?Geleceğin Çekirdeğinde Uzmanlaşmak: Ultra İnce Kendinden Yapışkanlı Silikon Çelik ve Kalıp İçi Yapıştırma Teknolojisinde Olağanüstü Performans Yeniliği

Yeni enerji araçları ve yüksek verimli endüstriyel motorlar alanında yüksek hız, yüksek verimlilik ve düşük gürültüye olan talep sürekli artıyor. Motor çekirdeklerinin perçinlenmesi veya kaynaklanması gibi geleneksel işlemler, performans iyileştirmelerini sınırlayan darboğazlar haline geldi. Kendinden Yapışkanlı / Bağlı Çekirdek Teknolojisi, özellikle en yeni Ultra-İnce Silikon Çelik Laminasyonlar ve Kalıp İçi Yapıştırma Teknolojisi ile birleştirildiğinde, geleceğin üst düzey motorlarını çalıştırmak için kritik çekirdek olarak ortaya çıkıyor.

Elektrikli Araç Motor Çekirdekleri İçin Kendinden Yapışkanlı Silikon Çelik Sac Bağlama Teknolojisi

I. Ultra İnce Kendinden Yapışkanlı Çekirdeklerin Dört Temel Rekabet Avantajı

Geleneksel mekanik bağlantılarla karşılaştırıldığında, kendinden yapışkanlı çekirdekler, yüksek sıcaklık ve basınç altında özel yapışkan kürleme yoluyla katmanlar arasında sıkı bir bağlantı sağlayarak motorlara kapsamlı performans atılımları sağlar.

1. Aşırı Yüksek Hızda Uyarlanabilirlik ve Mekanik Güç (Güç ve Hız)

  • Avantaj: Çekirdek, katmanlar arası bağlanma kuvvetinin tipik olarak 5-20 MPa'ya ulaştığı yarı bütünleşik bir yapı oluşturur. Bu, genel sağlamlığı ve mekanik mukavemeti önemli ölçüde artırır.
  • Analiz: EV motorları 20.000 RPM ve daha yüksek hızlara doğru ilerliyor. Geleneksel çekirdekler, muazzam merkezkaç kuvveti altında laminasyonun genleşmesi, deformasyonu veya "patlaması" riski taşır. Kendinden yapışkanlı teknoloji, ultra yüksek hızlı çalışma sırasında yapısal stabilite sağlar, Stator Sürtünme riskini tamamen ortadan kaldırır ve yüksek hızlı motor güvenilirliğinin temelini oluşturur.
Kendinden Yapışkanlı Silikon Çelik Levhalar ile Geleneksel Perçinli Çekirdek Yapıştırma Laminatlarının Karşılaştırılması

2. Önemli Ölçüde Azalan Demir Kaybı, Verimlilik Sınırlarının Aşılması (Verimlilik ve Demir Kaybı)

  • Avantaj: Geleneksel perçinleme ve kaynaklama nedeniyle silikon çeliğin manyetik özelliklerinde oluşan mekanik gerilim hasarlarını ve ısıdan etkilenen bölgeleri tamamen ortadan kaldırır.
  • Analiz: Silikon çeliğin elektromanyetik performansı strese karşı oldukça hassastır. Perçinleme ve kaynaklama işlemleri manyetik alan yapısını bozarak lokalize Girdap Akımı ve Histerezis Kayıplarının artmasına neden olur. Kendinden yapışkanlı teknoloji, ultra ince, yüksek dereceli silikon çeliğin (örn. 0,1/0,2 mm ve altı) düşük kayıp özelliklerinin korunmasını en üst düzeye çıkarmak için fiziksel bağlanmayı kullanır, bu da alternatif manyetik alanlarda daha verimli çalışmaya olanak tanır ve doğrudan motor verimliliğini ve EV aralığını artırır.
Yüksek Hızlı Tahrik Motorlarında Elektrikli Çelik İçin Backlack Nvh Gürültü Azaltma Çözümü

3. "Sessiz" Sürüş için Üstün NVH Performansı (Gürültü, Titreşim, Sertlik)

  • Avantaj: Yapışkan katman bir sönümleme elemanı görevi görerek laminasyonlar arasındaki anlık hareketleri ve titreşimi etkili bir şekilde bastırır.
  • Analiz: Elektromanyetik kuvvetler, motorun çalışması sırasında ana gürültü kaynağı olan çekirdek titreşimine neden olur. Kendinden yapışkanlı kaplama, bir sönümleme pedi gibi davranarak küçük boşlukları doldurur ve titreşim enerjisini emer/tamponlar. Bu, çalışma gürültüsünü büyük ölçüde azaltır, özellikle EV sürüşünün sessiz ve sakin deneyimini artırır.

4. Geliştirilmiş Termal Tekdüzelik ve Kararlılık (Termal Performans)

  • Avantaj: Kürlenmiş yapışkan tabaka havadan daha verimli bir ısı iletim yolu sağlar.
  • Analiz: Geleneksel çekirdeklerde küçük hava boşlukları bulunur ve hava zayıf bir ısı iletkenidir. Kendinden yapışkanlı kaplama verimli bir termal köprü oluşturarak çekirdeğin (özellikle dişlerin) içinde üretilen ısının kasaya daha hızlı ve eşit şekilde iletilmesine olanak tanır, motorun sürekli güç çıkış kapasitesini artırır ve yerel sıcak noktaları önler.
Jfe 0.1Mm Ultra İnce Silikon Çelik Sac Damgalama Prosesi

II. Sektör Lideri Teknoloji: Yüksek Hassasiyette Kalıp İçi Yapıştırma

Birleştirilmiş çekirdeklerin en üst düzey performansını ve seri üretim tutarlılığını sağlamak için üretim süreci çok önemlidir. Yeni bir endüstri standardı belirleyen, birinci sınıf Kalıp İçi Yapıştırma teknolojisini benimsedik.

**[Patentli Teknoloji Avantajları]** Kalıp İçi Yapıştırma devrim niteliğinde bir işlemdir: Özel dağıtım ekipmanı ve kalıpları kullanılarak tutkal, yüksek hızlı damgalamayla eş zamanlı olarak silikon çelik levha üzerindeki belirli yerlere hassas bir şekilde uygulanır. Şunlara odaklanıyoruz:

  • Yüksek Hassasiyetli Kontrol: Tutkal taşmasını önleyerek laminasyon izolasyonunu ve manyetik bütünlüğü sağlar.
  • Gelişmiş Diş Bağlanması: Patentli teknoloji, dişlere yapıştırmaya, hatta **çift noktalı yapıştırmaya** olanak tanır ve motor sarım işlemleri için gereken diş sertliğini önemli ölçüde artırır.
  • Üretim Verimliliği: Yapıştırma işlemi damgalama ile senkronize olup, verimli seri üretim ve maliyet kontrolü için çevrim süresini büyük ölçüde azaltır.
Teknoloji Karşılaştırması Kendinden Yapışkanlı Çekirdek Vs. Geleneksel Çekirdek

III. Teknoloji Karşılaştırması: Kendinden Yapışkanlı Çekirdek ve Geleneksel Çekirdek

Karşılaştırma Metriği Geleneksel Silikon Çelik (Perçinleme/Kaynak) Ultra-İnce Kendinden Yapışkanlı/Yapıştırılmış Çekirdek
**Mekanik Dayanım** Adil, yüksek hızda genişlemeye eğilimli **Mükemmel**, yarı entegre yapı, 20000+ RPM'ye uygun
**Demir Kaybı/Verimliliği** İşleme stresinden ve artan kayıplardan oldukça etkilenir **Çok Düşük**, manyetik özellikler korunur, yüksek verimlilik
**NVH Performansı** Sacın mikro hareketinden kaynaklanan gürültü **Üstün**, sönümleme gürültüyü azaltır, sakin bir sürüş deneyimi sağlar
**Süreç Karmaşıklığı** Damgalamadan sonra ekstra perçinleme veya kaynak adımları gerektirir **Basitleştirilmiş**, doğrudan istifleme ve damgalama sonrasında tek termal kürleme
**Uygulanabilir Kalınlık** Ultra ince sacların (örn. 0,1 mm) perçinlenmesi zordur **Mükemmel Uyumlu**, ultra ince silikon çelik için tasarlanmıştır
Ultra İnce Kendinden Yapışkanlı Silikon Çelik Levhalar İçin Kalıp İçi Dağıtım İşleminin Avantajları

IV. Sonuç ve Görünüm: Endüstriyel İnovasyonu Desteklemek

Kendinden yapışkanlı birleştirilmiş çekirdek, malzeme bilimi ve hassas üretimin mükemmel birleşiminin sonucudur. Malzeme maliyeti nispeten daha yüksek olmasına rağmen, yüksek hız güvenilirliği, sistem verimliliği iyileştirmesi ve NVH optimizasyonu açısından kapsamlı değeri, onu EV tahrik motorları, üst düzey servo motorlar ve drone motorları gibi yüksek özellikli uygulamalar için yeri doldurulamaz bir teknolojik seçim haline getiriyor.

**Youyou Company**, bağlı çekirdeklerin seri üretim kapasitesini ve kalite istikrarını sağlamak için pişirme fırınları ve otomatik indüksiyonlu ısıtma hatları gibi son teknoloji ekipmanlara yatırım yapmıştır. İleriye dönük olarak, ultra ince, düşük kayıplı, yüksek akışlı süper motor çözümlerini ortaklaşa geliştirmek ve müşterilerimize daha verimli ve rekabetçi ürünler sunmak için önde gelen yerel ve uluslararası çelik fabrikalarıyla işbirliği yapmaya devam edeceğiz.

Youyou Teknolojisi Hakkında

Youyou Technology Co., Ltd., Kendiliğinden yapışan silikon çeliği, ultra ince silikon çeliği ve Kendiliğinden yapışan özel yumuşak manyetik alaşımlar dahil olmak üzere çeşitli yumuşak manyetik malzemelerden yapılmış Kendiliğinden yapışan hassas çekirdeklerin üretiminde uzmanlaşmıştır. Yüksek performanslı motorlar, yüksek hızlı motorlar, orta frekanslı transformatörler ve reaktörler gibi temel güç bileşenlerinde kullanılan yumuşak manyetik çekirdekler için gelişmiş çözümler sunarak hassas manyetik bileşenler için gelişmiş üretim süreçlerinden yararlanıyoruz.

Şirketin Kendiliğinden yapışan hassas çekirdek ürünleri şu anda 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) şerit kalınlıklarına sahip bir dizi silikon çelik çekirdek içerir ve 0,35 mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF) ve ayrıca 1J22 ve 1J50 dahil özel yumuşak manyetik alaşım çekirdekler.

Laminasyon Yapıştırma Yığınlarının Kalite Kontrolü

Çin'deki bir stator ve rotor laminasyon birleştirme yığını üreticisi olarak, laminasyonları yapmak için kullanılan hammaddeleri sıkı bir şekilde denetliyoruz.

Teknisyenler, lamine yığının boyutlarını doğrulamak için kumpas, mikrometre ve metre gibi ölçüm araçlarını kullanır.

Lamine yığının performansını veya görünümünü etkileyebilecek her türlü yüzey kusurunu, çizikleri, çentikleri veya diğer kusurları tespit etmek için görsel incelemeler gerçekleştirilir.

Disk motor laminasyon yığınları genellikle çelik gibi manyetik malzemelerden yapıldığından geçirgenlik, zorlayıcılık ve doygunluk mıknatıslanması gibi manyetik özelliklerin test edilmesi kritik öneme sahiptir.

Yapışkan Rotor ve Stator Laminasyonlarında Kalite Kontrol

Diğer Motor Laminasyonları Montaj Prosesi

Stator Sarma Prosesi

Stator sargısı elektrik motorunun temel bir bileşenidir ve elektrik enerjisinin mekanik enerjiye dönüştürülmesinde önemli bir rol oynar. Temel olarak, enerji verildiğinde motoru çalıştıran dönen bir manyetik alan oluşturan bobinlerden oluşur. Stator sargısının hassasiyeti ve kalitesi, motorun verimliliğini, torkunu ve genel performansını doğrudan etkiler. Çok çeşitli motor türlerini ve uygulamalarını karşılamak için kapsamlı bir stator sargı hizmetleri yelpazesi sunuyoruz. İster küçük bir proje için ister büyük bir endüstriyel motor için bir çözüm arıyor olun, uzmanlığımız optimum performansı ve kullanım ömrünü garanti eder.

Motor Laminasyonları Montaj Stator Sarma Prosesi

Motor çekirdekleri için epoksi toz kaplama

Epoksi toz kaplama teknolojisi, katı bir koruyucu tabaka oluşturmak için daha sonra ısı altında sertleşen kuru bir tozun uygulanmasını içerir. Motor çekirdeğinin korozyona, aşınmaya ve çevresel etkenlere karşı daha fazla dirence sahip olmasını sağlar. Epoksi toz kaplama, korumanın yanı sıra motorun termal verimliliğini de artırarak çalışma sırasında optimum ısı dağılımını sağlar. Motor çekirdekleri için birinci sınıf epoksi toz kaplama hizmetleri sağlamak için bu teknolojide uzmanlaştık. En son teknolojiye sahip ekipmanlarımız, ekibimizin uzmanlığıyla birleşerek mükemmel bir uygulama sağlayarak motorun ömrünü ve performansını artırır.

Motor Laminasyonları Montajı Motor Çekirdekleri İçin Epoksi Toz Boya

Motor Laminasyon Yığınlarının Enjeksiyonla Kalıplanması

Motor statörleri için enjeksiyon kalıplama yalıtımı, stator sargılarını korumak için bir yalıtım katmanı oluşturmak için kullanılan özel bir işlemdir. Bu teknoloji, bir kalıp boşluğuna termoset reçine veya termoplastik malzemenin enjekte edilmesini ve daha sonra katı bir yalıtım katmanı oluşturmak üzere sertleştirilmesini veya soğutulmasını içerir.<br><br>Enjeksiyon kalıplama işlemi, yalıtım katmanının kalınlığının hassas ve eşit şekilde kontrol edilmesini sağlayarak, optimum elektrik yalıtım performansını garanti eder. Yalıtım katmanı elektriksel kısa devreleri önler, enerji kayıplarını azaltır ve motor statorunun genel performansını ve güvenilirliğini artırır.

Motor Laminasyonları Montajı Motor Laminasyon Yığınlarının Enjeksiyon Kalıplaması

Motor laminasyon yığınları için elektroforetik kaplama/birikim teknolojisi

Zorlu ortamlardaki motor uygulamalarında stator çekirdeğinin laminasyonları paslanmaya karşı hassastır. Bu sorunla mücadele etmek için elektroforetik biriktirme kaplaması önemlidir. Bu işlem laminata 0,01 mm ila 0,025 mm kalınlığında koruyucu bir katman uygular. Tasarımınıza en iyi pas korumasını eklemek için stator korozyon korumasındaki uzmanlığımızdan yararlanın.

Motorlu Laminasyon Yığınları İçin Elektroforetik Kaplama Biriktirme Teknolojisi

SSS

Motor laminasyon çeliği için hangi kalınlıklar mevcuttur? 0.1MM?

Motor çekirdeği laminasyon çeliği kalitelerinin kalınlığı 0,05/0,10/0,15/0,20/0,25/0,35/0,5MM vb. içerir. Japonya ve Çin'deki büyük çelik fabrikalarından. Sıradan silikon çeliği ve 0,065 yüksek silikonlu silikon çeliği vardır. Demir kaybı düşük ve manyetik geçirgenliği yüksek silikon çelikler vardır. Stok notları zengin olup her şey mevcuttur..

Motor laminasyon çekirdekleri için şu anda hangi üretim süreçleri kullanılıyor?

Damgalama ve lazer kesime ek olarak tel dağlama, rulo şekillendirme, toz metalurjisi ve diğer işlemler de kullanılabilir. Motor laminasyonlarının ikincil işlemleri arasında tutkal laminasyonu, elektroforez, izolasyon kaplaması, sarma, tavlama vb. yer alır.

Motor laminasyonları nasıl sipariş edilir?

Tasarım çizimleri, malzeme sınıfları vb. bilgilerinizi bize e-postayla gönderebilirsiniz. Motor çekirdeklerimiz için büyük küçük fark etmeksizin 1 adet dahi olsa sipariş verebilmekteyiz.

Çekirdek laminasyonları teslim etmeniz genellikle ne kadar sürer?

Motor laminat teslim sürelerimiz, sipariş boyutu ve karmaşıklık dahil olmak üzere bir dizi faktöre bağlı olarak değişir. Tipik olarak laminat prototip teslim sürelerimiz 7-20 gündür. Rotor ve stator çekirdek yığınları için hacimsel üretim süreleri 6 ila 8 hafta veya daha uzundur.

Bizim için bir motor laminat yığını tasarlayabilir misiniz?

Evet, OEM ve ODM hizmetleri sunuyoruz. Motor çekirdek gelişimini anlama konusunda geniş deneyime sahibiz.

Rotor ve statorda birleştirmenin kaynak yapılmasına göre avantajları nelerdir?

Rotor stator bağlama kavramı, delme veya lazer kesimden sonra motor laminasyon levhalarına yalıtkan bir yapışkan bağlama maddesi uygulayan bir rulo kaplama işleminin kullanılması anlamına gelir. Laminasyonlar daha sonra basınç altında bir istifleme düzeneğine konur ve kürleme döngüsünü tamamlamak için ikinci kez ısıtılır. Bağlama, perçinli bağlantılara veya manyetik çekirdeklerin kaynaklanmasına olan ihtiyacı ortadan kaldırır ve bu da tabakalar arası kaybı azaltır. Birleştirilmiş çekirdekler optimum termal iletkenlik gösterir, uğultu sesi çıkarmaz ve sıcaklık değişimlerinde nefes almaz.

Tutkal bağlama yüksek sıcaklıklara dayanabilir mi?

Kesinlikle. Kullandığımız tutkal yapıştırma teknolojisi, yüksek sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Kullandığımız yapıştırıcılar ısıya dayanıklıdır ve aşırı sıcaklık koşullarında bile bağ bütünlüğünü korur, bu da onları yüksek performanslı motor uygulamaları için ideal kılar.

Tutkal nokta birleştirme teknolojisi nedir ve nasıl çalışır?

Tutkal nokta bağlama, laminatlara küçük tutkal noktalarının uygulanmasını içerir ve bunlar daha sonra basınç ve ısı altında birbirine bağlanır. Bu yöntem, optimum motor performansını garantileyen hassas ve düzgün bir bağ sağlar.

Kendi kendine bağlanma ile geleneksel bağlanma arasındaki fark nedir?

Kendiliğinden bağlanma, bağlama malzemesinin laminatın kendisine entegrasyonunu ifade eder ve bağlanmanın üretim süreci sırasında ek yapıştırıcılara gerek kalmadan doğal olarak oluşmasına olanak tanır. Bu, kesintisiz ve uzun ömürlü bir bağ sağlar.

Elektrik motorlarında bölümlü statorlar için bağlı laminatlar kullanılabilir mi?

Evet, birleşik laminasyonlar, birleşik bir stator düzeneği oluşturmak için bölümler arasında hassas bağlanma ile bölümlü statorlar için kullanılabilir. Bu alanda olgun bir deneyime sahibiz. Müşteri hizmetlerimizle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.

Hazır mısın?

Stator ve rotor laminasyonunu başlatın Kendinden yapışkanlı Çekirdek yığınını Şimdi başlatın!

Çin'den güvenilir bir stator ve rotor laminasyonu Kendinden Yapışkanlı Çekirdek yığını Üreticisi mi arıyorsunuz? Başka yere bakmayın! Spesifikasyonlarınızı karşılayan son teknoloji çözümler ve kaliteli stator laminasyonları için bugün bizimle iletişime geçin.

Kendinden yapışkanlı silikon çelik laminasyon prova çözümünü edinmek ve yüksek verimli motor inovasyonu yolculuğunuza başlamak için hemen teknik ekibimizle iletişime geçin!

Get Started Now

Sizin İçin Önerilenler