У світі конструювання двигунів серцевина статора схожа на серце двигуна. Його основна відповідальність полягає в тому, щоб ефективно перетворювати електричну енергію в магнітну енергію, тим самим приводячи в рух ротор. Таким чином, вибір матеріалу статора безпосередньо визначає продуктивність двигуна, ефективність і підвищення температури. У багатьох високопродуктивних двигунах, особливо тих, що використовуються в аерокосмічній галузі, точних приладах і військових застосуваннях, ми часто бачимо позначення 1J50.
Отже, що робить 1J50 матеріалом, який виділяється та став улюбленим для статорів двигунів високого класу? Сьогодні ми розглянемо глибше.
1J50 - залізо-нікелевий магнітом'який сплав. У вітчизняних стандартах «1» позначає магнітом’які властивості, «J» означає точність, а «50» означає вміст нікелю приблизно 50%. Він належить до сімейства пермаллоїв, елітного сімейства матеріалів, відомих своєю високою магнітною проникністю та низькою коерцитивністю.
Ви можете розглядати його як «надпровідник» серед магнітних матеріалів (звичайно, він не має нульового опору, а має виключно сильну здатність проводити лінії магнітного поля). У порівнянні зі звичайними силіконовими сталевими листами (такими як DW470), його продуктивність у слабких магнітних полях є першокласною.
Що це таке: Bs — максимальний ступінь намагнічування матеріалу, що визначає силу магнітного поля, яке він може нести на одиницю об’єму.
Чому це важливо: високе значення Bs означає, що в одному просторі (прорізи статора та ярмо) 1J50 може пропускати сильніший магнітний потік, тим самим створюючи більший крутний момент. Це забезпечує більш компактну конструкцію двигуна та високу щільність потужності. Значення Bs 1J50 (приблизно 1,5 Т) значно вище, ніж у таких матеріалів, як ферит, і порівнянно з листами високоякісної кремнієвої сталі, що є основою для його використання в силових двигунах.
Що це таке: магнітна проникність вимірює легкість, з якою матеріал може бути намагнічений. Чим вище проникність, тим менший струм збудження необхідний для встановлення магнітного поля тієї ж сили.
Чому це важливо: Надзвичайно висока магнітна проникність пропонує дві ключові переваги:
Низький струм збудження: струм, споживаний двигуном, дуже низький, коли він не навантажений або невелике навантаження, що значно зменшує втрати міді (I?R втрати) і покращує ефективність двигуна, особливо в умовах часткового навантаження.
Висока швидкість відгуку: магнітне поле швидко створюється і слабшає у відповідь на зміни струму, надаючи двигуну відмінні характеристики динамічного відгуку, що робить його ідеальним для додатків, які вимагають точного керування та швидкого запуску та зупинки.
Що це таке: коерцитивність – це міра опору матеріалу розмагнічуванню. Чим менше Hc, тим тонша петля гістерезису матеріалу, що полегшує його намагнічування та розмагнічування.
Чому це важливо: низька коерцитивна сила безпосередньо призводить до низьких втрат на гістерезис. Втрати на гістерезис є значною складовою втрат в сердечнику, що розсіюється у вигляді тепла. Надзвичайно низька коерцитивна сила 1J50 мінімізує втрати на гістерезис у змінних магнітних полях, ефективно зменшуючи втрати в сердечнику та підвищення температури в двигуні, тим самим покращуючи ефективність і термін служби.
Поєднуючи ці переваги, загальні втрати в сердечнику 1J50 (втрати на гістерезис + втрати на вихрові струми) значно нижчі, ніж у звичайних листів кремнієвої сталі на середніх частотах і щільності потоку. Хоча його питомий опір не такий високий, як у кремнієвої сталі, що призводить до відносно високих втрат на вихрові струми на високих частотах, його загальні показники втрат залишаються відмінними в середньочастотних авіаційних двигунах і точних серводвигунах, які зазвичай працюють між 400 Гц і 1000 Гц.
Як «прецизійний сплав», 1J50 піддається надзвичайно суворим виробничим процесам і вимогам, що забезпечує високу послідовність і стабільність його магнітних властивостей. Це має вирішальне значення для масового виробництва високопродуктивних, високонадійних двигунів, гарантуючи, що кожен двигун працює відповідно до проекту.
Звичайно, жоден матеріал не є ідеальним, і вибір 1J50 передбачає компроміси:
Висока вартість: формула, багата нікелем (50%) і молібденом (приблизно 1,8%), робить вартість сировини набагато вищою, ніж силіконовий сталевий лист.
Складна обробка: 1J50 є м’яким матеріалом, і для штампування потрібні вищі інструменти та вимоги до процесу. Що ще важливіше, він повинен пройти високотемпературний водневий відпал після обробки, щоб зняти стрес і відновити оптимальні магнітні властивості. Цей крок збільшує вартість і складність виробництва.
Обмежені високочастотні застосування: оскільки його питомий опір нижчий, ніж у кремнієвої сталі, втрати на вихрові струми значно збільшуються на високих частотах вище кількох тисяч Гц, потенційно перевершуючи нанокристалічні, аморфні або феритові матеріали.
Таким чином, 1J50 не використовується у звичайних побутових вентиляторах або двигунах головного приводу електромобілів (останні частіше використовують кремнієві сталеві листи, щоб збалансувати вартість і продуктивність), але використовується в галузях, які мають надзвичайні вимоги до ефективності, розміру, ваги, швидкості відгуку та надійності.
Аерокосмічні двигуни: середньочастотні двигуни 400 Гц у бортовому обладнанні (такому як паливні насоси та приводи) мають надзвичайно суворі вимоги щодо ваги, ефективності та надійності.
Прецизійні серводвигуни: високоточні верстати з ЧПК і роботизовані з’єднання вимагають надзвичайно високої точності керування та швидкої реакції.
Військове обладнання: високоефективні мікродвигуни в радарних системах, гіроскопах і навігаційному обладнанні.
Високоточні датчики та інструменти: використовуйте їх високу магнітну проникність.
Вибір 1J50 як матеріалу статора двигуна є, по суті, рішенням «продуктивність над ціною». Він замінює високу ціну та складний виробничий процес на неперевершені магнітні властивості: високу ефективність, низькі втрати, високий відгук і компактний розмір.
В даний час з технологічним прогресом нові матеріали, такі як аморфні та нанокристалічні матеріали, кидають виклик його позиціям. Однак у специфічному середньочастотному високопродуктивному полі 1J50 залишається незамінним «магнітним золотом» в очах інженерів завдяки своїй збалансованій і стабільній загальній продуктивності.
Youyou Technology Co., Ltd. спеціалізується на виробництві прецизійних самоз’єднувальних сердечників, виготовлених із різних магнітом’яких матеріалів, у тому числі із самоз’єднувальної кремнієвої сталі, надтонкої кремнієвої сталі та спеціальних м’яких магнітних сплавів. Ми використовуємо передові процеси виробництва прецизійних магнітних компонентів, надаючи передові рішення для м’яких магнітних сердечників, які використовуються в ключових енергетичних компонентах, таких як високопродуктивні двигуни, високошвидкісні двигуни, середньочастотні трансформатори та реактори.
Продукти компанії Self-bonding precision core наразі включають діапазон кремнієвих сталевих сердечників із товщиною стрічки 0,05 мм (ST-050), 0,1 мм (10JNEX900/ST-100), 0,15 мм, 0,2 мм (20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) та 0,35 мм (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), а також спеціальні сердечники з м’якого магнітного сплаву, включаючи магнітом’який сплав 1J22/1J50/1J79.
Як виробник ламінування статора та ротора в Китаї, ми суворо перевіряємо сировину, що використовується для виготовлення ламінування.
Техніки використовують такі вимірювальні інструменти, як штангенциркулі, мікрометри та метри, щоб перевірити розміри ламінованого стосу.
Візуальний огляд виконується для виявлення будь-яких поверхневих дефектів, подряпин, вм’ятин або інших недоліків, які можуть вплинути на продуктивність або зовнішній вигляд ламінованого стосу.
Оскільки пакети ламінування дискового двигуна зазвичай виготовляються з магнітних матеріалів, таких як сталь, важливо перевірити такі магнітні властивості, як проникність, коерцитивна сила та намагніченість насичення.
Обмотка статора є основним компонентом електродвигуна і відіграє ключову роль у перетворенні електричної енергії в механічну. По суті, він складається з котушок, які, будучи під напругою, створюють обертове магнітне поле, яке приводить в рух двигун. Точність і якість обмотки статора безпосередньо впливають на ефективність, крутний момент і загальну продуктивність двигуна.<br><br>Ми пропонуємо широкий спектр послуг з обмотки статора для широкого діапазону типів двигунів і застосувань. Незалежно від того, чи шукаєте ви рішення для невеликого проекту чи великого промислового двигуна, наш досвід гарантує оптимальну продуктивність і термін служби.
Технологія епоксидного порошкового покриття передбачає нанесення сухого порошку, який потім твердне під дією тепла, утворюючи твердий захисний шар. Це гарантує, що серцевина двигуна має більшу стійкість до корозії, зносу та факторів навколишнього середовища. Окрім захисту, епоксидне порошкове покриття також покращує теплову ефективність двигуна, забезпечуючи оптимальне розсіювання тепла під час роботи.<br><br>Ми освоїли цю технологію, щоб надавати першокласні послуги з епоксидного порошкового покриття для сердечників двигуна. Наше найсучасніше обладнання в поєднанні з досвідом нашої команди забезпечує ідеальне застосування, покращуючи термін служби та продуктивність двигуна.
Лиття під тиском ізоляції для статорів двигуна – це спеціальний процес, який використовується для створення ізоляційного шару для захисту обмоток статора.<br><br>Ця технологія передбачає вприскування термореактивної смоли або термопластичного матеріалу в порожнину форми, який потім затверджується або охолоджується, щоб утворити твердий ізоляційний шар.<br><br>Процес лиття під тиском дозволяє точно й рівномірно контролювати товщину ізоляційний шар, що гарантує оптимальні характеристики електроізоляції. Ізоляційний шар запобігає електричним коротким замиканням, зменшує втрати енергії та покращує загальну продуктивність і надійність статора двигуна.
У двигунах, які працюють у важких умовах, шари сердечника статора чутливі до іржі. Для боротьби з цією проблемою необхідне електрофоретичне нанесення покриття. Під час цього процесу на ламінат наноситься захисний шар товщиною від 0,01 мм до 0,025 мм.<br><br>Використовуйте наш досвід у захисті від корозії статора, щоб додати вашій конструкції найкращий захист від іржі.
Товщина ламінування сердечника двигуна становить 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 мм тощо. З великих металургійних заводів Японії та Китаю. Існує звичайна кремнієва сталь і 0,065 кремнію з високим вмістом кремнію. Є кремнієва сталь з низькими втратами чавуну та високою магнітною проникністю. Асортимент багатий і все в наявності..
Окрім штампування та лазерного різання, також можна використовувати травлення дроту, формування, порошкову металургію та інші процеси. До вторинних процесів ламінування двигунів належать ламінування клеєм, електрофорез, нанесення ізоляційного покриття, намотування, відпал тощо.
Ви можете надіслати нам свою інформацію, таку як креслення конструкції, класи матеріалів тощо, електронною поштою. Ми можемо робити замовлення на наші моторні сердечники незалежно від того, великі чи малі, навіть якщо це 1 шт.
Термін виконання наших ламінатів для двигунів залежить від ряду факторів, у тому числі розміру та складності замовлення. Зазвичай наш прототип ламінату триває 7-20 днів. Час масового виробництва пакетів сердечників ротора та статора становить від 6 до 8 тижнів або більше.
Так, ми пропонуємо послуги OEM та ODM. Ми маємо великий досвід у розумінні розвитку рухового ядра.
Концепція склеювання статора ротора означає використання процесу нанесення валиком, який наносить ізоляційний клей на листи ламінування двигуна після штампування або лазерного різання. Потім ламінування поміщають у штабельний пристрій під тиском і нагрівають вдруге для завершення циклу затвердіння. Склеювання усуває необхідність у заклепкових з'єднаннях або зварюванні магнітопроводів, що, у свою чергу, зменшує міжшарові втрати. Склеєні жили демонструють оптимальну теплопровідність, не шумлять і не дихають при перепадах температури.
Абсолютно. Технологія клею, яку ми використовуємо, розрахована на високі температури. Клеї, які ми використовуємо, є термостійкими та зберігають цілісність з’єднання навіть за екстремальних температурних умов, що робить їх ідеальними для високопродуктивних двигунів.
Точкове склеювання клеєм передбачає нанесення невеликих точок клею на ламінат, який потім склеюється під тиском і нагріванням. Цей метод забезпечує точне та рівномірне з’єднання, забезпечуючи оптимальну продуктивність двигуна.
Самосклеювання означає інтеграцію склеювального матеріалу в сам ламінат, що дозволяє склеюванню відбуватися природним шляхом під час виробничого процесу без необхідності використання додаткових клеїв. Це забезпечує безперебійне та довговічне з’єднання.
Так, для сегментованих статорів можна використовувати склеєні шари з точним з’єднанням між сегментами для створення єдиного вузла статора. Ми маємо великий досвід у цій сфері. Ласкаво просимо до нашої служби підтримки клієнтів.
Шукаєте надійного виробника стека самоклеючих сердечників із ламінування статора та ротора? Далі не шукай! Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб отримати передові рішення та якісне ламінування статора, яке відповідає вашим вимогам.
Зв’яжіться з нашою технічною командою зараз, щоб отримати самоклеюче рішення для захисту від ламінування силіконової сталі та розпочати свій шлях до інноваційних високоефективних двигунів!
Get Started NowРекомендовано для вас