Pourquoi choisir ?1J50 comme noyau du moteur de précision ? Dévoiler la magie de l’alliage magnétique doux ?

Dans le monde de la conception de moteurs, le noyau du stator est comme le cœur du moteur. Sa principale responsabilité est de convertir efficacement l’énergie électrique en énergie magnétique, entraînant ainsi le rotor. Par conséquent, le choix du matériau du stator détermine directement les performances, l’efficacité et l’échauffement du moteur. Dans de nombreux moteurs hautes performances, en particulier ceux utilisés dans l'aérospatiale, les instruments de précision et les applications militaires, nous voyons souvent la désignation 1J50.

Alors, qu’est-ce qui fait du 1J50 un matériau qui se démarque et est devenu un favori pour les stators de moteurs haut de gamme ? Aujourd'hui, nous allons examiner de plus près.

1J50 48Ni Fe Permanent 2V Permanent 49 Hiperco 50A Pcd 50

Tout d’abord, faisons connaissance avec le 1J50 : ce n’est pas n’importe quel fer

Le 1J50 est un alliage magnétique doux fer-nickel. Dans les normes nationales, le « 1 » désigne des propriétés magnétiques douces, le « J » signifie précision et le « 50 » indique une teneur en nickel d'environ 50 %. Il appartient à la famille des Permalloy, une famille élite de matériaux connus pour leur haute perméabilité magnétique et leur faible coercivité.

Vous pouvez le considérer comme un « supraconducteur » parmi les matériaux magnétiques (bien sûr, il n’a pas de résistance nulle, mais plutôt une capacité exceptionnellement forte à conduire des lignes de champ magnétique). Par rapport aux tôles d'acier au silicium ordinaires (telles que le DW470), ses performances dans des champs magnétiques faibles sont excellentes.

1J46 1J50 1J54 est un alliage magnétique doux avec une perméabilité moyenne et une intensité d'induction magnétique à haute saturation

Cinq raisons clés de choisir le 1J50

  1. ??Induction magnétique à saturation extrêmement élevée (Bs)

    • Qu'est-ce que c'est : Bs est le degré maximum auquel un matériau peut être magnétisé, déterminant la force du champ magnétique qu'il peut transporter par unité de volume.

    • Pourquoi est-ce important : une valeur Bs élevée signifie que dans le même espace (encoches du stator et culasse), le 1J50 peut laisser passer un flux magnétique plus fort, générant ainsi un couple plus important. Cela permet des conceptions de moteurs plus compactes et une densité de puissance élevée. La valeur Bs du 1J50 (environ 1,5 T) est nettement supérieure à celle de matériaux comme la ferrite et comparable aux tôles d'acier au silicium de haute qualité, qui constituent la base de son utilisation dans les moteurs électriques.

  2. Perméabilité magnétique initiale extrêmement élevée (�i) et perméabilité magnétique maximale (�m)

    • Qu'est-ce que c'est : La perméabilité magnétique mesure la facilité avec laquelle un matériau peut être magnétisé. Plus la perméabilité est élevée, plus le courant d’excitation nécessaire pour établir un champ magnétique de même intensité est faible.

    • Pourquoi est-ce important : une perméabilité magnétique extrêmement élevée offre deux avantages clés :

      • Faible courant d'excitation : le courant consommé par le moteur est très faible lorsqu'il est déchargé ou légèrement chargé, ce qui réduit considérablement les pertes de cuivre (pertes I R) et améliore l'efficacité du moteur, en particulier dans des conditions de charge partielle.

      • Vitesse de réponse élevée : le champ magnétique se construit et s'effondre rapidement en réponse aux changements de courant, conférant au moteur d'excellentes caractéristiques de réponse dynamique, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant un contrôle précis et des temps de démarrage/arrêt rapides.

  3. Coercivité extrêmement faible (Hc)

    • Qu'est-ce que c'est : La coercitivité est une mesure de la résistance d'un matériau à la démagnétisation. Plus la valeur Hc est faible, plus la boucle d'hystérésis du matériau est fine, ce qui facilite la magnétisation et la démagnétisation.

    • Pourquoi est-ce important : une faible coercitivité entraîne directement une faible perte par hystérésis. La perte par hystérésis est une composante importante de la perte du noyau, dissipée sous forme de chaleur. La coercivité extrêmement faible du 1J50 minimise la perte d'hystérésis dans les champs magnétiques alternatifs, réduisant ainsi efficacement la perte du noyau et l'augmentation de la température dans le moteur, améliorant ainsi l'efficacité et la durée de vie.

    ?Coercivité extrêmement faible Hc de l'alliage magnétique doux 1J50
  4. Faible perte de noyau

    • En combinant ces avantages, la perte totale du noyau du 1J50 (perte par hystérésis + perte par courants de Foucault) est nettement inférieure à celle des tôles d'acier au silicium ordinaires à des fréquences et des densités de flux moyennes. Bien que sa résistivité ne soit pas aussi élevée que celle de l'acier au silicium, ce qui entraîne des pertes par courants de Foucault relativement élevées à hautes fréquences, ses performances globales en matière de pertes restent excellentes dans les moteurs d'aviation à moyenne fréquence et les servomoteurs de précision, qui fonctionnent généralement entre 400 Hz et 1 000 Hz.

  5. Faible perte de noyau de l'alliage magnétique doux 1J46 1J50 1J54
  6. Performances stables et constantes

    • En tant qu'« alliage de précision », le 1J50 est soumis à des processus et à des exigences de production extrêmement stricts, garantissant une cohérence et une stabilité élevées de ses propriétés magnétiques. Ceci est crucial pour la production en série de moteurs hautes performances et haute fiabilité, garantissant que chaque moteur fonctionne comme prévu.

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Compromis : inconvénients et solutions du 1J50

Bien entendu, aucun matériau n’est parfait, et choisir le 1J50 implique des compromis :

  • Coût élevé : la formule, riche en nickel (50 %) et en molybdène (environ 1,8 %), rend le coût des matières premières beaucoup plus élevé que celui de la tôle d'acier au silicium.

  • Traitement difficile : 1J50 est un matériau souple et le poinçonnage nécessite des exigences plus élevées en matière d'outillage et de processus. Plus important encore, il doit subir un recuit à l’hydrogène à haute température après traitement pour soulager les contraintes et restaurer des propriétés magnétiques optimales. Cette étape augmente le coût et la complexité de fabrication.

  • Applications limitées à haute fréquence : étant donné que sa résistivité est inférieure à celle de l'acier au silicium, ses pertes par courants de Foucault augmentent considérablement aux hautes fréquences supérieures à plusieurs milliers de Hz, surpassant potentiellement les matériaux nanocristallins, amorphes ou ferrites.

Par conséquent, le 1J50 n'est pas utilisé dans les ventilateurs domestiques ordinaires ou dans les moteurs d'entraînement principaux des véhicules électriques (ces derniers utilisent plus couramment des tôles d'acier au silicium pour équilibrer coût et performances), mais est utilisé dans des domaines qui ont des exigences extrêmes en matière d'efficacité, de taille, de poids, de vitesse de réponse et de fiabilité.

Scénarios d'application typiques

  • Moteurs aérospatiaux : les moteurs moyenne fréquence 400 Hz des équipements aéroportés (tels que les pompes à carburant et les actionneurs) ont des exigences extrêmement strictes en matière de poids, d'efficacité et de fiabilité.

  • Servomoteurs de précision : les machines-outils CNC de haute précision et les joints robotiques nécessitent une précision de contrôle extrêmement élevée et une réponse rapide.

  • Équipement militaire : micromoteurs hautes performances dans les systèmes radar, les gyroscopes et les équipements de navigation.

  • Capteurs et instruments de haute précision : exploitez leur haute perméabilité magnétique.

Conclusion

Le choix du 1J50 comme matériau de stator de moteur est essentiellement une décision « performances par rapport au coût ». Il troque un prix élevé et un processus de fabrication complexe contre des propriétés magnétiques inégalées : rendement élevé, faibles pertes, réponse élevée et taille compacte.

Actuellement, avec les avancées technologiques, de nouveaux matériaux tels que les matériaux amorphes et nanocristallins remettent en question sa position. Cependant, dans le domaine spécifique des hautes performances des moyennes fréquences, le 1J50 reste « l’or magnétique » irremplaçable aux yeux des ingénieurs en raison de ses performances globales équilibrées et stables.

À propos de la technologie Youyou

Youyou Technology Co., Ltd. se spécialise dans la fabrication de noyaux de précision auto-liants fabriqués à partir de divers matériaux magnétiques doux, notamment l'acier au silicium auto-liant, l'acier au silicium ultra-mince et les alliages magnétiques doux spéciaux auto-liants. Nous utilisons des processus de fabrication avancés pour les composants magnétiques de précision, fournissant des solutions avancées pour les noyaux magnétiques doux utilisés dans les composants de puissance clés tels que les moteurs hautes performances, les moteurs à grande vitesse, les transformateurs moyenne fréquence et les réacteurs.

Les produits de base de précision auto-liants de la société comprennent actuellement une gamme de noyaux en acier au silicium avec des épaisseurs de bande de 0,05 mm(ST-050), 0,1 mm(10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm(20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) et 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/B35A250-Z/35CS230HF), ainsi que des noyaux spéciaux en alliage magnétique doux, notamment l'alliage magnétique doux 1J22/1J50/1J79.

Contrôle qualité des piles de liaison par stratification

En tant que fabricant de pile de liaison de tôles de stator et de rotor en Chine, nous inspectons strictement les matières premières utilisées pour fabriquer les tôles.

Les techniciens utilisent des outils de mesure tels que des pieds à coulisse, des micromètres et des compteurs pour vérifier les dimensions de la pile laminée.

Des inspections visuelles sont effectuées pour détecter tout défaut de surface, rayures, bosses ou autres imperfections susceptibles d'affecter les performances ou l'apparence de la pile laminée.

Étant donné que les piles de tôles de moteurs à disques sont généralement constituées de matériaux magnétiques tels que l'acier, il est essentiel de tester les propriétés magnétiques telles que la perméabilité, la coercivité et l'aimantation à saturation.

Contrôle qualité des tôles adhésives du rotor et du stator

Autres processus d'assemblage de tôles de moteur

Processus d'enroulement du stator

Le bobinage du stator est un composant fondamental du moteur électrique et joue un rôle clé dans la conversion de l’énergie électrique en énergie mécanique. Essentiellement, il s’agit de bobines qui, lorsqu’elles sont alimentées, créent un champ magnétique rotatif qui entraîne le moteur. La précision et la qualité de l'enroulement du stator affectent directement l'efficacité, le couple et les performances globales du moteur.<br><br>Nous proposons une gamme complète de services d'enroulement du stator pour répondre à un large éventail de types de moteurs et d'applications. Que vous recherchiez une solution pour un petit projet ou un gros moteur industriel, notre expertise garantit des performances et une durée de vie optimales.

Processus d'enroulement du stator de l'assemblage de tôles de moteur

Revêtement en poudre époxy pour les noyaux de moteur

La technologie de revêtement en poudre époxy consiste à appliquer une poudre sèche qui durcit ensuite à la chaleur pour former une couche protectrice solide. Il garantit que le noyau du moteur présente une plus grande résistance à la corrosion, à l'usure et aux facteurs environnementaux. En plus de la protection, le revêtement en poudre époxy améliore également l'efficacité thermique du moteur, assurant une dissipation thermique optimale pendant le fonctionnement.<br><br>Nous avons maîtrisé cette technologie pour fournir des services de revêtement en poudre époxy de premier ordre pour les noyaux de moteur. Notre équipement de pointe, combiné à l’expertise de notre équipe, assure une application parfaite, améliorant la durée de vie et les performances du moteur.

Revêtement époxyde de poudre d'Assemblée de stratifications de moteur pour des noyaux de moteur

Moulage par injection de piles de stratification de moteurs

L'isolation par moulage par injection pour stators de moteur est un processus spécialisé utilisé pour créer une couche d'isolation pour protéger les enroulements du stator.<br><br>Cette technologie consiste à injecter une résine thermodurcissable ou un matériau thermoplastique dans une cavité de moule, qui est ensuite durcie ou refroidie pour former une couche d'isolation solide.<br><br>Le processus de moulage par injection permet un contrôle précis et uniforme de l'épaisseur de la couche d'isolation, garantissant des performances d'isolation électrique optimales. La couche isolante empêche les courts-circuits électriques, réduit les pertes d'énergie et améliore les performances globales et la fiabilité du stator du moteur.

Moulage par injection d'assemblage de tôles de moteur de piles de tôles de moteur

Technologie de revêtement/dépôt électrophorétique pour les piles de stratification de moteurs

Dans les applications de moteur dans des environnements difficiles, les tôles du noyau du stator sont susceptibles de rouiller. Pour lutter contre ce problème, le revêtement par dépôt électrophorétique est essentiel. Ce processus applique une couche protectrice d'une épaisseur de 0,01 mm à 0,025 mm sur le stratifié.<br><br>Tirez parti de notre expertise en matière de protection contre la corrosion du stator pour ajouter la meilleure protection contre la rouille à votre conception.

Technologie de dépôt de revêtement électrophorétique pour les piles de stratification de moteurs

FAQ

Quelles épaisseurs existe-t-il pour l’acier de stratification pour moteurs ? 0,1MM ?

L'épaisseur des nuances d'acier de stratification du noyau du moteur comprend 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5 mm, etc. Provenant de grandes aciéries du Japon et de Chine. Il existe de l'acier au silicium ordinaire et de l'acier au silicium à haute teneur en silicium 0,065. Il existe de l'acier au silicium à faible perte de fer et à haute perméabilité magnétique. Les qualités de stock sont riches et tout est disponible.

Quels procédés de fabrication sont actuellement utilisés pour les noyaux de stratification des moteurs ?

En plus de l'estampage et de la découpe laser, la gravure au fil, le profilage, la métallurgie des poudres et d'autres procédés peuvent également être utilisés. Les processus secondaires de stratification de moteurs comprennent le laminage de colle, l'électrophorèse, le revêtement isolant, l'enroulement, le recuit, etc.

Comment commander des tôles moteur ?

Vous pouvez nous envoyer vos informations, telles que les dessins de conception, les qualités des matériaux, etc., par e-mail. Nous pouvons passer des commandes pour nos noyaux de moteur, quelle que soit leur taille, même s'il s'agit d'une seule pièce.

Combien de temps vous faut-il habituellement pour livrer les tôles de base ?

Nos délais de livraison pour les stratifiés moteurs varient en fonction d'un certain nombre de facteurs, notamment la taille et la complexité de la commande. En règle générale, les délais de livraison de nos prototypes de stratifiés sont de 7 à 20 jours. Les délais de production en volume pour les empilements de noyaux de rotor et de stator sont de 6 à 8 semaines ou plus.

Pouvez-vous concevoir une pile de stratifiés de moteur pour nous ?

Oui, nous proposons des services OEM et ODM. Nous possédons une vaste expérience dans la compréhension du développement du noyau moteur.

Quels sont les avantages du collage par rapport au soudage sur le rotor et le stator ?

Le concept de liaison rotor-stator implique l'utilisation d'un processus de revêtement au rouleau qui applique un agent de liaison adhésif isolant sur les feuilles de stratification du moteur après poinçonnage ou découpe laser. Les stratifications sont ensuite placées dans un dispositif d'empilage sous pression et chauffées une seconde fois pour terminer le cycle de durcissement. Le collage élimine le besoin de joints par rivets ou de soudage des noyaux magnétiques, ce qui réduit les pertes interlaminaires. Les noyaux liés présentent une conductivité thermique optimale, aucun bourdonnement et ne respirent pas lors des changements de température.

Le collage par colle peut-il résister à des températures élevées ?

Absolument. La technologie de collage que nous utilisons est conçue pour résister à des températures élevées. Les adhésifs que nous utilisons sont résistants à la chaleur et maintiennent l’intégrité de la liaison même dans des conditions de température extrêmes, ce qui les rend idéaux pour les applications de moteurs hautes performances.

Qu’est-ce que la technologie de collage par points de colle et comment fonctionne-t-elle ?

Le collage par points de colle consiste à appliquer de petits points de colle sur les stratifiés, qui sont ensuite collés ensemble sous pression et chaleur. Cette méthode permet d'obtenir une liaison précise et uniforme, garantissant des performances optimales du moteur.

Quelle est la différence entre le collage automatique et le collage traditionnel ?

L'auto-collage fait référence à l'intégration du matériau de liaison dans le stratifié lui-même, permettant à la liaison de se produire naturellement pendant le processus de fabrication sans avoir besoin d'adhésifs supplémentaires. Cela permet une liaison transparente et durable.

Les stratifiés liés peuvent-ils être utilisés pour les stators segmentés des moteurs électriques ?

Oui, les tôles collées peuvent être utilisées pour les stators segmentés, avec une liaison précise entre les segments pour créer un assemblage de stator unifié. Nous avons une expérience mature dans ce domaine. Bienvenue à contacter notre service client.

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