Di bidang kendaraan energi baru dan motor industri berefisiensi tinggi, permintaan akan kecepatan tinggi, efisiensi tinggi, dan kebisingan rendah terus meningkat. Proses tradisional memukau atau mengelas inti motor telah menjadi hambatan yang membatasi peningkatan kinerja. Teknologi Inti Berperekat/Berikat, khususnya bila dikombinasikan dengan Laminasi Baja Silikon Ultra-Tipis terbaru dan Teknologi Perekatan In-Die, muncul sebagai inti penting untuk menggerakkan motor kelas atas di masa depan.
Dibandingkan dengan sambungan mekanis tradisional, inti berperekat menghasilkan ikatan lapisan-ke-lapisan yang erat melalui proses pengawetan perekat khusus pada suhu dan tekanan tinggi, sehingga menghasilkan lompatan kinerja komprehensif pada motor.

Untuk memastikan kinerja tingkat atas dan konsistensi produksi massal inti terikat, proses manufaktur sangatlah penting. Kami telah mengadopsi teknologi In-Die Gluing kelas dunia, yang menetapkan tolok ukur industri baru.
**[Keunggulan Teknologi yang Dipatenkan]** Perekatan In-Die adalah proses revolusioner: Dengan menggunakan peralatan penyalur dan cetakan khusus, lem diaplikasikan secara tepat ke lokasi tertentu pada lembaran baja silikon secara bersamaan dengan pengecapan berkecepatan tinggi. Kami fokus pada:

| Metrik Perbandingan | Baja Silikon Tradisional (Paku Keling/Pengelasan) | Inti Perekat/Berikat Ultra-Tipis |
|---|---|---|
| **Kekuatan Mekanik** | Adil, rawan ekspansi dengan kecepatan tinggi | **Luar biasa**, struktur kuasi-integral, cocok untuk 20.000+ RPM |
| **Kehilangan/Efisiensi Besi** | Sangat terpengaruh oleh stres pemrosesan, peningkatan kerugian | **Sangat Rendah**, sifat magnetis tetap terjaga, efisiensi tinggi |
| **Kinerja NVH** | Kebisingan dari gerakan mikro lembaran | **Unggul**, redaman mengurangi kebisingan, pengalaman berkendara yang tenang |
| **Kompleksitas Proses** | Membutuhkan langkah memukau atau pengelasan ekstra setelah dicap | **Sederhana**, penumpukan langsung dan pengawetan termal tunggal setelah pengecapan |
| **Ketebalan yang Berlaku** | Memukau lembaran ultra-tipis (misalnya 0,1 mm) sulit dilakukan | **Sangat Kompatibel**, dirancang untuk baja silikon ultra-tipis |
Inti berikat berperekat adalah hasil kombinasi sempurna antara ilmu material dan manufaktur presisi. Meskipun biaya materialnya relatif lebih tinggi, nilai komprehensifnya dalam hal keandalan kecepatan tinggi, peningkatan efisiensi sistem, dan optimalisasi NVH menjadikannya pilihan teknologi yang tak tergantikan untuk aplikasi berspesifikasi tinggi seperti motor penggerak EV, motor servo kelas atas, dan motor drone.
**Perusahaan Youyou** telah berinvestasi pada peralatan canggih seperti oven pemanggang dan jalur pemanas induksi otomatis untuk memastikan kemampuan produksi massal dan stabilitas kualitas inti yang direkatkan. Ke depan, kami akan terus berkolaborasi dengan pabrik baja terkemuka di dalam dan luar negeri untuk bersama-sama mengembangkan solusi motor super ultra-tipis, low-loss, dan high-flux, sehingga dapat menyediakan produk yang lebih efisien dan kompetitif kepada pelanggan.
Youyou Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam pembuatan inti presisi Self-bonding yang terbuat dari berbagai bahan magnetik lunak, termasuk baja silikon Self-bonding, baja silikon ultra-tipis, dan paduan magnetik lunak khusus Self-bonding. Kami memanfaatkan proses manufaktur canggih untuk komponen magnetik presisi, memberikan solusi canggih untuk inti magnetik lunak yang digunakan dalam komponen daya utama seperti motor berkinerja tinggi, motor berkecepatan tinggi, transformator frekuensi menengah, dan reaktor.
Produk inti presisi Self-bonding perusahaan saat ini mencakup serangkaian inti baja silikon dengan ketebalan strip 0,05mm(ST-050), 0,1mm(10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF), dan 0,35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), serta inti paduan magnetik lunak khusus termasuk 1J22 dan 1J50.
Sebagai produsen tumpukan ikatan laminasi stator dan rotor di Tiongkok, kami secara ketat memeriksa bahan mentah yang digunakan untuk membuat laminasi.
Teknisi menggunakan alat ukur seperti kaliper, mikrometer, dan meter untuk memverifikasi dimensi tumpukan laminasi.
Inspeksi visual dilakukan untuk mendeteksi cacat permukaan, goresan, penyok, atau ketidaksempurnaan lainnya yang dapat mempengaruhi kinerja atau tampilan tumpukan laminasi.
Karena tumpukan laminasi motor cakram biasanya terbuat dari bahan magnetis seperti baja, maka penting untuk menguji sifat magnetis seperti permeabilitas, koersivitas, dan magnetisasi saturasi.

Belitan stator merupakan komponen fundamental dari motor listrik dan memainkan peran penting dalam konversi energi listrik menjadi energi mekanik. Pada dasarnya, ini terdiri dari kumparan yang, ketika diberi energi, menciptakan medan magnet berputar yang menggerakkan motor. Ketepatan dan kualitas belitan stator secara langsung mempengaruhi efisiensi, torsi, dan kinerja motor secara keseluruhan. Kami menawarkan rangkaian layanan belitan stator yang komprehensif untuk memenuhi berbagai jenis dan aplikasi motor. Baik Anda mencari solusi untuk proyek kecil atau motor industri besar, keahlian kami menjamin kinerja dan masa pakai yang optimal.
Teknologi pelapisan bubuk epoksi melibatkan pengaplikasian bubuk kering yang kemudian dikeringkan di bawah panas untuk membentuk lapisan pelindung yang kokoh. Ini memastikan bahwa inti motor memiliki ketahanan yang lebih besar terhadap korosi, keausan, dan faktor lingkungan. Selain perlindungan, pelapisan bubuk epoksi juga meningkatkan efisiensi termal motor, memastikan pembuangan panas yang optimal selama pengoperasian. Kami telah menguasai teknologi ini untuk memberikan layanan pelapisan bubuk epoksi terbaik untuk inti motor. Peralatan canggih kami, dikombinasikan dengan keahlian tim kami, memastikan penerapan yang sempurna, meningkatkan umur dan kinerja motor.
Insulasi cetakan injeksi untuk stator motor adalah proses khusus yang digunakan untuk membuat lapisan insulasi guna melindungi belitan stator. Teknologi ini melibatkan penyuntikan resin termoset atau bahan termoplastik ke dalam rongga cetakan, yang kemudian diawetkan atau didinginkan untuk membentuk lapisan insulasi padat.<br><br>Proses pencetakan injeksi memungkinkan kontrol ketebalan lapisan insulasi yang tepat dan seragam, sehingga menjamin kinerja insulasi listrik yang optimal. Lapisan isolasi mencegah korsleting listrik, mengurangi kehilangan energi, dan meningkatkan kinerja keseluruhan dan keandalan stator motor.
Dalam aplikasi motor di lingkungan yang keras, laminasi inti stator rentan terhadap karat. Untuk mengatasi masalah ini, pelapisan deposisi elektroforesis sangat penting. Proses ini menerapkan lapisan pelindung dengan ketebalan 0,01 mm hingga 0,025 mm pada laminasi. Manfaatkan keahlian kami dalam perlindungan korosi stator untuk menambahkan perlindungan karat terbaik pada desain Anda.
Ketebalan nilai baja laminasi inti motor meliputi 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM dan seterusnya. Dari pabrik baja besar di Jepang dan China. Ada baja silikon biasa dan baja silikon silikon tinggi 0,065. Ada kehilangan besi yang rendah dan baja silikon permeabilitas magnetik yang tinggi. Nilai stok kaya dan semuanya tersedia..
Selain stamping dan pemotongan laser, etsa kawat, pembentukan gulungan, metalurgi serbuk dan proses lainnya juga dapat digunakan. Proses sekunder laminasi motor meliputi laminasi lem, elektroforesis, pelapisan insulasi, penggulungan, anil, dll.
Anda dapat mengirimkan informasi Anda kepada kami, seperti gambar desain, nilai material, dll., melalui email. Kita bisa pesan core motor kita berapapun besar atau kecilnya, walaupun 1 buah.
Waktu tunggu laminasi motor kami bervariasi berdasarkan sejumlah faktor, termasuk ukuran dan kompleksitas pesanan. Biasanya, waktu tunggu prototipe laminasi kami adalah 7-20 hari. Waktu produksi volume untuk tumpukan inti rotor dan stator adalah 6 hingga 8 minggu atau lebih.
Ya, kami menawarkan layanan OEM dan ODM. Kami memiliki pengalaman luas dalam memahami perkembangan inti motorik.
Konsep pengikatan stator rotor berarti menggunakan proses roll coat yang menerapkan bahan pengikat perekat isolasi pada lembaran laminasi motor setelah pelubangan atau pemotongan laser. Laminasi kemudian dimasukkan ke dalam perlengkapan penumpukan di bawah tekanan dan dipanaskan untuk kedua kalinya untuk menyelesaikan siklus pengeringan. Pengikatan menghilangkan kebutuhan akan sambungan paku keling atau pengelasan inti magnet, yang pada gilirannya mengurangi kehilangan interlaminar. Inti yang terikat menunjukkan konduktivitas termal yang optimal, tidak ada suara dengungan, dan tidak bernapas pada perubahan suhu.
Tentu saja. Teknologi perekatan lem yang kami gunakan dirancang untuk tahan terhadap suhu tinggi. Perekat yang kami gunakan tahan panas dan menjaga integritas ikatan bahkan dalam kondisi suhu ekstrem, sehingga ideal untuk aplikasi motor berperforma tinggi.
Pengikatan titik lem melibatkan penerapan titik-titik kecil lem pada laminasi, yang kemudian direkatkan di bawah tekanan dan panas. Metode ini memberikan ikatan yang presisi dan seragam, memastikan performa motor optimal.
Perekatan mandiri mengacu pada integrasi bahan pengikat ke dalam laminasi itu sendiri, memungkinkan pengikatan terjadi secara alami selama proses pembuatan tanpa memerlukan perekat tambahan. Hal ini memungkinkan ikatan yang mulus dan tahan lama.
Ya, laminasi berikat dapat digunakan untuk stator tersegmentasi, dengan ikatan yang tepat antar segmen untuk menciptakan rakitan stator terpadu. Kami memiliki pengalaman yang matang di bidang ini. Selamat datang untuk menghubungi layanan pelanggan kami.
Mencari Produsen tumpukan Inti Perekat Diri laminasi stator dan rotor yang andal dari Cina? Tidak perlu mencari lagi! Hubungi kami hari ini untuk solusi mutakhir dan laminasi stator berkualitas yang memenuhi spesifikasi Anda.
Hubungi tim teknis kami sekarang untuk mendapatkan solusi pemeriksaan laminasi baja silikon berperekat dan mulailah perjalanan Anda dalam inovasi motor efisiensi tinggi!
Get Started NowDirekomendasikan Untuk Anda