- ? Visoka natančnost laminacije � Nizka izguba železa
- ? Nizka raven hrupa in vibracij � Stabilne delovne razmere
- ? Poenostavljen postopek � Kratek čas dostave
- ? Prilagodljiva prilagoditev � Popolna pokritost
Samolepilna statorska jedra sprejmejo integriran postopek vtiskovanja v kalup + termično strjevanje, s čimer celovito optimizirajo konstrukcijsko zasnovo in proizvodni proces za rešitev številnih težav tradicionalnih jeder. Postali so prednostne osnovne komponente za vrhunske motorje, ki služijo več kot 200 strankam v podjetjih.
1. Visoka natančnost laminacije + nizka izguba železa, motorna učinkovitost se približuje vrhuncu industrije
Tradicionalna statorska jedra uporabljajo postopke varjenja ali kovičenja za pritrditev lamel, ki neizogibno ustvarjajo mehanske obremenitve, kar vodi do deformacije laminacije in povečanih rež. To ne le zmanjša faktor laminacije, ampak tudi poveča izgubo železa med delovanjem motorja, kar neposredno vpliva na učinkovitost motorja. Nasprotno pa samolepilna statorska jedra, ki jih izdeluje naša tovarna, uporabljajo napredno tehnologijo žigosanja + termično strjevanje. Laminati so tesno povezani s posebnimi samolepilnimi premazi brez dodatnega varjenja ali kovičenja, s čimer se načeloma izognemo napakam tradicionalnih postopkov.
| Primerjalni predmet | Tradicionalno statorsko jedro | Samolepilno statorsko jedro |
|---|---|---|
| Faktor laminacije | 92 %-94 % | Nad 97 % |
| Razpon zmanjšanja izgube železa | Brez pomembne optimizacije | 15%-20% |
| Procesni stres | Visoka mehanska obremenitev | Brez mehanskih obremenitev |
Iz dejanskih proizvodnih podatkov lahko faktor laminacije samolepilnih statorskih jeder doseže več kot 97 %, kar daleč presega 92 %-94 % tradicionalnih jeder. Medtem pa metoda obdelave brez mehanskih obremenitev ohranja optimalno magnetno prepustnost pločevine iz silicijevega jekla, kar zmanjšuje izgubo železa za 15%-20% v primerjavi s tradicionalnimi jedri. To pomeni, da motorji, opremljeni z našimi samolepilnimi statorskimi jedri, porabijo manj energije pri enaki moči in se popolnoma prilagodijo scenarijem z visokimi zahtevami glede energetske učinkovitosti, kot so NEV in energetsko varčni industrijski motorji.
2. Nizek hrup in vibracije, prilagajanje tihim zahtevam vrhunske opreme
Hrup in tresljaji pri delovanju motorja so ena glavnih bolečih točk vrhunske opreme (kot so industrijski roboti, natančna strojna orodja CNC in vlečni motorji EV), glavni vzrok te težave pa je pogosto v jedru statorja. Varilni/kovični spoji tradicionalnih jeder imajo reže, ki so nagnjene k resonanci med delovanjem pri visoki hitrosti, trenje med laminati pa prav tako povečuje hrup.
| Primerjalni predmet | Tradicionalno statorsko jedro | Samolepilno statorsko jedro |
|---|---|---|
| Hrup pri delovanju | Visok hrup (65 dB) | Zmanjšano za 8-12dB |
| Amplituda vibracij | Velik (�0,5 mm/s) | Znižano za več kot 30% |
| Strukturna vrzel | Pri varjenju/kovičenju so vrzeli | Brezšivno lepljenje laminatov |
Naša samolepilna statorska jedra so oblikovana z integriranim lepljenjem, pri čemer so laminati tesno pritrjeni brez rež, kar v bistvu odpravlja resonanco in hrup trenja iz strukture. Glede na dejanske meritve se lahko hrup delovanja hitrih servo motorjev, opremljenih s samolepilnimi statorskimi jedri, zmanjša za 8-12 dB, amplituda tresljajev pa za več kot 30 %. Trenutno smo prilagodili samolepilna statorska jedra za številna podjetja z industrijskimi roboti in stranke so zelo priznale njihov tihi učinek, kar je postalo ključna prednost za njihovo konkurenco pri diferenciaciji izdelkov.
3. Vidni so poenostavljeni proces + kratek dobavni rok, znižanje stroškov in izboljšanje učinkovitosti
Kot predelovalna tovarna globoko razumemo pomen učinkovitosti proizvodnje in nadzora stroškov za stranke. Proizvodni proces tradicionalnih statorskih jeder je okoren in zahteva več postopkov, medtem ko samolepilna statorska jedra dosegajo procesno integracijo, s pomembnimi prednostmi pri znižanju stroškov in izboljšanju učinkovitosti.
| Primerjalni predmet | Tradicionalno statorsko jedro | Samolepilno statorsko jedro |
|---|---|---|
| Proizvodni procesi | Več postopkov, vključno z žigosanjem, laminacijo, varjenjem/kovičenjem, brušenjem itd. | Integrirano žigosanje + lepljenje |
| Učinkovitost proizvodnje | Konvencionalna učinkovitost (100 kosov/dan) | Izboljšano za več kot 40 % (140+ kosov/dan) |
| Ročna intervencija | Več (5-8 oseb/vrsto) | Znižano za 50% (2-4 osebe/vrsto) |
| Čas dostave | 10-15 dni | 3-7 dni |
Samolepilna statorska jedra omogočajo integrirano proizvodnjo "žigosanje + lepljenje". Prek avtomatizirane proizvodne linije za žigosanje integriramo postopke, kot so lepljenje, žigosanje, laminacija in strjevanje, s čimer izboljšamo proizvodno učinkovitost za več kot 40 % in zmanjšamo ročno posredovanje za 50 %, kar močno zmanjša človeške napake. Še pomembneje je, da poenostavljeni postopek skrajša čas dobave izdelkov na 3-7 dni (tradicionalni procesi zahtevajo 10-15 dni), kar strankam pomaga pri hitrem odzivu na zahteve trga. Poleg tega niso potrebne dodatne zobne tlačne plošče, zakovice ali drugi dodatki, kar še dodatno zmanjša nabavne stroške strank.
4. Stabilna struktura, odporna na težke delovne pogoje, življenjska doba močno podaljšana
Visokokakovostni motorji morajo pogosto delovati dlje časa v težkih delovnih pogojih, kot so visoka temperatura, visoka hitrost in visokofrekvenčni zagon in zaustavitev, kar postavlja izjemno visoke zahteve glede strukturne stabilnosti in vremenske odpornosti statorskih jeder. Varilne točke tradicionalnih varjenih jeder so nagnjene k staranju in odpadanju v okoljih z visoko temperaturo, medtem ko se kovičena jedra lahko zrahljajo, kar resno vpliva na življenjsko dobo motorjev.
Izbiramo posebne samolepilne premaze, odporne na visoke temperature, v kombinaciji z 0,1 mm ultratankimi silikonskimi jeklenimi ploščami. Po strjevanju pri visoki temperaturi imajo samolepilna statorska jedra odlično delovanje:
- Trdnost lepljenja lahko doseže več kot 25 MPa (enakovredno 2,5 tone na kvadratni centimeter)
- Območje temperaturne odpornosti: -40° do 180° (zajema ekstremne delovne pogoje)
- Odlična odpornost proti vibracijam in koroziji
- Življenjska doba podaljšana za več kot 20 %
V dolgoročnem preizkusu pogonskih motorjev EV so motorji, opremljeni z našimi samolepilnimi statorskimi jedri, ohranili dobro strukturno stabilnost v pogojih neprekinjenega visokofrekvenčnega start-stop (�100.000-krat) in delovanja pri visoki temperaturi (120�). Stroški vzdrževanja so občutno nižji kot pri motorjih s tradicionalnimi jedri, kar dosledno pridobiva priznanje pri kupcih.
5. Močna zmožnost prilagajanja, ki pokriva motorne zahteve celotnega scenarija
Motorji v različnih panogah imajo zelo različne zahteve glede velikosti, moči in delovnih pogojev statorskih jeder. Proizvodni proces tradicionalnih jeder je omejen s strukturo varjenja/kovičenja, zaradi česar je prilagoditev zahtevna in draga. V nasprotju s tem ima naš proizvodni proces samolepilnega statorskega jedra večjo prilagodljivost, ki lahko prilagodi izdelke različnih specifikacij in oblik v skladu s potrebami strank, s čimer doseže popolno prilagoditev z natančnim nadzorom žigosanja in oblikovanjem kalupa.
Osnovni obseg prilagajanja:
- Miniaturizirana jedra za hitre servo motorje (zunanji premer �50 mm)
- Visokozmogljiva jedra za pogonske motorje EV (moč �150kW)
- Visoko temperaturno obstojna jedra za posebne delovne pogoje (temperaturna obstojnost �150�)
- Prilagojena jedra s posebnimi strukturami (nestandardna velikost/oblika)
Široko uporabljena polja:
- Nova energetska vozila (EV/hibridni pogonski motorji vozil)
- Industrijski roboti (skupni servo motorji)
- Precizna strojna orodja (motorji za pogon vretena)
- Energijsko učinkoviti gospodinjski aparati (inverter klimatske naprave/motorji pralnih strojev)
Stopnja kvalifikacije prilagojenih izdelkov je kar 99,8 %
Zaključek
Trenutno se naša samolepilna statorska jedra pogosto uporabljajo na številnih področjih, kot so nova energetska vozila, industrijski roboti, natančna strojna orodja in energetsko učinkoviti gospodinjski aparati, ki služijo več kot 200 poslovnim strankam. Stopnja kvalifikacije prilagojenih izdelkov je kar 99,8 % s kumulativno dostavo več kot 1 milijon kosov.
O tehnologiji Youyou
Youyou Technology Co., Ltd. je specializirano za proizvodnjo samolepilnih natančnih jeder iz različnih mehkomagnetnih materialov, vključno s samolepilnim silicijevim jeklom, ultratankim silicijevim jeklom in samolepilnimi posebnimi mehkomagnetnimi zlitinami. Uporabljamo napredne proizvodne postopke za natančne magnetne komponente, ki zagotavljajo napredne rešitve za mehka magnetna jedra, ki se uporabljajo v ključnih močnostnih komponentah, kot so visokozmogljivi motorji, visokohitrostni motorji, srednjefrekvenčni transformatorji in reaktorji.
Izdelki podjetja Self-bonding precizna jedra trenutno vključujejo vrsto jeder iz silicijevega jekla z debelino trakov 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) in 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), kot tudi posebna jedra iz mehkih magnetnih zlitin, vključno z VACODUR 49 ter 1J22 in 1J50.
