- ? Висока точність ламінування � Низькі втрати заліза
- ? Низький рівень шуму та вібрації � Стабільний робочий стан
- ? Спрощений процес � Короткий час доставки
- ? Гнучке налаштування � Повне покриття
Самоклеючі сердечники статорів використовують інтегрований процес штампування в формі + термічного затвердіння, оптимізуючи структурний дизайн і процес виробництва, щоб вирішити багато проблемних моментів традиційних сердечників. Вони стали основними компонентами для висококласних двигунів, які обслуговують понад 200 корпоративних клієнтів.
1. Висока точність ламінування + низькі втрати заліза, ефективність двигуна наближається до піку в галузі
Традиційні сердечники статорів використовують процеси зварювання або клепки для фіксації шарів, які неминуче створюють механічні навантаження, що призводять до деформації шарів і збільшення зазорів. Це не тільки зменшує коефіцієнт розшарування, але й збільшує втрати заліза під час роботи двигуна, безпосередньо впливаючи на ефективність двигуна. На відміну від цього, самоклеючі сердечники статорів, виготовлені нашою фабрикою, використовують передову технологію штампування + термічного затвердіння. Пластини щільно скріплюються спеціальними самоклеючими покриттями без додаткового зварювання чи заклепок, що принципово уникає дефектів традиційних процесів.
| Елемент порівняння | Традиційний сердечник статора | Самоклеючий сердечник статора |
|---|---|---|
| Фактор ламінування | 92%-94% | Вище 97% |
| Діапазон зменшення втрат заліза | Жодної істотної оптимізації | 15%-20% |
| Стрес процесу | Висока механічна напруга | Ніяких механічних навантажень |
Згідно з фактичними виробничими даними, коефіцієнт ламінування самоклеючих сердечників статорів може досягати понад 97%, що значно перевищує 92%-94% традиційних сердечників. У той же час метод обробки без механічних навантажень підтримує оптимальну магнітну проникність листів кремнієвої сталі, зменшуючи втрати заліза на 15%-20% порівняно з традиційними сердечниками. Це означає, що двигуни, оснащені нашими самоклеючими сердечниками статорів, споживають менше енергії за тієї самої потужності, повністю адаптуючись до сценаріїв із високими вимогами до енергоефективності, таких як NEV та енергозберігаючі промислові двигуни.
2. Низький рівень шуму та вібрації, адаптація до тихих вимог висококласного обладнання
Шум і вібрація при роботі двигуна є однією з основних проблемних точок висококласного обладнання (наприклад, промислових роботів, прецизійних верстатів з ЧПК і тягових двигунів EV), і основна причина цієї проблеми часто криється в сердечнику статора. Зварювальні/клепкові з’єднання традиційних сердечників мають зазори, які схильні до резонансу під час роботи на високій швидкості, а тертя між шарами також посилює шум.
| Елемент порівняння | Традиційний сердечник статора | Самоклеючий сердечник статора |
|---|---|---|
| Робочий шум | Високий рівень шуму (�65 дБ) | Знижений на 8-12 дБ |
| Амплітуда вібрації | Великий (�0,5 мм/с) | Знижено більш ніж на 30% |
| Структурний розрив | На зварювальних/клепкових з’єднаннях є зазори | Безшовне склеювання ламінатів |
Наші самоклеючі сердечники статорів сформовані шляхом інтегрованого з’єднання, з ламінуванням, щільно прикріпленим без зазорів, що принципово усуває резонанс і шум тертя в структурі. Згідно з фактичними вимірюваннями, робочий шум високошвидкісних серводвигунів, оснащених самоклеючими сердечниками статорів, може бути знижений на 8-12 дБ, а амплітуда вібрації - більш ніж на 30%. Наразі ми розробили самоклеючі сердечники статорів для багатьох підприємств промислових роботів, і їх безшумний ефект був високо визнаний клієнтами, ставши ключовою перевагою для їх конкурентної диференціації продукції.
3. Спрощений процес + короткий час доставки, скорочення витрат і підвищення ефективності помітні
Як переробна фабрика ми глибоко розуміємо важливість ефективності виробництва та контролю витрат для клієнтів. Процес виробництва традиційних сердечників статорів є громіздким, вимагає кількох процедур, тоді як самоклеючі сердечники статорів досягають інтеграції процесу, що забезпечує значні переваги в зниженні витрат і підвищенні ефективності.
| Елемент порівняння | Традиційний сердечник статора | Самоклеючий сердечник статора |
|---|---|---|
| Виробничі процеси | Кілька процесів, включаючи штампування, ламінування, зварювання/клепки, шліфування тощо. | Комплексне тиснення + склеювання |
| Ефективність виробництва | Звичайна ефективність (100 штук/добу) | Покращено більш ніж на 40% (140+ штук/день) |
| Ручне втручання | Більше (5-8 осіб/ряд) | Знижено на 50% (2-4 особи/черга) |
| Час доставки | 10-15 днів | 3-7 днів |
Самоклеючі сердечники статорів реалізують комплексне виробництво «штампування + склеювання». Завдяки автоматизованій виробничій лінії штампування ми інтегруємо такі процеси, як склеювання, штампування, ламінування та затвердіння, підвищуючи ефективність виробництва більш ніж на 40% і зменшуючи ручне втручання на 50%, значно зменшуючи людські помилки. Що ще важливіше, спрощений процес скорочує час доставки продукції до 3-7 днів (традиційні процеси вимагають 10-15 днів), допомагаючи клієнтам швидко реагувати на вимоги ринку. Крім того, не потрібні додаткові притискні пластини, заклепки чи інші аксесуари, що додатково знижує витрати клієнтів на закупівлю.
4. Стабільна конструкція, стійка до важких умов роботи, значно подовжений термін служби
Двигуни високого класу часто повинні працювати протягом тривалого часу в суворих робочих умовах, таких як висока температура, висока швидкість і висока частота пуск-зупинка, що ставить надзвичайно високі вимоги до структурної стабільності та атмосферостійкості сердечників статорів. Точки зварювання традиційних зварних сердечників схильні до старіння та відпадання під час високотемпературного середовища, тоді як заклепані сердечники можуть ослабнути, серйозно вплинувши на термін служби двигунів.
Ми вибираємо стійкі до високих температур спеціальні самоклеючі покриття в поєднанні з ультратонкими листами кремнієвої сталі товщиною 0,1 мм. Після високотемпературного затвердіння самоклеючі сердечники статорів мають чудові характеристики:
- Міцність з’єднання може досягати понад 25 МПа (еквівалент 2,5 тонн на квадратний сантиметр)
- Діапазон температуростійкості: від -40° до 180° (охоплює екстремальні умови роботи)
- Відмінні антивібраційні та антикорозійні характеристики
- Термін служби збільшений більш ніж на 20%
Під час тривалого випробування тягових двигунів EV двигуни, оснащені нашими самоклеючими сердечниками статорів, зберегли хорошу структурну стабільність в умовах безперервного високочастотного запуску та зупинки (�100 000 разів) і роботи при високій температурі (120�). Вартість технічного обслуговування значно нижча, ніж у двигунів із традиційними сердечниками, завойовуючи незмінне визнання клієнтів.
5. Потужна можливість налаштування, що покриває вимоги двигуна повного сценарію
Двигуни в різних галузях мають дуже різні вимоги до розміру, потужності та умов роботи сердечників статорів. Процес виробництва традиційних сердечників обмежений структурою зварювання/клепки, що робить налаштування складним і дорогим. Навпаки, наш процес виробництва самоклеючого сердечника статора має вищу гнучкість, що дозволяє налаштовувати продукти різних специфікацій і форм відповідно до потреб клієнтів, досягаючи ідеальної адаптації за допомогою точного контролю штампування та дизайну форми.
Діапазон основних налаштувань:
- Мініатюрні сердечники для високошвидкісних серводвигунів (зовнішній діаметр �50 мм)
- Високопотужні сердечники для тягових електродвигунів (потужність �150кВт)
- Стійкі до високих температур сердечники для особливих умов роботи (термостійкість �150�)
- Індивідуальні сердечники зі структурою спеціальної форми (нестандартного розміру/форми)
Широко використовувані поля:
- Нові енергетичні транспортні засоби (тягові електромотори/гібридні транспортні засоби)
- Промислові роботи (сумісні серводвигуни)
- Прецизійні верстати (двигуни приводу шпинделя)
- Енергоефективна побутова техніка (інверторні кондиціонери/мотори пральної машини)
Рівень кваліфікації індивідуальних продуктів становить 99,8%
Висновок
Наразі наші самоклеючі сердечники статорів широко використовуються в багатьох галузях, таких як транспортні засоби з новою енергією, промислові роботи, точні верстати та енергоефективна побутова техніка, обслуговуючи понад 200 корпоративних клієнтів. Рівень кваліфікації індивідуальних продуктів становить 99,8%, із сукупною доставкою понад 1 мільйон штук.
Про технологію Youyou
Youyou Technology Co., Ltd. спеціалізується на виробництві прецизійних самоз’єднувальних сердечників, виготовлених із різних магнітом’яких матеріалів, у тому числі із самоз’єднувальної кремнієвої сталі, надтонкої кремнієвої сталі та спеціальних м’яких магнітних сплавів. Ми використовуємо передові процеси виробництва прецизійних магнітних компонентів, надаючи передові рішення для м’яких магнітних сердечників, які використовуються в ключових енергетичних компонентах, таких як високопродуктивні двигуни, високошвидкісні двигуни, середньочастотні трансформатори та реактори.
Продукти компанії Self-bonding precision core наразі включають діапазон кремнієвих сталевих сердечників із товщиною стрічки 0,05 мм (ST-050), 0,1 мм (10JNEX900/ST-100), 0,15 мм, 0,2 мм (20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) та 0,35 мм (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), а також сердечники зі спеціального м’якого магнітного сплаву, включаючи VACODUR 49 і 1J22 і 1J50.
