- ? Wysoka dokładność laminowania — niskie straty żelaza
- ? Niski poziom hałasu i wibracji — stabilne warunki pracy
- ? Uproszczony proces – krótki czas dostawy
- ? Elastyczne dostosowywanie — pełne pokrycie
Samoprzylepne rdzenie stojanów wykorzystują zintegrowany proces tłoczenia w formie + utwardzania termicznego, kompleksowo optymalizując projekt konstrukcyjny i proces produkcji, aby rozwiązać wiele problemów tradycyjnych rdzeni. Stały się preferowanymi podstawowymi komponentami silników wysokiej klasy, obsługując ponad 200 klientów korporacyjnych.
1. Wysoka dokładność laminowania + niska utrata żelaza, wydajność silnika zbliża się do najwyższego poziomu w branży
Tradycyjne rdzenie stojanów wykorzystują procesy spawania lub nitowania do mocowania warstw, które nieuchronnie generują naprężenia mechaniczne, prowadzące do deformacji warstw i zwiększenia szczelin. To nie tylko zmniejsza współczynnik laminowania, ale także zwiększa utratę żelaza podczas pracy silnika, bezpośrednio wpływając na jego sprawność. Natomiast samoprzylepne rdzenie stojanów produkowane przez naszą fabrykę wykorzystują zaawansowaną technologię tłoczenia i formowania termicznego. Laminaty są ściśle połączone specjalnymi powłokami samoprzylepnymi bez dodatkowego spawania lub nitowania, zasadniczo unikając wad tradycyjnych procesów.
| Element porównawczy | Tradycyjny rdzeń stojana | Samoprzylepny rdzeń stojana |
|---|---|---|
| Współczynnik laminowania | 92%-94% | Powyżej 97% |
| Zakres redukcji strat żelaza | Brak znaczącej optymalizacji | 15%-20% |
| Stres procesowy | Wysokie obciążenie mechaniczne | Brak naprężeń mechanicznych |
Z rzeczywistych danych produkcyjnych wynika, że współczynnik laminowania samoprzylepnych rdzeni stojanów może sięgać ponad 97%, znacznie przekraczając 92%-94% tradycyjnych rdzeni. Tymczasem metoda przetwarzania bez naprężeń mechanicznych utrzymuje optymalną przenikalność magnetyczną blach ze stali krzemowej, zmniejszając straty żelaza o 15% -20% w porównaniu z tradycyjnymi rdzeniami. Oznacza to, że silniki wyposażone w nasze samoprzylepne rdzenie stojana zużywają mniej energii przy tej samej mocy, w pełni dostosowując się do scenariuszy o wysokich wymaganiach w zakresie efektywności energetycznej, takich jak silniki NEV i energooszczędne silniki przemysłowe.
2. Niski poziom hałasu i wibracji, dostosowujący się do cichych wymagań sprzętu wysokiej klasy
Hałas i wibracje podczas pracy silnika to jeden z głównych problemów wysokiej klasy sprzętu (takiego jak roboty przemysłowe, precyzyjne obrabiarki CNC i silniki trakcyjne pojazdów elektrycznych), a pierwotna przyczyna tego problemu często leży w rdzeniu stojana. Połączenia spawane/nitujące tradycyjnych rdzeni mają szczeliny, które są podatne na rezonans podczas pracy z dużymi prędkościami, a tarcie pomiędzy warstwami również zwiększa hałas.
| Element porównawczy | Tradycyjny rdzeń stojana | Samoprzylepny rdzeń stojana |
|---|---|---|
| Hałas operacyjny | Wysoki poziom hałasu (�65dB) | Zmniejszone o 8-12 dB |
| Amplituda wibracji | Duży (�0,5 mm/s) | Obniżone o ponad 30% |
| Luka Strukturalna | W połączeniach spawanych/nitowanych występują szczeliny | Bezszwowe łączenie laminatów |
Nasze samoprzylepne rdzenie stojana powstają poprzez zintegrowane łączenie, z warstwami ściśle połączonymi bez szczelin, co zasadniczo eliminuje rezonans i hałas tarcia z konstrukcji. Według rzeczywistych pomiarów, hałas pracy szybkich serwomotorów wyposażonych w samoprzylepne rdzenie stojana można zmniejszyć o 8-12 dB, a amplitudę drgań o ponad 30%. Obecnie opracowaliśmy samoprzylepne rdzenie stojanów dla wielu przedsiębiorstw zajmujących się robotami przemysłowymi, a ich cichy efekt został wysoko oceniony przez klientów, stając się kluczową zaletą dla ich konkurencji w zakresie różnicowania produktów.
3. Widoczny jest uproszczony proces + krótki czas dostawy, redukcja kosztów i poprawa wydajności
Jako zakład przetwórczy doskonale rozumiemy znaczenie wydajności produkcji i kontroli kosztów dla klientów. Proces produkcji tradycyjnych rdzeni stojanów jest uciążliwy i wymaga wielu procedur, podczas gdy samoprzylepne rdzenie stojanów zapewniają integrację procesu, co zapewnia znaczne korzyści w postaci redukcji kosztów i poprawy wydajności.
| Element porównawczy | Tradycyjny rdzeń stojana | Samoprzylepny rdzeń stojana |
|---|---|---|
| Procesy produkcyjne | Wiele procesów, w tym tłoczenie, laminowanie, spawanie/nitowanie, szlifowanie itp. | Zintegrowane tłoczenie + klejenie |
| Wydajność produkcji | Wydajność konwencjonalna (100 sztuk/dzień) | Ulepszone o ponad 40% (ponad 140 sztuk/dzień) |
| Interwencja ręczna | Więcej (5-8 osób/linię) | Obniżka o 50% (2-4 osoby/linię) |
| Czas dostawy | 10-15 dni | 3-7 dni |
Samoprzylepne rdzenie stojana realizują zintegrowaną produkcję „tłoczenie + klejenie”. Poprzez zautomatyzowaną linię do tłoczenia integrujemy procesy takie jak klejenie, tłoczenie, laminowanie i utwardzanie, poprawiając wydajność produkcji o ponad 40% i ograniczając interwencję ręczną o 50%, znacznie ograniczając błędy ludzkie. Co ważne, uproszczony proces skraca czas dostawy produktu do 3-7 dni (tradycyjne procesy wymagają 10-15 dni), pomagając klientom szybko reagować na wymagania rynku. Ponadto nie są potrzebne żadne dodatkowe płytki dociskowe zębów, nity ani inne akcesoria, co dodatkowo zmniejsza koszty zaopatrzenia klientów.
4. Stabilna konstrukcja odporna na trudne warunki pracy, znacznie wydłużona żywotność
Silniki najwyższej klasy często muszą pracować przez długi czas w trudnych warunkach pracy, takich jak wysoka temperatura, duża prędkość i częste start-stop, co stawia niezwykle wysokie wymagania w zakresie stabilności konstrukcyjnej i odporności rdzeni stojana na warunki atmosferyczne. Miejsca spawania tradycyjnych rdzeni spawanych są podatne na starzenie się i odpadanie w środowiskach o wysokiej temperaturze, podczas gdy rdzenie nitowane mogą się poluzować, poważnie wpływając na żywotność silników.
Wybieramy odporne na wysokie temperatury specjalne powłoki samoprzylepne w połączeniu z ultracienkimi blachami ze stali krzemowej o grubości 0,1 mm. Po utwardzeniu w wysokiej temperaturze samoprzylepne rdzenie stojanów charakteryzują się doskonałą wydajnością:
- Siła wiązania może osiągnąć ponad 25 MPa (co odpowiada 2,5 tonie na centymetr kwadratowy)
- Zakres odporności na temperaturę: -40° do 180° (obejmujący ekstremalne warunki pracy)
- Doskonałe właściwości antywibracyjne i antykorozyjne
- Żywotność wydłużona o ponad 20%
W długoterminowym teście silników trakcyjnych EV, silniki wyposażone w nasze samoprzylepne rdzenie stojana zachowały dobrą stabilność strukturalną w warunkach ciągłego uruchamiania i zatrzymywania z wysoką częstotliwością (~100 000 razy) i pracy w wysokiej temperaturze (120°). Koszty konserwacji są znacznie niższe niż w przypadku silników z tradycyjnymi rdzeniami, zdobywając niezmiennie uznanie klientów.
5. Silne możliwości dostosowywania, obejmujące wymagania dotyczące silnika w pełnym scenariuszu
Silniki w różnych gałęziach przemysłu mają bardzo różne wymagania dotyczące wielkości, mocy i warunków pracy rdzeni stojana. Proces produkcji tradycyjnych rdzeni jest ograniczony strukturą spawania/nitowania, co sprawia, że dostosowywanie jest trudne i kosztowne. Natomiast nasz proces produkcji samoprzylepnego rdzenia stojana charakteryzuje się większą elastycznością, dzięki czemu można dostosować produkty o różnych specyfikacjach i kształtach do potrzeb klienta, osiągając idealne dopasowanie poprzez precyzyjną kontrolę tłoczenia i projektowanie form.
Podstawowy zakres dostosowywania:
- Zminiaturyzowane rdzenie do szybkich serwomotorów (średnica zewnętrzna �50mm)
- Rdzenie dużej mocy do silników trakcyjnych EV (moc �150kW)
- Rdzenie wysokotemperaturowe do specjalnych warunków pracy (odporność temperaturowa �150�)
- Indywidualne rdzenie o specjalnych kształtach (niestandardowy rozmiar/kształt)
Powszechnie używane pola:
- Pojazdy nowej energii (silniki trakcyjne pojazdów elektrycznych/hybrydowych)
- Roboty przemysłowe (przegubowe serwomotory)
- Obrabiarki precyzyjne (silniki z napędem wrzecionowym)
- Energooszczędny sprzęt AGD (klimatyzatory inwerterowe/silniki pralek)
Wskaźnik kwalifikacji produktów niestandardowych wynosi aż 99,8%
Wniosek
Obecnie nasze samoprzylepne rdzenie stojanów są szeroko stosowane w wielu dziedzinach, takich jak nowe pojazdy energetyczne, roboty przemysłowe, precyzyjne obrabiarki i energooszczędny sprzęt gospodarstwa domowego, obsługując ponad 200 klientów korporacyjnych. Wskaźnik kwalifikacji produktów niestandardowych wynosi aż 99,8%, a łączna dostawa wynosi ponad 1 milion sztuk.
O Youyou Technology
Youyou Technology Co., Ltd. specjalizuje się w produkcji samospajalnych rdzeni precyzyjnych wykonanych z różnych miękkich materiałów magnetycznych, w tym samospajalnej stali krzemowej, ultracienkiej stali krzemowej i specjalnych samospajających miękkich stopów magnetycznych. Wykorzystujemy zaawansowane procesy produkcyjne precyzyjnych komponentów magnetycznych, dostarczając zaawansowane rozwiązania dla miękkich rdzeni magnetycznych stosowanych w kluczowych komponentach mocy, takich jak silniki o wysokiej wydajności, silniki o dużej prędkości, transformatory średniej częstotliwości i reaktory.
Produkty firmy Self-bonding Precision Core obejmują obecnie szeroką gamę rdzeni ze stali krzemowej o grubości taśmy 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) i 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/B35A250-Z/35CS230HF), a także rdzenie ze specjalnego miękkiego stopu magnetycznego, w tym VACODUR 49 oraz 1J22 i 1J50.
