I. Cztery podstawowe przewagi konkurencyjne ultracienkich rdzeni samoprzylepnych
W porównaniu z tradycyjnymi połączeniami mechanicznymi, rdzenie samoprzylepne zapewniają ścisłe wiązanie między warstwami dzięki specjalistycznemu utwardzaniu kleju w wysokiej temperaturze i ciśnieniu, zapewniając wszechstronny skok wydajności silników.
1. Ekstremalna zdolność adaptacji przy dużych prędkościach i wytrzymałość mechaniczna (siła i prędkość)
- Zaleta: Rdzeń tworzy quasi-integralną strukturę, a siła wiązania międzywarstwowego zwykle osiąga 5-20 MPa. Znacząco zwiększa to ogólną sztywność i wytrzymałość mechaniczną.
- Analiza: Silniki EV osiągają ekstremalne prędkości 20 000 obr./min i więcej. Tradycyjne rdzenie są narażone na ryzyko rozszerzenia, odkształcenia lub „pęknięcia” laminowania pod wpływem ogromnej siły odśrodkowej. Technologia samoprzylepna zapewnia stabilność konstrukcji podczas pracy z bardzo dużą prędkością, całkowicie eliminując ryzyko tarcia stojana i stanowiąc podstawę niezawodności silnika przy dużych prędkościach.
2. Znacząco zmniejszona utrata żelaza, przekroczenie granic wydajności (wydajność i utrata żelaza)
- Zaleta: Całkowicie eliminuje uszkodzenia mechaniczne i strefy wpływu ciepła na właściwości magnetyczne stali krzemowej, spowodowane tradycyjnym nitowaniem i spawaniem.
- Analiza: Właściwości elektromagnetyczne stali krzemowej są bardzo wrażliwe na naprężenia. Procesy nitowania i spawania zakłócają strukturę domeny magnetycznej, powodując zwiększone lokalne straty w postaci prądów wirowych i histerezy. Technologia samoprzylepna wykorzystuje wiązanie fizyczne, aby zmaksymalizować zachowanie właściwości niskostratnych ultracienkiej, wysokiej jakości stali krzemowej (np. 0,1/0,2 mm i poniżej), co skutkuje bardziej wydajną pracą w zmiennym polu magnetycznym, bezpośrednio zwiększając wydajność silnika i zasięg EV.
3. Doskonała wydajność NVH przy „cichej” jeździe (hałas, wibracje, intensywność)
- Zaleta: Warstwa kleju działa jak element tłumiący, skutecznie tłumiąc drobne ruchy i wibracje pomiędzy warstwami.
- Analiza: Siły elektromagnetyczne powodują wibracje rdzenia podczas pracy silnika, co jest głównym źródłem hałasu. Samoprzylepna powłoka działa jak podkładka tłumiąca, wypełniając drobne szczeliny i pochłaniając/buforując energię drgań. To drastycznie zmniejsza hałas podczas pracy, szczególnie poprawiając cichą i spokojną jazdę pojazdem elektrycznym.
4. Poprawiona jednorodność i stabilność termiczna (wydajność cieplna)
- Zaleta: Utwardzona warstwa kleju zapewnia bardziej efektywną ścieżkę przewodzenia ciepła niż powietrze.
- Analiza: Tradycyjne rdzenie mają małe szczeliny powietrzne, a powietrze jest słabym przewodnikiem ciepła. Samoprzylepna powłoka tworzy wydajny mostek termiczny, umożliwiając szybsze i równomierne odprowadzanie ciepła generowanego wewnątrz rdzenia (zwłaszcza zębów) do obudowy, poprawiając ciągłą moc wyjściową silnika i zapobiegając miejscowym powstawaniu gorących punktów.
II. Wiodąca w branży technologia: precyzyjne klejenie w matrycy
Aby zapewnić najwyższą wydajność i spójność masowej produkcji rdzeni klejonych, kluczowy jest proces produkcyjny. Przyjęliśmy światowej klasy technologię klejenia w matrycy, ustanawiając nowy punkt odniesienia w branży.
**[Zalety opatentowanej technologii]** Klejenie matrycowe to rewolucyjny proces: przy użyciu specjalistycznego sprzętu dozującego i form klej jest precyzyjnie nakładany w określone miejsca na arkuszu stali krzemowej, jednocześnie z szybkim tłoczeniem. Koncentrujemy się na:
- Wysoka precyzja sterowania: Zapobiega przelewaniu się kleju, zapewniając izolację laminowania i integralność magnetyczną.
- Ulepszone wiązanie zębów: Opatentowana technologia pozwala na klejenie zębów, nawet **klejenie dwupunktowe**, znacznie zwiększając sztywność zębów wymaganą w procesach uzwojenia silnika.
- Wydajność produkcji: Proces klejenia jest zsynchronizowany z tłoczeniem, co znacznie skraca czas cyklu, zapewniając wydajną produkcję masową i kontrolę kosztów.
III. Porównanie technologii: rdzeń samoprzylepny i rdzeń tradycyjny
| Metryka porównawcza | Tradycyjna stal krzemowa (nitowanie/spawanie) | Ultracienki, samoprzylepny/połączony rdzeń |
|---|---|---|
| **Wytrzymałość mechaniczna** | Przeciętny, skłonny do ekspansji przy dużej prędkości | **Doskonała**, quasi-integralna struktura, odpowiednia do 20000+ obr./min |
| **Utrata żelaza/wydajność** | Silnie narażony na stres procesowy, zwiększone straty | **Bardzo niski**, właściwości magnetyczne zachowane, wysoka wydajność |
| **Wydajność NVH** | Hałas powodowany mikroruchami arkusza | **Doskonały**, tłumienie zmniejsza hałas, zapewnia spokojną jazdę |
| **Złożoność procesu** | Wymaga dodatkowych etapów nitowania lub spawania po tłoczeniu | **Uproszczenie**, bezpośrednie układanie i jednorazowe utwardzanie termiczne po wytłoczeniu |
| **Odpowiednia grubość** | Nitowanie ultracienkich arkuszy (np. 0,1 mm) jest trudne | **Idealnie kompatybilny**, przeznaczony do ultracienkiej stali krzemowej |
IV. Wnioski i perspektywy: wprowadzanie innowacji przemysłowych
Samoprzylepny rdzeń jest wynikiem doskonałego połączenia inżynierii materiałowej i precyzyjnej produkcji. Chociaż koszt materiału jest stosunkowo wyższy, jego wszechstronna wartość pod względem niezawodności przy dużych prędkościach, poprawy wydajności systemu i optymalizacji NVH sprawia, że jest to niezastąpiony wybór technologiczny do zastosowań o wysokich specyfikacjach, takich jak silniki napędowe EV, wysokiej klasy serwomotory i silniki do dronów.
**Firma Youyou** zainwestowała w najnowocześniejszy sprzęt, taki jak piece piekarnicze i zautomatyzowane linie do nagrzewania indukcyjnego, aby zapewnić zdolność do masowej produkcji i stabilność jakości klejonych rdzeni. Idąc dalej, będziemy nadal współpracować z czołowymi krajowymi i międzynarodowymi hutami stali, aby wspólnie opracowywać ultracienkie, niskostratne i wysokoprzepływowe supersilniki, zapewniając klientom bardziej wydajne i konkurencyjne produkty.
O Youyou Technology
Youyou Technology Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji samospajalnych rdzeni precyzyjnych wykonanych z różnych miękkich materiałów magnetycznych, w tym samospajalnej stali krzemowej, ultracienkiej stali krzemowej i specjalnych samospajających miękkich stopów magnetycznych. Wykorzystujemy zaawansowane procesy produkcyjne precyzyjnych komponentów magnetycznych, dostarczając zaawansowane rozwiązania dla miękkich rdzeni magnetycznych stosowanych w kluczowych komponentach mocy, takich jak silniki o wysokiej wydajności, silniki o dużej prędkości, transformatory średniej częstotliwości i reaktory.
Produkty firmy Self-bonding Precision Core obejmują obecnie szeroką gamę rdzeni ze stali krzemowej o grubości taśmy 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) i 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/B35A250-Z/35CS230HF), a także rdzenie ze specjalnego miękkiego stopu magnetycznego, w tym 1J22 i 1J50.
