Dans le monde de la conception du moteur, le noyau du stator est comme le cœur du moteur. Sa responsabilité principale est de convertir efficacement l'énergie électrique en énergie magnétique, entraînant ainsi le rotor. Par conséquent, le choix du matériau du stator détermine directement les performances, l'efficacité et l'élévation de la température du moteur. Dans de nombreux moteurs haute performance, en particulier ceux utilisés dans l'aérospatiale, les instruments de précision et les applications militaires, nous voyons souvent la désignation 1J50.
Alors, qu'est-ce qui fait de 1J50 un matériau qui se démarque et est devenu un favori pour les statistiques de moteur haut de gamme? Aujourd'hui, nous allons regarder plus profondément.
1J50 est un alliage magnétique doux-nickel en fer. Dans les normes intérieures, le "1" désigne les propriétés magnétiques douces, le "J" signifie précision et le "50" indique une teneur en nickel d'environ 50%. Il appartient à la famille Permalloy, une famille d'élite de matériaux connus pour leur perméabilité magnétique élevée et leur faible coercivité.
Vous pouvez le considérer comme un "supraconducteur" parmi les matériaux magnétiques (bien sûr, il n'a pas de résistance zéro, mais plutôt comme une capacité exceptionnellement forte à mener des lignes de champ magnétique). Par rapport aux feuilles en acier en silicium ordinaires (comme DW470), ses performances dans les champs magnétiques faibles sont de premier ordre.
Qu'est-ce que c'est: BS est le degré maximum auquel un matériau peut être magnétisé, déterminant la résistance du champ magnétique qu'il peut transporter par volume unitaire.
Pourquoi est-ce important: Une valeur BS élevée signifie que dans le même espace (emplacements de stator et joug), le 1J50 peut passer un flux magnétique plus fort, générant ainsi un plus grand couple. Cela permet des conceptions de moteurs plus compactes et une densité de puissance élevée. La valeur BS du 1J50 (environ 1,5 t) est significativement plus élevée que les matériaux comme la ferrite et comparables aux feuilles d'acier en silicium de haut grade, qui est le fondement de son utilisation dans les moteurs de puissance.
Qu'est-ce que c'est: La perméabilité magnétique mesure la facilité avec laquelle un matériau peut être magnétisé. Plus la perméabilité est élevée, plus le courant d'excitation est nécessaire pour établir un champ magnétique de la même résistance.
Pourquoi est-ce important: La perméabilité magnétique extrêmement élevée offre deux avantages clés:
Courant d'excitation faible: Le courant tiré par le moteur est très faible lorsqu'il est déchargé ou légèrement chargé, réduisant considérablement les pertes de cuivre (pertes I2R) et améliorant l'efficacité du moteur, en particulier dans des conditions partiellement chargées.
Vitesse de réponse élevée: Le champ magnétique construit et s'effondre rapidement en réponse aux changements de courant, ce qui donne au moteur d'excellentes caractéristiques de réponse dynamique, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant un contrôle précis et des temps de démarrage rapide.
Qu'est-ce que c'est: La coercivité est une mesure de la résistance d'un matériau à la démagnétisation. Plus le HC est bas, plus la boucle d'hystérésis du matériau, ce qui facilite la magnétisation et la démagnétisation.
Pourquoi est-ce important: Une faible coercivité entraîne directement une faible perte d'hystérésis. La perte d'hystérésis est une composante importante de la perte de noyau, dissipée en chaleur. La coercivité extrêmement faible du 1J50 minimise la perte d'hystérésis dans les champs magnétiques alternés, réduisant efficacement la perte de noyau et l'augmentation de la température dans le moteur, améliorant ainsi l'efficacité et la durée de vie.
En combinant ces avantages, la perte totale du noyau du 1J50 (perte d'hystérésis + perte de courant de Foucault) est nettement inférieure à celle des feuilles d'acier en silicium ordinaires à des fréquences moyennes et des densités de flux. Bien que sa résistivité ne soit pas aussi élevée que celle de l'acier de silicium, entraînant des pertes de courant de tourbillon relativement élevées à des fréquences élevées, ses performances globales de perte restent excellentes dans les moteurs d'aviation à moyenne fréquence et les servomoteurs de précision, qui fonctionnent généralement entre 400 Hz et 1000 Hz.
En tant que «alliage de précision», 1J50 subit des processus et des exigences de production extrêmement stricts, garantissant une cohérence et une stabilité élevées dans ses propriétés magnétiques. Ceci est crucial pour la production de masse de moteurs à haute performance et à haute fiabilité, garantissant que chaque moteur fonctionne comme conçu.
Bien sûr, aucun matériel n'est parfait, et le choix 1J50 implique des compromis:
Coût élevé: La formule, riche en nickel (50%) et au molybdène (environ 1,8%), rend la matière première beaucoup plus élevée que la feuille d'acier en silicium.
Traitement difficile: 1J50 est un matériau souple, et le coup de poing nécessite des exigences d'outillage et de processus plus élevées. Plus important encore, il doit subir un recuit d'hydrogène à haute température après le traitement pour soulager le stress et restaurer les propriétés magnétiques optimales. Cette étape augmente le coût et la complexité de la fabrication.
Applications limitées à haute fréquence: Parce que sa résistivité est inférieure à celle de l'acier de silicium, ses pertes de courant de Foucault augmentent considérablement à des fréquences élevées supérieures à plusieurs milliers de Hz, potentiellement surperformant des matériaux nanocristallins, amorphes ou ferrites.
Par conséquent, 1J50 n'est pas utilisé dans les ventilateurs de ménage ordinaires ou les moteurs de conduite principale des véhicules électriques (ces derniers utilisent plus souvent des feuilles d'acier en silicium pour équilibrer le coût et les performances), mais est utilisé dans des champs qui ont des exigences extrêmes pour l'efficacité, la taille, le poids, la vitesse de réponse et la fiabilité.
Moteurs aérospatiaux: 400 Hz Les moteurs à fréquence moyenne dans les équipements aéroportés (tels que les pompes à carburant et les actionneurs) ont des exigences extrêmement strictes pour le poids, l'efficacité et la fiabilité.
Servomoteurs de précision: Les machines-outils CNC à haute précision et les articulations robotiques nécessitent une précision de contrôle extrêmement élevée et une réponse rapide.
Équipement militaire: Micro-moteurs à haute performance dans les systèmes radar, les gyroscopes et l'équipement de navigation.
Capteurs et instrumentation de haute précision: Utilisez leur perméabilité magnétique élevée.
Le choix de 1J50 en tant que matériel de stator moteur est essentiellement une décision de "performance sur le coût". Il échange un prix élevé et un processus de fabrication complexe pour les propriétés magnétiques inégalées: efficacité élevée, perte faible, réponse élevée et taille compacte.
Actuellement, avec les avancées technologiques, de nouveaux matériaux tels que les matériaux amorphes et nanocristallins remettent en question sa position. Cependant, dans le champ spécifique à haute performance de haute fréquence, 1J50 reste l'irremplaçable "or magnétique" aux yeux des ingénieurs en raison de ses performances globales équilibrées et stables.
Youyou Technology Co., Ltd. se spécialise dans la fabrication de noyaux de précision auto-liés à base de divers matériaux magnétiques doux, y compris en acier de silicium auto-réduisant, en acier de silicium ultra-mince et en alliages magnétiques doux spécialisés. Nous utilisons des processus de fabrication avancés pour les composants magnétiques de précision, fournissant des solutions avancées pour les noyaux magnétiques mous utilisés dans les composants de puissance clés tels que les moteurs à haute performance, les moteurs à grande vitesse, les transformateurs de fréquence moyenne et les réacteurs.
The company Self-bonding precision core products currently include a range of silicon steel cores with strip thicknesses of 0.05mm(ST-050), 0.1mm(10JNEX900/ST-100), 0.15mm, 0.2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF), and 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z / 35CS230HF), ainsi que les noyaux d'alliage magnétique doux spécialisés, y compris l'alliage magnétique doux 1J22 / 1J50 / 1J79.
En tant que fabricant de pile de liaison de laminage de stator et de rotor en Chine, nous inspectons strictement les matières premières utilisées pour faire les stratifications.
Les techniciens utilisent des outils de mesure tels que les étriers, les micromètres et les compteurs pour vérifier les dimensions de la pile laminée.
Des inspections visuelles sont effectuées pour détecter tous les défauts de surface, rayures, bosses ou autres imperfections qui peuvent affecter les performances ou l'apparence de la pile laminée.
Étant donné que les piles de laminage du moteur à disque sont généralement faites de matériaux magnétiques tels que l'acier, il est essentiel de tester les propriétés magnétiques telles que la perméabilité, la coercivité et la magnétisation de saturation.
L'enroulement du stator est un composant fondamental du moteur électrique et joue un rôle clé dans la conversion de l'énergie électrique en énergie mécanique. Essentiellement, il se compose de bobines qui, lorsqu'elles sont sous tension, créent un champ magnétique rotatif qui entraîne le moteur. La précision et la qualité de l'enroulement du stator affectent directement l'efficacité, le couple et les performances globales du moteur. Nous proposons une gamme complète de services de bobinage du stator pour répondre à une large gamme de types de moteurs et d'applications. Que vous recherchiez une solution pour un petit projet ou un grand moteur industriel, notre expertise garantit des performances optimales et une durée de vie.
La technologie de revêtement en poudre époxy implique l'application d'une poudre sèche qui guérit ensuite sous la chaleur pour former une couche de protection solide. Il garantit que le noyau moteur a une plus grande résistance à la corrosion, à l'usure et aux facteurs environnementaux. En plus de la protection, le revêtement en poudre époxy améliore également l'efficacité thermique du moteur, assurant une dissipation de chaleur optimale pendant le fonctionnement. Nous avons maîtrisé cette technologie pour fournir des services de revêtement en poudre époxy de premier ordre pour les noyaux de moteur. Notre équipement de pointe, combiné à l'expertise de notre équipe, assure une application parfaite, améliorant la vie et les performances du moteur.
L'isolation de moulage par injection pour les statistiques motrices est un processus spécialisé utilisé pour créer une couche d'isolation pour protéger les enroulements du stator. Cette technologie consiste à injecter une résine thermodurcissante ou un matériau thermoplastique dans une cavité de moisissure, qui est ensuite durcie ou refroidie pour former une couche d'isolation solide. <br> <br> Le processus de moulage par injection permet un contrôle de précision et de le contrôle de la précision de l'épaisseur. La couche d'isolation empêche les courts-circuits électriques, réduit les pertes d'énergie et améliore les performances globales et la fiabilité du stator du moteur.
Dans les applications motrices dans des environnements difficiles, les laminations du noyau du stator sont sensibles à la rouille. Pour lutter contre ce problème, le revêtement de dépôt électrophorétique est essentiel. Ce processus applique une couche protectrice d'une épaisseur de 0,01 mm à 0,025 mm au stratifié.
L'épaisseur des grades d'acier de laminage du noyau du moteur comprend 0,05 / 0,10 / 0,15 / 0,20 / 0,25 / 0,35 / 0,5 mm et ainsi de suite. Des grandes aciéries au Japon et en Chine. Il y a un acier de silicium ordinaire et un acier de silicium à haut silicium 0,065. Il y a une faible perte de fer et une perméabilité magnétique élevée en acier de silicium. Les notes de stock sont riches et tout est disponible.
En plus de l'estampage et de la découpe au laser, de la gravure du fil, de la formation de rouleaux, de la métallurgie de la poudre et d'autres processus peut également être utilisé. Les processus secondaires des stratifications motrices comprennent la stratification de colle, l'électrophorèse, le revêtement d'isolation, l'enroulement, le recuit, etc.
Vous pouvez nous envoyer vos informations, telles que les dessins de conception, les notes matérielles, etc., par e-mail. Nous pouvons faire des commandes pour nos noyaux de moteur, peu importe la taille ou la petite, même si elle est 1 morceau.
Notre délai de plastification à moteur varie en fonction d'un certain nombre de facteurs, notamment la taille de l'ordre et la complexité. En règle générale, nos délais de plomb prototype stratifié sont de 7 à 20 jours. Les temps de production de volume pour les piles de noyau du rotor et du stator sont de 6 à 8 semaines ou plus.
Oui, nous proposons des services OEM et ODM. Nous avons une vaste expérience dans la compréhension du développement des noyaux moteurs.
Le concept de liaison du stator du rotor signifie à l'aide d'un processus de couche de rouleau qui applique un agent de liaison adhésif isolant aux feuilles de laminage du moteur après le coup de poing ou le laser. Les laminations sont ensuite placées dans un luminaire d'empilement sous pression et chauffées une deuxième fois pour terminer le cycle de guérison. Le lien élimine la nécessité d'une articulation rivet ou d'un soudage des noyaux magnétiques, ce qui réduit à son tour la perte interlaminaire. Les noyaux liés montrent une conductivité thermique optimale, pas de bruit de bourdonnement et ne respirent pas aux changements de température.
Absolument. La technologie de liaison de colle que nous utilisons est conçue pour résister à des températures élevées. Les adhésifs que nous utilisons sont résistants à la chaleur et maintiennent l'intégrité des liaisons même dans des conditions de température extrêmes, ce qui les rend idéales pour les applications moteurs à haute performance.
La liaison à points de colle consiste à appliquer de petits points de colle sur les stratifiés, qui sont ensuite liés ensemble sous pression et chaleur. Cette méthode fournit une liaison précise et uniforme, garantissant des performances motrices optimales.
L'auto-liaison se réfère à l'intégration du matériau de liaison dans le stratifié lui-même, permettant à la liaison de se produire naturellement pendant le processus de fabrication sans avoir besoin d'adhésifs supplémentaires. Cela permet une liaison transparente et durable.
Oui, les laminations collées peuvent être utilisées pour les statistiques segmentées, avec une liaison précise entre les segments pour créer un assemblage stator unifié. Nous avons une expérience mature dans ce domaine. Bienvenue pour contacter notre service client.
Vous cherchez un fabricant de piles de cœurs auto-adhésifs de stator et de rotor fiable en provenance de Chine? Ne cherchez pas plus loin! Contactez-nous dès aujourd'hui pour des solutions de pointe et des laminations de stator de qualité qui répondent à vos spécifications.
Contactez notre équipe technique maintenant pour obtenir la solution d'auto-adhésion à l'épreuvation en acier en silicium et commencez votre voyage d'innovation motrice à haute efficacité!
Get Started NowRecommandé pour vous