모터 디자인의 세계에서 고정자 코어는 모터의 핵심과 같습니다. 핵심 책임은 전기 에너지를 자기 에너지로 효율적으로 변환하여 회 전자를 유도하는 것입니다. 따라서 고정자 재료의 선택은 모터의 성능, 효율 및 온도 상승을 직접 결정합니다. 많은 고성능 고성능 모터, 특히 항공 우주, 정밀 도구 및 군용 응용 분야에서 사용되는 모터에서는 종종 1J50이라는 지정을 볼 수 있습니다.
그렇다면 1J50은 눈에 띄고 고급 모터 스토터가 가장 좋아하는 물질로 만드는 이유는 무엇입니까? 오늘은 더 깊이 살펴볼 것입니다.
1J50은 철-니켈 소프트 자기 합금입니다. 국내 표준에서 "1"은 소프트 자기 특성을 지정하고 "J"는 정밀도를 나타내며 "50"은 약 50%의 니켈 함량을 나타냅니다. 그것은 높은 자기 투과성과 낮은 강압으로 알려진 엘리트 물질 제품군 인 Permalloy 제품군에 속합니다.
자기 재료의 "초전도기"라고 생각할 수 있습니다 (물론 저항이 없지만 자기장 라인을 수행하는 능력이 뛰어납니다). 일반 실리콘 스틸 시트 (예 : DW470)와 비교할 때 약한 자기장에서의 성능은 최고입니다.
그게 뭐야: BS는 재료를 자화 할 수있는 최대 정도이며, 단위 부피당 운반 할 수있는 자기장의 강도를 결정합니다.
왜 중요한가: 높은 BS 값은 동일한 공간 (고정자 슬롯 및 요크) 내에서 1J50이 더 강한 자기 플럭스를 통과하여 더 큰 토크를 생성 할 수 있음을 의미합니다. 이를 통해 더 컴팩트 한 모터 설계와 고전력 밀도가 가능합니다. 1J50의 BS 값 (대략 1.5T)은 페라이트와 같은 재료보다 상당히 높고 고급 실리콘 스틸 시트와 비교할 수 있는데, 이는 전력 모터에 사용하기위한 기초입니다.
그게 뭐야: 자기 투과성은 재료를 자화 할 수있는 용이성을 측정합니다. 투과성이 높을수록 동일한 강도의 자기장을 확립하는 데 필요한 여기 전류가 낮아집니다.
왜 중요한가: 매우 높은 자기 투과성은 두 가지 주요 장점을 제공합니다.
낮은 여기 전류: 모터에 의해 도출 된 전류는 언로드되거나 가볍게 로딩 될 때 매우 낮아서 특히 부분적으로 로딩 된 조건에서 구리 손실 (I2R 손실)을 크게 줄이고 운동 효율을 향상시킵니다.
높은 응답 속도: 자기장은 전류 변화에 대한 응답으로 빠르게 구축되고 붕괴되어 모터에 탁월한 동적 응답 특성을 제공하여 정확한 제어 및 빠른 시작 단계 시간이 필요한 응용 프로그램에 이상적입니다.
그게 뭐야: 강압은 재료의 demagnetization 저항의 척도입니다. HC가 낮을수록 재료의 히스테리시스 루프가 더 얇아서 자화하고 디자 마인화 할 수 있습니다.
왜 중요한가: 강압이 낮 으면 직접 히스테리시스 손실이 낮습니다. 히스테리시스 손실은 열로 소산 된 코어 손실의 중요한 구성 요소입니다. 1J50의 매우 낮은 강압은 교대 자기장에서 히스테리시스 손실을 최소화하여 모터의 코어 손실 및 온도 상승을 효과적으로 감소시켜 효율성과 서비스 수명을 향상시킵니다.
이러한 장점을 결합하여 1J50의 총 코어 손실 (히스테리시스 손실 + 에디 전류 손실)은 중간 주파수 및 플럭스 밀도에서 일반 실리콘 스틸 시트의 것보다 상당히 낮습니다. 저항은 실리콘 스틸의 저항력만큼 높지 않지만 고주파에서 상대적으로 높은 에디 전류 손실을 초래하지만, 전반적으로 400Hz와 1000Hz 사이에서 작동하는 중간 주파수 항공 모터와 정밀 서보 모터에서 전체 손실 성능이 우수합니다.
"정밀 합금"으로서, 1J50은 매우 엄격한 생산 공정 및 요구 사항을 겪어 자기 특성의 일관성과 안정성이 높습니다. 이는 고성능 고성능 모터의 대량 생산에 중요하며 모든 모터가 설계된대로 수행되도록합니다.
물론, 완벽한 자료는 없으며 1J50을 선택하는 데는 트레이드 오프가 포함됩니다.
높은 비용: 니켈 (50%)과 몰리브덴 (약 1.8%)이 풍부한 공식은 원료 비용이 실리콘 스틸 시트보다 훨씬 높게 만듭니다.
어려운 처리: 1J50은 부드러운 재료이며 펀칭에는 더 높은 툴링 및 프로세스 요구 사항이 필요합니다. 더 중요한 것은 스트레스를 완화하고 최적의 자기 특성을 복원하기 위해 가공 후 고온 수소 어닐링을 겪어야한다는 것입니다. 이 단계는 제조 비용과 복잡성을 증가시킵니다.
제한된 고주파 응용 프로그램: 저항은 실리콘 스틸의 저항보다 낮기 때문에, 와전류 전류 손실은 수천 Hz 이상의 고주파수에서 크게 증가하여 잠재적으로 나노 결정, 비정질 또는 페라이트 물질을 능가합니다.
따라서 1J50은 일반 가정 팬 또는 전기 차량 메인 드라이브 모터에서 사용되지 않지만 (후자는 일반적으로 Silicon Steel Sheets를 사용하여 비용과 성능의 균형을 유지) 효율성, 크기, 무게, 응답 속도 및 신뢰성에 대한 극단적 인 요구 사항을 가진 분야에서 사용됩니다.
항공 우주 모터: 400Hz 공중 장비 (예 : 연료 펌프 및 액추에이터)의 중간 주파수 모터는 체중, 효율 및 신뢰성에 대한 매우 엄격한 요구 사항을 가지고 있습니다.
정밀 서보 모터: 고정밀 CNC 공작 기계 및 로봇 조인트는 매우 높은 제어 정확도와 빠른 응답이 필요합니다.
군사 장비: 레이더 시스템, 자이로 스코프 및 내비게이션 장비의 고성능 마이크로 모터.
고정밀 센서 및 계측: 높은 자기 투과성을 활용합니다.
모터 고정자 재료로서 1J50을 선택하는 것은 본질적으로 "비용에 대한 성능"결정입니다. 고효율, 낮은 손실, 높은 응답 및 소형 크기와 같은 비교할 수없는 자기 특성을 위해 높은 가격 및 복잡한 제조 공정을 거래합니다.
현재 기술 발전으로 비정질 및 나노 결정질 물질과 같은 새로운 재료가 그 위치에 도전하고 있습니다. 그러나, 특정 중간 주파수 고성능 필드에서, 1J50은 균형 잡힌 전체 성능으로 인해 엔지니어의 눈에 돌이킬 수없는 "자기 금"으로 남아 있습니다.
Youyou Technology Co., Ltd.는 셀프 본딩 실리콘 스틸, 울트라 얇은 실리콘 스틸 및 셀프 빈딩 특수 소프트 자기 합금을 포함한 다양한 소프트 자기 재료로 만든 셀프 본딩 정밀 코어 제조를 전문으로합니다. 우리는 정밀 자기 구성 요소를위한 고급 제조 공정을 활용하여 고성능 모터, 고속 모터, 중간 주파수 변압기 및 원자로와 같은 주요 전력 부품에 사용되는 소프트 자기 코어에 대한 고급 솔루션을 제공합니다.
회사 자체 결합 정밀 코어 제품에는 현재 스트립 두께가 0.05mm (ST-050), 0.1mm (10JNEX900/ST-100), 0.15mm, 0.2mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF)의 실리콘 스틸 코어 범위를 포함합니다. B35A250-Z/35CS230HF) 및 소프트 자기 합금 1J22/1J50/1J79를 포함한 특수 소프트 자기 합금 코어.
중국의 고정자 및 로터 라미네이션 본딩 스택 제조업체로서, 우리는 라미네이션을하는 데 사용되는 원료를 엄격히 검사합니다.
기술자는 캘리퍼, 마이크로 미터 및 미터와 같은 측정 도구를 사용하여 라미네이트 스택의 치수를 확인합니다.
라미네이트 스택의 성능 또는 외관에 영향을 줄 수있는 표면 결함, 긁힘, 찌그러짐 또는 기타 결함을 감지하기 위해 육안 검사가 수행됩니다.
디스크 모터 라미네이션 스택은 일반적으로 강과 같은 자기 재료로 만들어 지므로 투과성, 강압 및 포화 자화와 같은 자기 특성을 테스트하는 것이 중요합니다.
고정자 권선은 전기 모터의 기본 구성 요소이며 전기 에너지를 기계 에너지로 전환하는 데 중요한 역할을합니다. 본질적으로, 그것은 에너지가있을 때 모터를 구동하는 회전 자기장을 생성하는 코일로 구성됩니다. 고정자 와인딩의 정밀도와 품질은 모터의 효율, 토크 및 전반적인 성능에 직접적인 영향을 미치며 광범위한 모터 유형 및 응용 분야를 충족시키기 위해 포괄적 인 고정자 와인딩 서비스를 제공합니다. 소규모 프로젝트 또는 대형 산업용 모터를위한 솔루션을 찾고 있든, 우리의 전문 지식은 최적의 성능과 수명을 보장합니다.
에폭시 분말 코팅 기술은 건조 분말을 가용하여 열에서 치료하여 고체 보호 층을 형성하는 것이 포함됩니다. 모터 코어가 부식, 마모 및 환경 적 요인에 대한 저항력이 높아집니다. 보호 외에도 에폭시 분말 코팅은 모터의 열 효율을 향상시켜 작동 중에 최적의 열 소산을 보장합니다. 우리는 모터 코어에 최고 수준의 에폭시 분말 코팅 서비스를 제공하기 위해이 기술을 마스터했습니다. 우리 팀의 전문 지식과 결합 된 최첨단 장비는 완벽한 응용 프로그램을 보장하여 모터의 수명과 성능을 향상시킵니다.
모터 스테이터에 대한 사출 성형 절연은 고정자 권선을 보호하기 위해 단열층을 생성하는 데 사용되는 특수한 공정입니다.이 기술은 곰팡이 세트 수지 또는 열가소성 재료를 금형 공동에 주입하여 경화 또는 냉각되어 견고한 절연 층을 형성하도록 냉각됩니다. <br> 주입 공정은 최적의 최적의 두께 및 균일 한 제어를 허용합니다. 절연층은 전기 단락을 방지하고 에너지 손실을 줄이며 모터 고정자의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.
가혹한 환경의 모터 응용 분야에서 고정자 코어의 라미네이션은 녹에 취약합니다. 이 문제를 해결하기 위해서는 전기 영동 증착 코팅이 필수적입니다. 이 프로세스는 두께가 0.01mm ~ 0.025mm의 라미네이트에 적용됩니다. 고정자 부식 보호에 대한 전문 지식을 제공하여 설계에 가장 좋은 녹 보호를 추가하십시오.
모터 코어 라미네이션 스틸 등급의 두께는 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5mm 등을 포함합니다. 일본과 중국의 대형 제철소에서. 일반 실리콘 스틸과 0.065 하이 실리콘 실리콘 스틸이 있습니다. 낮은 철 손실과 높은 자기 투과성 실리콘 스틸이 있습니다. 주식 등급은 풍부하고 모든 것이 가능합니다 ..
스탬핑 및 레이저 절단, 와이어 에칭, 롤 형성, 분말 야금 및 기타 공정 외에도 사용될 수 있습니다. 모터 라미네이션의 2 차 프로세스에는 접착제 라미네이션, 전기 영동, 절연 코팅, 권선, 어닐링 등이 포함됩니다.
디자인 도면, 재료 등급 등과 같은 정보를 이메일로 보내 주실 수 있습니다. 우리는 1 피스이더라도 모터 코어를 주문할 수 있습니다.
우리의 모터 라미네이트 리드 타임은 주문 크기 및 복잡성을 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로 라미네이트 프로토 타입 리드 타임은 7-20 일입니다. 로터 및 고정자 코어 스택의 부피 생산 시간은 6 ~ 8 주 이상입니다.
예, 우리는 OEM 및 ODM 서비스를 제공합니다. 우리는 운동 핵심 개발을 이해하는 데 광범위한 경험이 있습니다.
로터 고정자 결합의 개념은 펀칭 또는 레이저 절단 후 모터 라미네이션 시트에 절연 접착제 본딩 제를 적용하는 롤 코트 공정을 사용하는 것을 의미합니다. 그런 다음 라미네이션을 압력 하에서 스태킹 고정물에 넣고 두 번째로 가열하여 경화주기를 완료합니다. 본딩은 리벳 조인트 또는 자기 코어의 용접이 필요하지 않아, 이로 인해 interlaminar 손실이 줄어 듭니다. 본드 코어는 최적의 열전도율, 험 노이즈가 없으며 온도 변화에서 호흡하지 않습니다.
전적으로. 우리가 사용하는 접착제 결합 기술은 고온을 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 우리가 사용하는 접착제는 내열성이며 극한 온도 조건에서도 결합 무결성을 유지하므로 고성능 모터 적용에 이상적입니다.
접착제 도트 본딩은 작은 도트의 접착제를 라미네이트에 적용한 다음 압력과 열로 함께 결합됩니다. 이 방법은 정확하고 균일 한 결합을 제공하여 최적의 모터 성능을 보장합니다.
셀프 본딩은 결합 물질을 라미네이트 자체로 통합하는 것을 말해서, 추가 접착제가 필요하지 않고 제조 공정 동안 본딩이 자연적으로 발생할 수있게한다. 이것은 원활하고 오래 지속되는 유대를 허용합니다.
그렇습니다. 결합 된 라미네이션은 세그먼트 된 스티커에 사용될 수 있으며, 세그먼트간에 정밀한 결합을 통해 통합 된 고정자 어셈블리를 만듭니다. 우리는이 분야에서 성숙한 경험을 가지고 있습니다. 고객 서비스에 문의하십시오.
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