamento que utilizamos está diseñada para soportar altas temperaturas. Los adhesivos que utilizamos son resistentes al calor y mantienen la integridad de los enlaces incluso en condiciones de temperatura extrema, lo que los hace ideales para aplicaciones motoras de alto rendimiento.
La unión de puntos de pegamento implica aplicar pequeños puntos de pegamento a los laminados, que luego se unen bajo presión y calor. Este método proporciona un enlace preciso y uniforme, asegurando un rendimiento del motor óptimo.
La autoinformación se refiere a la integración del material de unión en el laminado mismo, lo que permite que la unión ocurra naturalmente durante el proceso de fabricación sin la necesidad de adhesivos adicionales. Esto permite un vínculo perfecto y duradero.
Sí, las laminaciones unidas se pueden usar para estatores segmentados, con unión precisa entre los segmentos para crear un ensamblaje de estator unificado. Tenemos experiencia madura en esta área. Bienvenido para contactar a nuestro Servicio del Cliente.
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