- ? Висока точност на ламиниране � Ниска загуба на желязо
- ? Нисък шум и вибрации � Стабилно работно състояние
- ? Опростен процес � Кратко време за доставка
- ? Гъвкаво персонализиране � Пълно покритие
Самозалепващите се статорни сърцевини приемат интегриран процес на щамповане в матрица + термично втвърдяване, оптимизирайки цялостно структурния дизайн и производствения процес за решаване на много болни точки на традиционните сърцевини. Те се превърнаха в предпочитани основни компоненти за двигатели от висок клас, обслужващи повече от 200 корпоративни клиенти.
1. Висока точност на ламиниране + ниска загуба на желязо, ефективността на двигателя се доближава до пик в индустрията
Традиционните статорни сърцевини използват процеси на заваряване или занитване за фиксиране на ламинации, които неизбежно генерират механично напрежение, което води до деформация на ламинацията и увеличени празнини. Това не само намалява коефициента на ламиниране, но също така засилва загубата на желязо по време на работа на двигателя, което пряко засяга ефективността на двигателя. За разлика от това, самозалепващите се статорни сърцевини, произведени от нашата фабрика, приемат усъвършенствана технология за щамповане + термично втвърдяване. Ламинатите са тясно свързани чрез специални самозалепващи се покрития без допълнително заваряване или занитване, като основно се избягват дефектите на традиционните процеси.
| Елемент за сравнение | Традиционно ядро на статора | Самозалепващо ядро на статора |
|---|---|---|
| Фактор на ламиниране | 92%-94% | Над 97% |
| Обхват на намаляване на загубите на желязо | Без значителна оптимизация | 15%-20% |
| Процесен стрес | Високо механично напрежение | Без механичен стрес |
От действителните производствени данни коефициентът на ламиниране на самозалепващите се статорни сърцевини може да достигне над 97%, далеч надхвърляйки 92%-94% на традиционните сърцевини. Междувременно методът на обработка без механично напрежение поддържа оптималната магнитна пропускливост на листовете от силициева стомана, намалявайки загубата на желязо с 15%-20% в сравнение с традиционните сърцевини. Това означава, че двигателите, оборудвани с нашите самозалепващи се статорни сърцевини, консумират по-малко енергия при същата мощност, като се адаптират напълно към сценарии с високи изисквания за енергийна ефективност, като NEVs и енергоспестяващи индустриални двигатели.
2. Нисък шум и вибрации, адаптиране към изискванията за безшумност на оборудване от висок клас
Шумът и вибрациите при работа на двигателя са една от основните болезнени точки на оборудването от висок клас (като промишлени роботи, прецизни машинни инструменти с ЦПУ и тягови двигатели за EV), а първопричината за този проблем често се крие в сърцевината на статора. Съединенията за заваряване/нитване на традиционните сърцевини имат празнини, които са склонни към резонанс по време на работа с висока скорост, а триенето между ламинациите също влошава шума.
| Елемент за сравнение | Традиционно ядро на статора | Самозалепващо ядро на статора |
|---|---|---|
| Шум при работа | Висок шум (�65dB) | Намален с 8-12dB |
| Амплитуда на вибрациите | Голям (�0,5 mm/s) | Намалена с повече от 30% |
| Структурна празнина | Има празнини при заваряване/занитване | Безшевно залепване на ламинации |
Нашите самозалепващи се статорни сърцевини са формирани чрез интегрирано свързване, като ламинациите са плътно прикрепени без празнини, което основно елиминира резонанса и шума от триене от структурата. Според действителните измервания, работният шум на високоскоростните серво мотори, оборудвани със самозалепващи се статорни сърцевини, може да бъде намален с 8-12dB, а амплитудата на вибрациите с повече от 30%. Понастоящем ние сме персонализирали самозалепващи се статорни сърцевини за множество предприятия за промишлени роботи и техният безшумен ефект е високо признат от клиентите, превръщайки се в ключово предимство за тяхната конкуренция за продуктова диференциация.
3. Опростен процес + кратко време за доставка, намаляване на разходите и подобряване на ефективността са видими
Като преработвателна фабрика, ние дълбоко разбираме значението на ефективността на производството и контрола на разходите за клиентите. Производственият процес на традиционните статорни сърцевини е тромав, изискващ множество процедури, докато самозалепващите се статорни сърцевини постигат интеграция на процеса със значителни предимства при намаляване на разходите и подобряване на ефективността.
| Елемент за сравнение | Традиционно ядро на статора | Самозалепващо ядро на статора |
|---|---|---|
| Производствени процеси | Множество процеси, включително щамповане, ламиниране, заваряване/нитване, шлайфане и др. | Интегрирано щамповане + залепване |
| Производствена ефективност | Конвенционална ефективност (100 броя/ден) | Подобрен с над 40% (140+ броя/ден) |
| Ръчна намеса | Повече (5-8 души/линия) | Намалена с 50% (2-4 души/линия) |
| Време за доставка | 10-15 дни | 3-7 дни |
Самозалепващите се статорни сърцевини реализират интегрирано производство "щамповане + свързване". Чрез автоматизирана производствена линия за щамповане ние интегрираме процеси като залепване, щамповане, ламиниране и втвърдяване, подобрявайки ефективността на производството с повече от 40% и намалявайки ръчната намеса с 50%, намалявайки значително човешките грешки. По-важното е, че опростеният процес съкращава времето за доставка на продукта до 3-7 дни (традиционните процеси изискват 10-15 дни), като помага на клиентите да реагират бързо на пазарните изисквания. В допълнение, не са необходими допълнителни притискащи плочи за зъби, нитове или други аксесоари, което допълнително намалява разходите на клиентите за доставка.
4. Стабилна структура, устойчива на тежки условия на работа, експлоатационен живот значително удължен
Двигателите от висок клас често трябва да работят дълго време при тежки работни условия като висока температура, висока скорост и високочестотно стартиране и спиране, което поставя изключително високи изисквания към структурната стабилност и устойчивостта на атмосферни влияния на статорните ядра. Точките на заваряване на традиционните заварени сърцевини са предразположени към стареене и падане в среда с висока температура, докато нитованите сърцевини могат да се разхлабят, което сериозно засяга експлоатационния живот на двигателите.
Избираме устойчиви на висока температура специални самозалепващи се покрития, комбинирани с 0,1 мм ултратънки листове от силициева стомана. След високотемпературно втвърдяване, самозалепващите се статорни сърцевини имат отлична производителност:
- Силата на свързване може да достигне над 25 MPa (еквивалентно на 2,5 тона на квадратен сантиметър)
- Диапазон на температурна устойчивост: -40° до 180° (покриващ екстремни условия на работа)
- Отлични антивибрационни и антикорозионни характеристики
- Удължен експлоатационен живот с повече от 20%
При дългосрочния тест на EV тягови двигатели, двигателите, оборудвани с нашите самозалепващи се статорни сърцевини, поддържат добра структурна стабилност при непрекъснати високочестотни старт-стоп (�100 000 пъти) и работа при висока температура (120�). Разходите за поддръжка са значително по-ниски от тези на двигатели с традиционни ядра, печелейки постоянно признание от клиентите.
5. Силна способност за персонализиране, покриваща пълните изисквания за двигател на сценария
Двигателите в различните индустрии имат много различни изисквания за размера, мощността и работните условия на статорните ядра. Производственият процес на традиционните сърцевини е ограничен от структурата за заваряване/нитване, което прави персонализирането трудно и скъпо. За разлика от това, нашият процес на производство на самозалепваща се статорна сърцевина има по-голяма гъвкавост, която може да персонализира продукти с различни спецификации и форми според нуждите на клиента, постигайки перфектна адаптация чрез прецизен контрол на щамповането и дизайн на матрицата.
Основен диапазон на персонализиране:
- Миниатюризирани ядра за високоскоростни серво мотори (външен диаметър �50 mm)
- Високомощни ядра за EV тягови двигатели (мощност �150kW)
- Устойчиви на висока температура сърцевини за специални условия на работа (температурна устойчивост �150�)
- Персонализирани ядра със специални оформени структури (нестандартен размер/форма)
Широко използвани полета:
- Нови енергийни превозни средства (тягови двигатели за EV/хибридни превозни средства)
- Индустриални роботи (съвместни серво мотори)
- Прецизни машинни инструменти (двигатели на шпиндел)
- Енергоефективни домакински уреди (инверторни климатици/двигатели на пералня)
Степента на квалификация на персонализираните продукти е 99,8%
Заключение
Понастоящем нашите самозалепващи се статорни сърцевини се използват широко в множество области като нови енергийни превозни средства, индустриални роботи, прецизни машинни инструменти и енергийно ефективни домакински уреди, обслужващи повече от 200 корпоративни клиенти. Степента на квалификация на персонализираните продукти е 99,8%, с кумулативна доставка от над 1 милион броя.
Относно технологията Youyou
Youyou Technology Co., Ltd. е специализирана в производството на самосвързващи се прецизни сърцевини, изработени от различни меки магнитни материали, включително самосвързваща силициева стомана, ултратънка силициева стомана и самосвързващи се специални меки магнитни сплави. Ние използваме усъвършенствани производствени процеси за прецизни магнитни компоненти, предоставяйки усъвършенствани решения за меки магнитни сърцевини, използвани в ключови енергийни компоненти като високопроизводителни двигатели, високоскоростни двигатели, средночестотни трансформатори и реактори.
Продуктите на самосвързващата прецизна сърцевина на компанията понастоящем включват набор от сърцевини от силициева стомана с дебелина на лентата от 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) и 0,35 мм (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), както и специални сърцевини от мека магнитна сплав, включително VACODUR 49 и 1J22 и 1J50.
