?การเรียนรู้แกนขับเคลื่อนแห่งอนาคต: นวัตกรรมประสิทธิภาพขั้นสุดยอดของซิลิคอนสตีลแบบมีกาวในตัวบางเฉียบและเทคโนโลยีการติดกาวแบบอินดาย

ในด้านยานยนต์พลังงานใหม่และมอเตอร์อุตสาหกรรมประสิทธิภาพสูง ความต้องการความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง และเสียงต่ำก็เพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง กระบวนการดั้งเดิมของการตอกย้ำหรือเชื่อมแกนมอเตอร์ได้กลายเป็นปัญหาคอขวดที่จำกัดการปรับปรุงประสิทธิภาพ เทคโนโลยีแกนแบบยึดติดในตัว / แบบยึดติด โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อรวมกับการเคลือบเหล็กซิลิคอนบางเฉียบและเทคโนโลยีการติดกาวแบบ In-Die ล่าสุด จะกลายเป็นแกนหลักที่สำคัญสำหรับการขับเคลื่อนมอเตอร์ระดับไฮเอนด์ในอนาคต

เทคโนโลยีการติดแผ่นเหล็กซิลิคอนแบบกาวในตัวสำหรับแกนมอเตอร์ของรถยนต์ไฟฟ้า

I. ข้อได้เปรียบทางการแข่งขันหลักสี่ประการของแกนกาวในตัวบางเฉียบ

เมื่อเปรียบเทียบกับการเชื่อมต่อเชิงกลแบบดั้งเดิม แกนแบบมีกาวในตัวให้การยึดติดแบบชั้นต่อชั้นที่แน่นหนา ผ่านการบ่มด้วยกาวแบบพิเศษภายใต้อุณหภูมิและความดันสูง ทำให้มอเตอร์มีประสิทธิภาพอย่างก้าวกระโดด

1. การปรับตัวด้วยความเร็วสูงและความแข็งแกร่งทางกล (ความแข็งแกร่งและความเร็ว)

  • ข้อได้เปรียบ: แกนสร้างโครงสร้างกึ่งอินทิกรัล โดยมีความแข็งแรงพันธะระหว่างชั้นโดยทั่วไปอยู่ที่ 5-20MPa สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความแข็งแกร่งโดยรวมและความแข็งแกร่งทางกลได้อย่างมาก
  • การวิเคราะห์: มอเตอร์ EV กำลังผลักดันไปสู่ความเร็วสูงสุดที่ 20,000 RPM และสูงกว่า แกนแบบดั้งเดิมเสี่ยงต่อการขยายตัว การเสียรูป หรือ "แตก" ภายใต้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์ขนาดมหึมา เทคโนโลยีกาวในตัวช่วยให้มั่นใจถึงความเสถียรของโครงสร้างระหว่างการทำงานด้วยความเร็วสูงพิเศษ ช่วยลดความเสี่ยงของการเสียดสีของสเตเตอร์ได้อย่างสมบูรณ์ และทำหน้าที่เป็นรากฐานสำหรับความน่าเชื่อถือของมอเตอร์ความเร็วสูง
การเปรียบเทียบแผ่นเหล็กซิลิคอนแบบมีกาวในตัวและลามิเนตยึดติดแกนแบบยึดติดแบบดั้งเดิม

2. ลดการสูญเสียธาตุเหล็กลงอย่างมาก ทำลายขีดจำกัดด้านประสิทธิภาพ (ประสิทธิภาพและการสูญเสียธาตุเหล็ก)

  • ข้อได้เปรียบ: กำจัดความเสียหายจากความเครียดทางกลและโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนโดยสิ้นเชิงในคุณสมบัติแม่เหล็กของเหล็กซิลิคอนที่เกิดจากการตอกหมุดและการเชื่อมแบบดั้งเดิม
  • การวิเคราะห์: ประสิทธิภาพทางแม่เหล็กไฟฟ้าของเหล็กซิลิกอนมีความไวต่อความเครียดสูง กระบวนการโลดโผนและการเชื่อมจะรบกวนโครงสร้างโดเมนแม่เหล็ก ทำให้เกิดกระแสไหลวนและการสูญเสียฮิสเทรีซิสเฉพาะที่เพิ่มขึ้น เทคโนโลยีการยึดติดในตัวใช้การยึดติดทางกายภาพเพื่อเพิ่มการรักษาลักษณะการสูญเสียต่ำของเหล็กซิลิคอนเกรดสูงบางเฉียบ (เช่น 0.1/0.2 มม. และต่ำกว่า) ส่งผลให้การทำงานมีประสิทธิภาพมากขึ้นในสนามแม่เหล็กสลับ เพิ่มประสิทธิภาพมอเตอร์และช่วง EV โดยตรง
โซลูชันลดเสียงรบกวน Backlack Nvh สำหรับเหล็กไฟฟ้าด้วยความเร็วสูง ??มอเตอร์ขับเคลื่อน

3. ประสิทธิภาพ NVH ที่เหนือกว่าสำหรับการขับขี่แบบ "เงียบ" (เสียงรบกวน, การสั่นสะเทือน, ความกระด้าง)

  • ข้อได้เปรียบ: ชั้นกาวทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบหน่วง ระงับการเคลื่อนไหวและแรงสั่นสะเทือนเล็กน้อยระหว่างการเคลือบได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  • การวิเคราะห์: แรงแม่เหล็กไฟฟ้าทำให้เกิดการสั่นสะเทือนของแกนกลางระหว่างการทำงานของมอเตอร์ ซึ่งเป็นแหล่งกำเนิดเสียงรบกวนที่สำคัญ การเคลือบแบบมีกาวในตัวทำหน้าที่เหมือนแผ่นรองรับ เติมเต็มช่องว่างเล็กๆ น้อยๆ และดูดซับ/ดูดซับพลังงานการสั่นสะเทือน สิ่งนี้จะช่วยลดเสียงรบกวนจากการทำงานได้อย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งการยกระดับประสบการณ์การขับขี่ EV ที่เงียบและเงียบสงบ

4. ปรับปรุงความสม่ำเสมอและความเสถียรทางความร้อน (ประสิทธิภาพเชิงความร้อน)

  • ข้อได้เปรียบ: ชั้นกาวที่บ่มแล้วให้เส้นทางการนำความร้อนที่มีประสิทธิภาพมากกว่าอากาศ
  • การวิเคราะห์: แกนแบบดั้งเดิมจะมีช่องว่างอากาศเล็กๆ และอากาศเป็นตัวนำความร้อนที่ไม่ดี การเคลือบด้วยกาวในตัวจะสร้างสะพานระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพ ช่วยให้ความร้อนที่เกิดขึ้นภายในแกน (โดยเฉพาะฟัน) ดำเนินการกับเคสได้รวดเร็วและสม่ำเสมอยิ่งขึ้นกับเคส ปรับปรุงความสามารถในการส่งออกพลังงานอย่างต่อเนื่องของมอเตอร์ และป้องกันฮอตสปอตในพื้นที่
กระบวนการปั๊มแผ่นเหล็กซิลิคอนบางพิเศษ Jfe 0.1 มม

ครั้งที่สอง เทคโนโลยีชั้นนำของอุตสาหกรรม: การติดกาวในแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง

เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพระดับสูงสุดและความสม่ำเสมอในการผลิตจำนวนมากของแกนที่ถูกยึดติด กระบวนการผลิตจึงเป็นสิ่งสำคัญ เราได้นำเทคโนโลยี In-Die Gluing ระดับโลกมาใช้ เพื่อสร้างมาตรฐานอุตสาหกรรมใหม่

**[ข้อดีทางเทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตร]** การติดกาวแบบ In-Die เป็นกระบวนการปฏิวัติวงการ: โดยใช้อุปกรณ์การจ่ายแบบพิเศษและแม่พิมพ์ กาวจะถูกติดอย่างแม่นยำไปยังตำแหน่งที่ระบุบนแผ่นเหล็กซิลิกอนพร้อมกับการปั๊มด้วยความเร็วสูง เรามุ่งเน้นที่:

  • การควบคุมที่มีความแม่นยำสูง: ป้องกันการล้นของกาว ทำให้มั่นใจได้ถึงฉนวนเคลือบและความสมบูรณ์ของแม่เหล็ก
  • การยึดเกาะของฟันที่เพิ่มขึ้น: เทคโนโลยีที่จดสิทธิบัตรช่วยให้สามารถติดกาวบนฟันได้ แม้กระทั่ง **การติดกาวสองจุด** ช่วยเพิ่มความแข็งของฟันอย่างมากที่จำเป็นสำหรับกระบวนการพันมอเตอร์
  • ประสิทธิภาพการผลิต: กระบวนการติดกาวประสานกับการปั๊ม ช่วยลดระยะเวลาวงจรได้อย่างมากเพื่อการผลิตจำนวนมากและการควบคุมต้นทุนอย่างมีประสิทธิภาพ
การเปรียบเทียบเทคโนโลยี แกนกาวในตัว กับ แกนกาวในตัว แกนแบบดั้งเดิม

III. การเปรียบเทียบเทคโนโลยี: แกนแบบมีกาวในตัวกับแกนแบบดั้งเดิม

เมตริกเปรียบเทียบ เหล็กซิลิคอนแบบดั้งเดิม (โลดโผน/เชื่อม) แกนมีกาวในตัว/แบบผูกมัดบางเฉียบ
**ความแข็งแกร่งทางกล** ยุติธรรม มีแนวโน้มที่จะขยายตัวด้วยความเร็วสูง **ยอดเยี่ยม** โครงสร้างกึ่งอินทิกรัล เหมาะสำหรับ 20,000+ RPM
**การสูญเสียธาตุเหล็ก/ประสิทธิภาพ** ได้รับผลกระทบอย่างมากจากความเครียดในการประมวลผล การสูญเสียที่เพิ่มขึ้น **ต่ำมาก** คงคุณสมบัติทางแม่เหล็ก ประสิทธิภาพสูง
**ประสิทธิภาพ NVH** เสียงรบกวนจากการเคลื่อนที่ของแผ่นไมโคร **เหนือกว่า** ลดเสียงรบกวน มอบประสบการณ์การขับขี่อันเงียบสงบ
**ความซับซ้อนของกระบวนการ** ต้องมีขั้นตอนการโลดโผนหรือการเชื่อมเพิ่มเติมหลังจากการปั๊ม **เรียบง่าย** การวางซ้อนโดยตรงและการบ่มด้วยความร้อนเพียงครั้งเดียวหลังจากการปั๊ม
**ความหนาที่ใช้งานได้** การตอกหมุดแผ่นบางพิเศษ (เช่น 0.1 มม.) เป็นเรื่องยาก **เข้ากันได้อย่างสมบูรณ์แบบ** ออกแบบมาสำหรับเหล็กซิลิกอนบางพิเศษ
ข้อดีของในกระบวนการจ่ายแม่พิมพ์สำหรับแผ่นเหล็กซิลิคอนชนิดมีกาวในตัวบางพิเศษ

IV. บทสรุปและแนวโน้ม: การขับเคลื่อนนวัตกรรมอุตสาหกรรม

แกนยึดติดด้วยกาวในตัวเป็นผลมาจากการผสมผสานที่ลงตัวระหว่างวัสดุศาสตร์และการผลิตที่มีความแม่นยำ แม้ว่าต้นทุนวัสดุจะค่อนข้างสูงกว่า แต่มูลค่าที่ครอบคลุมในแง่ของความน่าเชื่อถือความเร็วสูง การปรับปรุงประสิทธิภาพของระบบ และการเพิ่มประสิทธิภาพ NVH ทำให้เป็นตัวเลือกทางเทคโนโลยีที่ไม่สามารถทดแทนได้สำหรับการใช้งานที่มีข้อกำหนดสูง เช่น มอเตอร์ขับเคลื่อน EV เซอร์โวมอเตอร์ระดับไฮเอนด์ และมอเตอร์โดรน

**บริษัท Youyou** ได้ลงทุนในอุปกรณ์ล้ำสมัย เช่น เตาอบอบและท่อทำความร้อนแบบเหนี่ยวนำอัตโนมัติ เพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการผลิตจำนวนมากและความเสถียรของคุณภาพของแกนที่ถูกผูกมัด ก้าวไปข้างหน้า เราจะยังคงร่วมมือกับโรงงานเหล็กชั้นนำในประเทศและต่างประเทศเพื่อร่วมกันพัฒนาโซลูชันซูเปอร์มอเตอร์ที่มีอัตราการสูญเสียต่ำและมีฟลักซ์สูง เพื่อให้ลูกค้าได้รับผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพและแข่งขันได้มากขึ้น

เกี่ยวกับ ยูยู เทคโนโลยี

Youyou Technology Co., Ltd. เชี่ยวชาญในการผลิตแกนที่มีความแม่นยำในการยึดเกาะในตัวเองที่ทำจากวัสดุแม่เหล็กอ่อนหลายชนิด รวมถึงเหล็กซิลิกอนที่ยึดติดในตัวเอง เหล็กซิลิกอนที่บางเป็นพิเศษ และโลหะผสมแม่เหล็กอ่อนชนิดพิเศษในการยึดเกาะในตัวเอง เราใช้กระบวนการผลิตขั้นสูงสำหรับส่วนประกอบแม่เหล็กที่มีความแม่นยำ โดยนำเสนอโซลูชันขั้นสูงสำหรับแกนแม่เหล็กอ่อนที่ใช้ในส่วนประกอบกำลังหลัก เช่น มอเตอร์ประสิทธิภาพสูง มอเตอร์ความเร็วสูง หม้อแปลงความถี่ปานกลาง และเครื่องปฏิกรณ์

ปัจจุบันผลิตภัณฑ์หลักที่มีความแม่นยำในการยึดติดด้วยตนเองของบริษัทประกอบด้วยแกนเหล็กซิลิกอนหลายประเภทที่มีความหนาของแถบ 0.05 มม.(ST-050), 0.1 มม.(10JNEX900/ST-100), 0.15 มม., 0.2 มม.(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) และ 0.35 มม. (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF) รวมถึงแกนโลหะผสมแม่เหล็กชนิดอ่อนพิเศษ รวมถึง 1J22 และ 1J50

การควบคุมคุณภาพสำหรับชั้นประสานการเคลือบ

ในฐานะผู้ผลิตกองประสานการเคลือบสเตเตอร์และโรเตอร์ในประเทศจีน เราตรวจสอบวัตถุดิบที่ใช้ในการผลิตการเคลือบอย่างเข้มงวด

ช่างเทคนิคใช้เครื่องมือวัด เช่น คาลิเปอร์ ไมโครมิเตอร์ และมิเตอร์ เพื่อตรวจสอบขนาดของปล่องเคลือบ

การตรวจสอบด้วยสายตาจะดำเนินการเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิว รอยขีดข่วน รอยบุบ หรือความไม่สมบูรณ์อื่นๆ ที่อาจส่งผลต่อประสิทธิภาพหรือรูปลักษณ์ของชั้นเคลือบลามิเนต

เนื่องจากกองการเคลือบมอเตอร์ดิสก์มักทำจากวัสดุแม่เหล็ก เช่น เหล็ก จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องทดสอบคุณสมบัติทางแม่เหล็ก เช่น การซึมผ่าน การบีบบังคับ และการทำให้อิ่มตัวด้วยแม่เหล็ก

การควบคุมคุณภาพสำหรับการเคลือบโรเตอร์และสเตเตอร์ด้วยกาว

กระบวนการประกอบการเคลือบมอเตอร์อื่น ๆ

กระบวนการขดลวดสเตเตอร์

ขดลวดสเตเตอร์เป็นองค์ประกอบพื้นฐานของมอเตอร์ไฟฟ้าและมีบทบาทสำคัญในการแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นพลังงานกล โดยพื้นฐานแล้ว มันประกอบด้วยขดลวดที่เมื่อได้รับพลังงาน จะสร้างสนามแม่เหล็กที่กำลังหมุนซึ่งขับเคลื่อนมอเตอร์ ความแม่นยำและคุณภาพของขดลวดสเตเตอร์ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพ แรงบิด และประสิทธิภาพโดยรวมของมอเตอร์ เรานำเสนอบริการขดลวดสเตเตอร์ที่ครอบคลุมเพื่อตอบสนองประเภทมอเตอร์และการใช้งานที่หลากหลาย ไม่ว่าคุณกำลังมองหาโซลูชันสำหรับโครงการขนาดเล็กหรือมอเตอร์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ความเชี่ยวชาญของเรารับประกันประสิทธิภาพและอายุการใช้งานที่เหมาะสมที่สุด

กระบวนการขดลวดสเตเตอร์ของการประกอบมอเตอร์

เคลือบผงอีพ็อกซี่สำหรับแกนมอเตอร์

เทคโนโลยีการเคลือบผงอีพ็อกซี่เกี่ยวข้องกับการใช้ผงแห้งซึ่งจะแข็งตัวภายใต้ความร้อนเพื่อสร้างชั้นป้องกันที่มั่นคง ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแกนมอเตอร์มีความทนทานต่อการกัดกร่อน การสึกหรอ และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมได้ดียิ่งขึ้น นอกเหนือจากการป้องกันแล้ว การเคลือบผงอิพ็อกซียังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อนของมอเตอร์ เพื่อให้มั่นใจในการกระจายความร้อนที่เหมาะสมที่สุดระหว่างการทำงาน เราได้เชี่ยวชาญเทคโนโลยีนี้เพื่อให้บริการเคลือบผงอิพ็อกซีชั้นยอดสำหรับแกนมอเตอร์ อุปกรณ์ล้ำสมัยของเราผสมผสานกับความเชี่ยวชาญของทีมงานของเรา ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้งานที่สมบูรณ์แบบ ช่วยปรับปรุงอายุการใช้งานและประสิทธิภาพของมอเตอร์

การเคลือบผงอีพ็อกซี่สำหรับการเคลือบมอเตอร์สำหรับแกนมอเตอร์

การฉีดขึ้นรูปกองเคลือบมอเตอร์

ฉนวนการฉีดขึ้นรูปสำหรับสเตเตอร์มอเตอร์เป็นกระบวนการพิเศษที่ใช้ในการสร้างชั้นฉนวนเพื่อปกป้องขดลวดของสเตเตอร์ เทคโนโลยีนี้เกี่ยวข้องกับการฉีดเทอร์โมเซตติงเรซินหรือวัสดุเทอร์โมพลาสติกเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ จากนั้นจึงบ่มหรือทำให้เย็นลงเพื่อสร้างชั้นฉนวนแข็ง<br><br>กระบวนการฉีดขึ้นรูปช่วยให้สามารถควบคุมความหนาของชั้นฉนวนได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ รับประกันประสิทธิภาพของฉนวนไฟฟ้าที่ดีที่สุด ชั้นฉนวนป้องกันไฟฟ้าลัดวงจร ลดการสูญเสียพลังงาน และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของสเตเตอร์ของมอเตอร์

การฉีดขึ้นรูปการประกอบมอเตอร์เคลือบของกองเคลือบมอเตอร์

เทคโนโลยีการเคลือบ/การสะสมด้วยไฟฟ้าสำหรับกองการเคลือบมอเตอร์

ในการใช้งานมอเตอร์ในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง การเคลือบแกนสเตเตอร์จะเกิดสนิมได้ง่าย เพื่อต่อสู้กับปัญหานี้ การเคลือบด้วยอิเล็กโตรโฟเรติกจึงมีความจำเป็น กระบวนการนี้ใช้ชั้นป้องกันที่มีความหนา 0.01 มม. ถึง 0.025 มม. กับลามิเนต ใช้ความเชี่ยวชาญของเราในการป้องกันการกัดกร่อนของสเตเตอร์เพื่อเพิ่มการป้องกันสนิมที่ดีที่สุดให้กับการออกแบบของคุณ

เทคโนโลยีการสะสมการเคลือบด้วยไฟฟ้าสำหรับกองการเคลือบมอเตอร์

คำถามที่พบบ่อย

เหล็กเคลือบมอเตอร์มีความหนาเท่าใด? 0.1 มม.?

ความหนาของเกรดเหล็กเคลือบแกนมอเตอร์ประกอบด้วย 0.05/0.10/0.15/0.20/0.25/0.35/0.5MM เป็นต้น จากโรงถลุงเหล็กขนาดใหญ่ในญี่ปุ่นและจีน มีเหล็กซิลิกอนธรรมดาและเหล็กซิลิกอนซิลิกอนสูง 0.065 มีการสูญเสียธาตุเหล็กต่ำและมีเหล็กซิลิกอนซึมผ่านแม่เหล็กสูง เกรดสต๊อกแน่นมีทุกอย่าง..

ปัจจุบันมีการใช้กระบวนการผลิตใดบ้างสำหรับแกนเคลือบมอเตอร์

นอกจากการปั๊มและการตัดด้วยเลเซอร์แล้ว ยังสามารถใช้การกัดลวด การขึ้นรูปม้วน ผงโลหะวิทยา และกระบวนการอื่นๆ ได้อีกด้วย กระบวนการรองของการเคลือบมอเตอร์ ได้แก่ การเคลือบกาว อิเล็กโทรโฟเรซิส การเคลือบฉนวน การม้วน การอบอ่อน ฯลฯ

จะสั่งซื้อการเคลือบมอเตอร์ได้อย่างไร?

คุณสามารถส่งข้อมูลของคุณ เช่น แบบการออกแบบ เกรดวัสดุ ฯลฯ ให้เราทางอีเมล เราสามารถสั่งแกนมอเตอร์ได้ไม่ว่าจะเล็กหรือใหญ่แม้จะเป็น 1 ชิ้นก็ตาม

โดยปกติคุณใช้เวลานานเท่าใดในการส่งมอบการเคลือบแกน?

ระยะเวลารอคอยมอเตอร์ลามิเนตของเราแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับปัจจัยหลายประการ รวมถึงขนาดการสั่งซื้อและความซับซ้อน โดยทั่วไป ระยะเวลารอคอยต้นแบบลามิเนตของเราคือ 7-20 วัน เวลาในการผลิตปริมาณสำหรับกองแกนโรเตอร์และสเตเตอร์คือ 6 ถึง 8 สัปดาห์หรือนานกว่านั้น

คุณสามารถออกแบบกองซ้อนลามิเนตมอเตอร์ให้เราได้หรือไม่?

ใช่ เรามีบริการ OEM และ ODM เรามีประสบการณ์มากมายในการทำความเข้าใจการพัฒนาแกนมอเตอร์

ข้อดีของการเชื่อมกับการเชื่อมบนโรเตอร์และสเตเตอร์คืออะไร?

แนวคิดของการติดพันธะสเตเตอร์ของโรเตอร์หมายถึงการใช้กระบวนการเคลือบแบบม้วนที่ใช้สารยึดติดที่เป็นฉนวนกับแผ่นเคลือบมอเตอร์หลังการเจาะหรือตัดด้วยเลเซอร์ จากนั้นการเคลือบจะถูกนำไปวางในฟิกซ์เจอร์แบบวางซ้อนภายใต้แรงดันและให้ความร้อนเป็นครั้งที่สองเพื่อให้วงจรการบ่มเสร็จสมบูรณ์ การติดประสานช่วยลดความจำเป็นในการต่อหมุดย้ำหรือการเชื่อมแกนแม่เหล็ก ซึ่งจะช่วยลดการสูญเสียระหว่างชั้น แกนที่ถูกยึดติดจะแสดงค่าการนำความร้อนที่เหมาะสม ไม่มีเสียงรบกวน และไม่หายใจเมื่ออุณหภูมิเปลี่ยนแปลง

การติดกาวสามารถทนต่ออุณหภูมิสูงได้หรือไม่?

อย่างแน่นอน เทคโนโลยีการติดกาวที่เราใช้ได้รับการออกแบบให้ทนทานต่ออุณหภูมิสูง กาวที่เราใช้นั้นทนความร้อนและรักษาความสมบูรณ์ของการยึดเกาะแม้ในสภาวะอุณหภูมิที่สูงมาก ซึ่งทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง

เทคโนโลยีการติดกาวดอทคืออะไร และทำงานอย่างไร?

การติดกาวแบบจุดเกี่ยวข้องกับการใช้จุดกาวเล็กๆ บนลามิเนต ซึ่งจะติดเข้าด้วยกันภายใต้แรงกดและความร้อน วิธีการนี้ให้พันธะที่แม่นยำและสม่ำเสมอ ทำให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพของมอเตอร์สูงสุด

ความแตกต่างระหว่างการยึดติดด้วยตนเองและการยึดติดแบบดั้งเดิมคืออะไร?

การยึดเหนี่ยวในตัวเองหมายถึงการรวมวัสดุการยึดเหนี่ยวเข้ากับตัวลามิเนต ทำให้การยึดเหนี่ยวเกิดขึ้นตามธรรมชาติในระหว่างกระบวนการผลิตโดยไม่จำเป็นต้องใช้กาวเพิ่มเติม ช่วยให้สามารถยึดเกาะได้อย่างราบรื่นและยาวนาน

ลามิเนตแบบบอนด์สามารถใช้กับสเตเตอร์แบบแบ่งส่วนในมอเตอร์ไฟฟ้าได้หรือไม่?

ใช่ การเคลือบแบบประสานสามารถใช้สำหรับสเตเตอร์แบบแบ่งส่วน โดยมีการยึดติดที่แม่นยำระหว่างแต่ละส่วนเพื่อสร้างชุดสเตเตอร์แบบครบวงจร เรามีประสบการณ์ที่เป็นผู้ใหญ่ในด้านนี้ ยินดีต้อนรับสู่การติดต่อฝ่ายบริการลูกค้าของเรา

คุณพร้อมหรือยัง?

เริ่มการเคลือบสเตเตอร์และโรเตอร์ แกนแบบมีกาวในตัวตั้งซ้อนกันทันที!

กำลังมองหาการเคลือบสเตเตอร์และโรเตอร์ที่เชื่อถือได้จากผู้ผลิตกองแกนกาวในตัวจากประเทศจีนอยู่ใช่ไหม? ไม่ต้องมองอีกต่อไป! ติดต่อเราวันนี้เพื่อรับโซลูชันที่ล้ำสมัยและการเคลือบสเตเตอร์คุณภาพที่ตรงตามข้อกำหนดของคุณ

ติดต่อทีมเทคนิคของเราตอนนี้เพื่อรับโซลูชันป้องกันการเคลือบด้วยเหล็กซิลิกอนแบบมีกาวในตัว และเริ่มต้นการเดินทางของคุณสู่นวัตกรรมมอเตอร์ประสิทธิภาพสูง!

Get Started Now

แนะนำสำหรับคุณ