בתחומי רכבי אנרגיה חדשים ומנועים תעשייתיים בעלי יעילות גבוהה, הדרישה למהירות גבוהה, יעילות גבוהה ורעש נמוך עולה בהתמדה. התהליכים המסורתיים של ריתוך או ריתוך ליבות מנוע הפכו לצווארי בקבוק המגבילים שיפורי ביצועים. טכנולוגיית ליבה הדביקה/מודבקת, במיוחד בשילוב עם הלמינציה העדכנית ביותר של פלדת סיליקון דקה וטכנולוגיית הדבקה בתוך המות, מתגלה כהליבה הקריטית להנעת מנועים עתידיים מתקדמים.
בהשוואה לחיבורים מכניים מסורתיים, ליבות הדבקה עצמיות משיגות חיבור הדוק שכבה לשכבה באמצעות ריפוי דבק מיוחד תחת טמפרטורה ולחץ גבוהים, מה שמביא קפיצות ביצועים מקיפות למנועים.

כדי להבטיח את הביצועים ברמה העליונה ואת עקביות הייצור ההמוני של ליבות מלוכדות, תהליך הייצור הוא קריטי. אימצנו טכנולוגיית In-Die Gluing ברמה עולמית, והצבנו רף חדש בתעשייה.
**[יתרונות הטכנולוגיה המוגנת בפטנט]** הדבקת In-Die הדבקה היא תהליך מהפכני: תוך שימוש בציוד ייפוי מיוחד ותבניות, דבק מיושם במדויק על מקומות מוגדרים על יריעת הפלדת הסיליקון בו-זמנית עם הטבעה במהירות גבוהה. אנו מתמקדים ב:

| מדד השוואה | פלדת סיליקון מסורתית (ריתוך/ריתוך) | ליבה דביקה/מודבקת דקה במיוחד |
|---|---|---|
| **חוזק מכני** | הוגן, נוטה להתרחבות במהירות גבוהה | **מעולה**, מבנה מעין אינטגרלי, מתאים ל-20000+ סל"ד |
| **איבוד/יעילות ברזל** | מושפע מאוד מלחץ עיבוד, הפסדים מוגברים | **נמוך מאוד**, תכונות מגנטיות נשמרות, יעילות גבוהה |
| **ביצועי NVH** | רעש ממיקרו-תנועות גיליון | **מעולה**, שיכוך מפחית רעש, חווית נהיגה שלווה |
| **מורכבות תהליכים** | דורש שלבי ריתוך או ריתוך נוספים לאחר הטבעה | **פשוט**, ערימה ישירה ואשפרה תרמית אחת לאחר הטבעה |
| **עובי ישים** | ריתוק יריעות דקות במיוחד (למשל, 0.1 מ"מ) הוא קשה | **תואם לחלוטין**, מיועד לפלדת סיליקון דקה במיוחד |
הליבה המודבקת העצמית היא תוצאה של שילוב מושלם של מדעי החומר וייצור מדויק. למרות שעלות החומר גבוהה יחסית, הערך המקיף שלו במונחים של אמינות במהירות גבוהה, שיפור יעילות המערכת ואופטימיזציה של NVH הופך אותו לבחירה טכנולוגית שאין לה תחליף עבור יישומים בעלי מפרט גבוה כמו מנועי EV, מנועי סרוו מתקדמים ומנועי מזל"ט.
**חברת Youyou** השקיעה בציוד חדיש כמו תנורי אפייה וקווי חימום אינדוקציה אוטומטיים כדי להבטיח את יכולת הייצור ההמוני ויציבות האיכות של ליבות מלוכדות. בהתקדם, נמשיך לשתף פעולה עם מפעלי פלדה מובילים מקומיים ובינלאומיים כדי לפתח במשותף פתרונות מנועי-על דקים במיוחד, בעלי אובדן נמוך, בשטף גבוה, ולספק ללקוחות מוצרים יעילים ותחרותיים יותר.
Youyou Technology Co., Ltd. מתמחה בייצור ליבות דיוק הדבקה עצמית העשויות מחומרים מגנטיים רכים שונים, לרבות פלדת סיליקון מליטה עצמית, פלדת סיליקון דקה במיוחד, וסגסוגות מגנטיות רכות מיוחדות להליכה עצמית. אנו משתמשים בתהליכי ייצור מתקדמים עבור רכיבים מגנטיים מדויקים, ומספקים פתרונות מתקדמים לליבות מגנטיות רכות המשמשות ברכיבי כוח מרכזיים כגון מנועים בעלי ביצועים גבוהים, מנועים מהירים, שנאים בתדר בינוני וכורים.
מוצרי הליבה המדויקים של החברה כוללים כיום מגוון ליבות מפלדת סיליקון עם עובי רצועות של 0.05 מ"מ(ST-050), 0.1 מ"מ(10JNEX900/ST-100), 0.15 מ"מ, 0.2 מ"מ (20JNEH1200/20HX1202AV1200/B2000/B2000/B2000/B1200/B) 0.35 מ"מ (35JNE210/35JNE230/B35A250-Z/35CS230HF), כמו גם ליבות סגסוגת מגנטית רכה מיוחדות כולל 1J22 ו-1J50.
כיצרן ערימות מליטה למינציה של סטטור ורוטור בסין, אנו בודקים בקפדנות את חומרי הגלם המשמשים לייצור הלמינציות.
טכנאים משתמשים בכלי מדידה כמו קליפרים, מיקרומטרים ומדים כדי לאמת את מידות הערימה המשולבת.
בדיקות חזותיות מבוצעות כדי לזהות פגמים משטחים, שריטות, שקעים או פגמים אחרים שעלולים להשפיע על הביצועים או המראה של הערימה המשולבת.
מכיוון שערימות למינציה של מנועי דיסק עשויות בדרך כלל מחומרים מגנטיים כגון פלדה, חשוב לבדוק תכונות מגנטיות כגון חדירות, כפייה ומגנטיזציה של רוויה.

פיתול הסטטור הוא מרכיב בסיסי במנוע החשמלי וממלא תפקיד מפתח בהמרה של אנרגיה חשמלית לאנרגיה מכנית. בעיקרו של דבר, הוא מורכב מסלילים שכאשר הם מופעלים, יוצרים שדה מגנטי מסתובב המניע את המנוע. הדיוק והאיכות של סלילה הסטטור משפיעים ישירות על היעילות, המומנט והביצועים הכוללים של המנוע. אנו מציעים מגוון מקיף של שירותי סלילת סטטור כדי לענות על מגוון רחב של סוגי מנועים ויישומים. בין אם אתם מחפשים פתרון לפרויקט קטן או מנוע תעשייתי גדול, המומחיות שלנו מבטיחה ביצועים ותוחלת חיים מיטביים.
טכנולוגיית ציפוי אבקת אפוקסי כוללת מריחת אבקה יבשה אשר לאחר מכן מתרפאת בחום ליצירת שכבת הגנה מוצקה. זה מבטיח שלליבת המנוע יש עמידות רבה יותר בפני קורוזיה, בלאי וגורמים סביבתיים. בנוסף להגנה, ציפוי אבקת אפוקסי משפר גם את היעילות התרמית של המנוע, ומבטיח פיזור חום אופטימלי במהלך הפעולה. שלטנו בטכנולוגיה זו כדי לספק שירותי ציפוי אבקת אפוקסי מהשורה הראשונה עבור ליבות המנוע. הציוד המתקדם שלנו, בשילוב עם המומחיות של הצוות שלנו, מבטיח יישום מושלם, שיפור חייו וביצועיו של המנוע.
בידוד הזרקה עבור סטטורים מנועים הוא תהליך מיוחד המשמש ליצירת שכבת בידוד להגנה על פיתולי הסטטור. טכנולוגיה זו כוללת הזרקת שרף תרמוסטי או חומר תרמופלסטי לתוך חלל תבנית, אשר לאחר מכן נרפא או מקורר ליצירת שכבת בידוד מוצקה.<br><br>תהליך ההזרקה מאפשר עובי ואחיד של ביצועים מדויקים של השכבה החשמלית בשליטה אופטימלית של השכבה החשמלית. שכבת הבידוד מונעת קצרים חשמליים, מפחיתה הפסדי אנרגיה ומשפרת את הביצועים והאמינות הכוללים של הסטטור המנוע.
ביישומי מנוע בסביבות קשות, הלמינציות של ליבת הסטטור רגישות לחלודה. כדי להילחם בבעיה זו, ציפוי שקיעה אלקטרופורטי חיוני. תהליך זה מחיל שכבת הגנה בעובי של 0.01 מ"מ עד 0.025 מ"מ על הלמינציה. נצל את המומחיות שלנו בהגנה מפני קורוזיה סטטור כדי להוסיף את הגנת החלודה הטובה ביותר לעיצוב שלך.
העובי של ציוני פלדה למינציה ליבת מנוע כולל 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5 מ"מ וכן הלאה. ממפעלי פלדה גדולים ביפן ובסין. יש פלדת סיליקון רגילה ופלדת סיליקון סיליקון גבוהה 0.065. יש אובדן ברזל נמוך ופלדת סיליקון חדירות מגנטית גבוהה. ציוני המלאי עשירים והכל זמין..
בנוסף להטבעה וחיתוך לייזר, ניתן להשתמש גם בתחריט תיל, יצירת גלילים, מתכות אבקה ותהליכים נוספים. התהליכים המשניים של למינציה מוטורית כוללים למינציה של דבק, אלקטרופורזה, ציפוי בידוד, סלילה, חישול וכו'.
אתה יכול לשלוח לנו את המידע שלך, כגון שרטוטי עיצוב, ציוני חומרים וכו', במייל. אנחנו יכולים לבצע הזמנות עבור ליבות המנוע שלנו, לא משנה כמה גדולות או קטנות, גם אם זה 1 חתיכה.
זמני ההובלה של לרבד המנוע שלנו משתנים בהתאם למספר גורמים, כולל גודל ומורכבות ההזמנה. בדרך כלל, זמני ההובלה של אב הטיפוס לרבד שלנו הם 7-20 ימים. זמני ייצור נפח עבור ערימות ליבת הרוטור והסטטור הם 6 עד 8 שבועות או יותר.
כן, אנו מציעים שירותי OEM ו-ODM. יש לנו ניסיון רב בהבנת פיתוח הליבה המוטורית.
המושג של הדבקת סטטור רוטור פירושו שימוש בתהליך גליל שמחיל חומר מליטה דבק מבודד על יריעות הלמינציה של המנוע לאחר ניקוב או חיתוך לייזר. לאחר מכן מכניסים את הלמינציות לתוך מתקן ערימה בלחץ ומחממים בפעם השנייה כדי להשלים את מחזור הריפוי. הדבקה מבטלת את הצורך במפרקי מסמרת או ריתוך של הליבות המגנטיות, מה שבתורו מפחית את ההפסד הבין-למיני. הליבות המחוברות מציגות מוליכות תרמית אופטימלית, ללא רעשי זמזום ואינן נושמות בשינויי טמפרטורה.
בהחלט. טכנולוגיית הדבקת הדבק שאנו משתמשים בה נועדה לעמוד בטמפרטורות גבוהות. הדבקים שאנו משתמשים בהם עמידים בחום ושומרים על שלמות הקשר גם בתנאי טמפרטורה קיצוניים, מה שהופך אותם לאידיאליים עבור יישומי מנוע בעלי ביצועים גבוהים.
הדבקת נקודות דבק כוללת מריחת נקודות קטנות של דבק על הלמינטים, אשר לאחר מכן מחוברות יחד בלחץ וחום. שיטה זו מספקת קשר מדויק ואחיד, המבטיח ביצועים מוטוריים אופטימליים.
הדבקה עצמית מתייחסת לאינטגרציה של חומר ההדבקה לתוך הלמינציה עצמה, המאפשרת להדבקה להתרחש באופן טבעי במהלך תהליך הייצור ללא צורך בדבקים נוספים. זה מאפשר קשר חלק ולאורך זמן.
כן, ניתן להשתמש בלמינציות מלוכדות עבור סטטורים מפולחים, עם מליטה מדויקת בין המקטעים ליצירת מכלול סטטור מאוחד. יש לנו ניסיון בוגר בתחום הזה. מוזמן ליצור קשר עם שירות הלקוחות שלנו.
מחפש למינציה סטטור ורוטור אמין ערימת ליבות דביקות יצרן מסין? אל תחפש עוד! פנו אלינו עוד היום לקבלת פתרונות חדישים ולמינציות סטטור איכותיות העונות על המפרט שלכם.
צור קשר עם הצוות הטכני שלנו עכשיו כדי להשיג את פתרון ההגהה למינציה מפלדת סיליקון הדביקה ולהתחיל את המסע שלך לחדשנות מוטורית ביעילות גבוהה!
Get Started Nowמומלץ עבורך