- ?高い積層精度・低い鉄損
- ?低騒音・低振動 安定した作動状態
- ?簡素化されたプロセス – 短納期
- ?柔軟なカスタマイズ - 完全なカバー範囲
自己接着ステータ コアは、インモールド スタンピング + 熱硬化の統合プロセスを採用し、構造設計と製造プロセスを包括的に最適化して、従来のコアの多くの問題点を解決します。これらはハイエンド モーターのコア コンポーネントとして好まれており、200 社以上の企業顧客にサービスを提供しています。
1. 高い積層精度＋低鉄損、業界最高に迫るモーター効率
従来のステータコアは、積層を固定するために溶接またはリベット留めプロセスを使用しますが、これにより必然的に機械的応力が発生し、積層の変形やギャップの増加につながります。これは、占積率を低下させるだけでなく、モータ動作中の鉄損を悪化させ、モータ効率に直接影響を与えます。対照的に、当社の工場で生産される粘着ステーターコアは、高度なスタンピング + 熱硬化成形技術を採用しています。ラミネートは追加の溶接やリベット留めを行わずに特殊な粘着コーティングによって緊密に結合されており、従来のプロセスの欠陥を根本的に回避します。
| 比較項目 | 従来のステーターコア | 粘着式ステーターコア |
|---|---|---|
| 占積率 | 92%-94% | 97%以上 |
| 鉄損低減範囲 | 大幅な最適化はありません | 15%-20% |
| プロセスストレス | 高い機械的ストレス | 機械的ストレスがない |
実際の生産データによると、粘着式ステーター コアの積層率は 97% 以上に達する可能性があり、従来のコアの 92% ～ 94% をはるかに上回っています。一方、機械的ストレスのない加工方法により、珪素鋼板の最適な透磁率が維持され、従来のコアと比較して鉄損が15%～20%低減されます。これは、当社の粘着ステータコアを搭載したモーターは、同じ電力で消費するエネルギーが少なく、NEV や省エネ産業用モーターなどの高いエネルギー効率が要求されるシナリオに完全に適応することを意味します。
2. ハイエンド機器の静音要求に応える低騒音・低振動
モーターの動作音と振動は、ハイエンド機器 (産業用ロボット、精密 CNC 工作機械、EV トラクション モーターなど) にとって主要な問題点の 1 つであり、この問題の根本原因は多くの場合、ステーター コアにあります。従来のコアの溶接/リベット接合にはギャップがあり、高速動作時に共振が発生しやすく、積層間の摩擦も騒音を悪化させます。
| 比較項目 | 従来のステーターコア | 粘着式ステーターコア |
|---|---|---|
| 動作音 | 高騒音（±65dB） | 8～12dB低減 |
| 振動振幅 | 大（±0.5mm/s） | 30%以上削減 |
| 構造的ギャップ | 溶接/リベット接合部に隙間が存在する | ラミネートのシームレスな接着 |
当社の自己接着ステータコアは、積層体が隙間なく密着した一体接着によって形成されており、構造からの共振や摩擦ノイズを根本的に排除します。実測によれば、粘着ステータコアを搭載した高速サーボモータの動作騒音は8～12dB、振動振幅は30%以上低減できます。現在、当社は複数の産業用ロボット企業向けに粘着式ステーターコアをカスタマイズしており、その静音効果はお客様に高く評価されており、お客様の製品差別化競争における重要な利点となっています。
3. 工程簡素化+短納期でコスト削減と効率化が目に見える
当社は加工工場として、お客様にとっての生産効率とコスト管理の重要性を深く理解しています。従来のステータコアの製造プロセスは複数の手順が必要で煩雑ですが、粘着式ステータコアはプロセスの統合を実現し、コスト削減と効率の向上に大きなメリットをもたらします。
| 比較項目 | 従来のステーターコア | 粘着式ステーターコア |
|---|---|---|
| 製造工程 | スタンピング、ラミネート、溶接/リベット留め、研削などの複数のプロセス。 | プレス＋接着一体化 |
| 生産効率 | 従来効率（100個/日） | 40% 以上改善 (140 個以上/日) |
| 手動介入 | それ以上（5～8人/列） | 50％削減（2～4人/ライン） |
| 納期 | 10～15日 | 3～7日 |
自己接着ステータコアにより「プレス＋接着」の一貫生産を実現。自動化されたスタンピング生産ラインを通じて、接着、スタンピング、ラミネート、硬化などのプロセスを統合し、生産効率を 40% 以上向上させ、手動介入を 50% 削減して人的エラーを大幅に削減します。さらに重要なことは、簡素化されたプロセスにより製品の納期が 3 ～ 7 日 (従来のプロセスでは 10 ～ 15 日必要) に短縮され、顧客が市場の需要に迅速に対応できるようになることです。さらに、追加の歯圧プレート、リベット、その他の付属品が必要ないため、顧客の調達コストがさらに削減されます。
4.過酷な使用条件に耐える安定した構造、耐用年数が大幅に延長
ハイエンドモーターは、高温、高速、高周波起動・停止などの過酷な使用条件下で長時間稼働する必要があり、ステーターコアの構造安定性や耐候性に対して非常に高い要求が求められます。従来の溶接コアの溶接箇所は高温環境で老化して脱落する傾向があり、リベットで固定されたコアは緩む可能性があり、モーターの耐用年数に重大な影響を与えます。
高温耐性のある特殊な自己粘着コーティングを選択し、0.1mmの極薄シリコン鋼板と組み合わせています。高温硬化後、自己接着ステーター コアは優れた性能を発揮します。
- 接着強度は25MPa以上（1平方センチメートルあたり2.5トンに相当）に達します。
- 耐熱温度範囲: -40℃ ～ 180℃ (極端な作業条件をカバー)
- 優れた防振・耐腐食性能
- 耐用年数が 20% 以上延長
EV トラクション モーターの長期テストにおいて、当社の粘着ステーター コアを搭載したモーターは、連続高周波始動停止 (±100,000 回) および高温動作 (120 ℃) 条件下で良好な構造安定性を維持しました。従来のコアを使用したモーターに比べてメンテナンスコストが大幅に低くなり、お客様から安定した評価を得ています。
5. あらゆるモータ要件に対応する強力なカスタマイズ能力
モーターの業界が異なれば、ステーターコアのサイズ、出力、動作条件などの要件も大きく異なります。従来のコアの製造プロセスは溶接/リベット留め構造によって制限されているため、カスタマイズが困難でコストがかかります。対照的に、当社の粘着式ステーターコアの製造プロセスは柔軟性が高く、顧客のニーズに応じてさまざまな仕様や形状の製品をカスタマイズでき、正確なスタンピング制御と金型設計を通じて完璧な適応を実現します。
主要なカスタマイズ範囲:
- 高速サーボモータ用コアの小型化（外径φ50mm）
- EVトラクションモーター用高出力コア（出力±150kW）
- 特殊な作業条件向けの高温耐性コア (耐熱温度 �150�)
- 特殊形状構造（規格外のサイズ・形状）によるカスタマイズコア
広く使用されているフィールド:
- 新エネルギー車（EV・ハイブリッド車用主電動機）
- 産業用ロボット（関節サーボモーター）
- 精密工作機械（主軸駆動モーター）
- 省エネ家電（インバーターエアコン・洗濯機モーター）
カスタマイズ製品の合格率は99.8%と高い
結論
現在、当社の粘着ステータコアは新エネルギー車、産業用ロボット、精密工作機械、省エネ家電などの多分野で幅広く使用されており、200社以上の企業顧客にサービスを提供している。カスタマイズ製品の合格率は99.8％と高く、累計納入個数は100万個を超えています。
Youyouテクノロジーについて
Youyou Technology Co., Ltd. は、自己融着ケイ素鋼、極薄ケイ素鋼、自己融着特殊軟磁性合金などのさまざまな軟磁性材料で作られた自己融着精密コアの製造を専門としています。当社は、精密磁性部品の高度な製造プロセスを活用し、高性能モーター、高速モーター、中周波トランス、リアクトルなどの主要なパワー部品に使用される軟磁性コアに対する高度なソリューションを提供しています。
同社の自己融着精密コア製品には現在、ストリップ厚さ 0.05mm (ST-050)、0.1mm (10JNEX900/ST-100)、0.15mm、0.2mm (20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) の一連のケイ素鋼コアが含まれています。 0.35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF)、およびVACODUR 49、1J22、1J50を含む特殊軟磁性合金コア。
