- ؟ دقة تصفيح عالية - فقدان منخفض للحديد
- ؟ انخفاض مستوى الضجيج والاهتزاز - حالة عمل مستقرة
- ؟ عملية مبسطة - وقت تسليم قصير
- ؟ التخصيص المرن - التغطية الكاملة
تعتمد قلوب الجزء الثابت ذاتية اللصق عملية متكاملة من الختم داخل القالب + المعالجة الحرارية، مما يؤدي إلى تحسين التصميم الهيكلي وعملية الإنتاج بشكل شامل لحل العديد من نقاط الألم في النوى التقليدية. لقد أصبحت المكونات الأساسية المفضلة للمحركات المتطورة، حيث تخدم أكثر من 200 عميل من المؤسسات.
1. دقة تصفيح عالية + فقدان منخفض للحديد، وكفاءة المحرك تقترب من ذروة الصناعة
تستخدم قلوب الجزء الثابت التقليدية عمليات اللحام أو التثبيت لإصلاح الصفائح، والتي تولد حتمًا إجهادًا ميكانيكيًا، مما يؤدي إلى تشوه التصفيح وزيادة الفجوات. وهذا لا يقلل من عامل التصفيح فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تفاقم فقدان الحديد أثناء تشغيل المحرك، مما يؤثر بشكل مباشر على كفاءة المحرك. في المقابل، فإن نوى الجزء الثابت ذاتية اللصق التي ينتجها مصنعنا تعتمد تقنية صب الختم + المعالجة الحرارية المتقدمة. يتم ربط الصفائح بشكل وثيق من خلال طبقات خاصة ذاتية اللصق بدون لحام أو تثبيت إضافي، مما يؤدي بشكل أساسي إلى تجنب عيوب العمليات التقليدية.
| عنصر المقارنة | الجزء الثابت التقليدي | الجزء الثابت ذاتي اللصق |
|---|---|---|
| عامل التصفيح | 92%-94% | فوق 97% |
| نطاق تقليل فقدان الحديد | لا يوجد تحسين كبير | 15%-20% |
| الإجهاد العملية | الإجهاد الميكانيكي العالي | لا يوجد إجهاد ميكانيكي |
من بيانات الإنتاج الفعلية، يمكن أن يصل عامل التصفيح للنوى الثابتة ذاتية اللصق إلى أكثر من 97%، وهو ما يتجاوز بكثير 92%-94% للنوى التقليدية. وفي الوقت نفسه، تحافظ طريقة المعالجة دون الضغط الميكانيكي على النفاذية المغناطيسية المثالية لألواح الفولاذ السيليكوني، مما يقلل من فقدان الحديد بنسبة 15%-20% مقارنة بالنوى التقليدية. وهذا يعني أن المحركات المجهزة بقلوب الجزء الثابت ذاتية اللصق تستهلك طاقة أقل بنفس الطاقة، وتتكيف تمامًا مع السيناريوهات ذات متطلبات كفاءة الطاقة العالية مثل سيارات الطاقة الجديدة والمحركات الصناعية الموفرة للطاقة.
2. انخفاض مستوى الضجيج والاهتزاز، والتكيف مع المتطلبات الصامتة للمعدات المتطورة
تعد الضوضاء والاهتزاز أثناء تشغيل المحرك إحدى نقاط الألم الأساسية للمعدات المتطورة (مثل الروبوتات الصناعية وأدوات الآلات الدقيقة CNC ومحركات الجر EV)، وغالبًا ما يكمن السبب الجذري لهذه المشكلة في قلب الجزء الثابت. تحتوي وصلات اللحام/التثبيت في النوى التقليدية على فجوات، والتي تكون عرضة للرنين أثناء التشغيل عالي السرعة، كما يؤدي الاحتكاك بين الصفائح إلى تفاقم الضوضاء.
| عنصر المقارنة | الجزء الثابت التقليدي | الجزء الثابت ذاتي اللصق |
|---|---|---|
| ضجيج التشغيل | ضوضاء عالية (±65 ديسيبل) | تم تخفيضه بمقدار 8-12 ديسيبل |
| سعة الاهتزاز | كبير (× 0.5 مم / ثانية) | تم التخفيض بأكثر من 30% |
| الفجوة الهيكلية | توجد فجوات في وصلات اللحام/التثبيت | الترابط السلس للتصفيحات |
يتم تشكيل قلوب الجزء الثابت ذاتية اللصق لدينا من خلال الترابط المتكامل، مع ربط الصفائح بشكل وثيق دون فجوات، مما يؤدي بشكل أساسي إلى القضاء على ضوضاء الرنين والاحتكاك من الهيكل. وفقًا للقياسات الفعلية، يمكن تقليل ضوضاء التشغيل للمحركات المؤازرة عالية السرعة المجهزة بقلب الجزء الثابت ذاتية اللصق بمقدار 8-12 ديسيبل، وسعة الاهتزاز بأكثر من 30%. في الوقت الحاضر، قمنا بتخصيص نوى الجزء الثابت ذاتية اللصق للعديد من مؤسسات الروبوتات الصناعية، وقد تم الاعتراف بتأثيرها الصامت بشكل كبير من قبل العملاء، لتصبح ميزة رئيسية لمنافسة تمييز المنتجات الخاصة بهم.
3. عملية مبسطة + وقت تسليم قصير، وخفض التكلفة وتحسين الكفاءة واضحة
باعتبارنا مصنع معالجة، فإننا نفهم بعمق أهمية كفاءة الإنتاج والتحكم في التكاليف للعملاء. تعد عملية إنتاج نوى الجزء الثابت التقليدية مرهقة، وتتطلب إجراءات متعددة، بينما تحقق نوى الجزء الثابت ذاتية اللصق تكامل العملية، مع مزايا كبيرة في تقليل التكلفة وتحسين الكفاءة.
| عنصر المقارنة | الجزء الثابت التقليدي | الجزء الثابت ذاتي اللصق |
|---|---|---|
| عمليات الإنتاج | عمليات متعددة بما في ذلك الختم، والتصفيح، واللحام/التثبيت، والطحن، وما إلى ذلك. | ختم متكامل + ربط |
| كفاءة الإنتاج | الكفاءة التقليدية (100 قطعة/يوم) | تم التحسين بنسبة تزيد عن 40% (+140 قطعة/يوم) |
| التدخل اليدوي | المزيد (5-8 أشخاص/الخط) | تم التخفيض بنسبة 50% (2-4 أشخاص/خط) |
| وقت التسليم | 10-15 يوما | 3-7 أيام |
تحقق نوى الجزء الثابت ذاتية اللصق إنتاج "الختم + الربط" المتكامل. من خلال خط إنتاج الختم الآلي، نقوم بدمج العمليات مثل اللصق، الختم، التصفيح، والمعالجة، مما يحسن كفاءة الإنتاج بأكثر من 40% ويقلل التدخل اليدوي بنسبة 50%، ويقلل الأخطاء البشرية بشكل كبير. والأهم من ذلك، أن العملية المبسطة تقصر وقت تسليم المنتج إلى 3-7 أيام (تتطلب العمليات التقليدية 10-15 يومًا)، مما يساعد العملاء على الاستجابة بسرعة لمتطلبات السوق. بالإضافة إلى ذلك، لا حاجة إلى ألواح ضغط مسننة إضافية، أو مسامير، أو غيرها من الملحقات، مما يقلل من تكاليف الشراء للعملاء.
4. هيكل مستقر مقاوم لظروف العمل القاسية، عمر الخدمة ممتد بشكل كبير
غالبًا ما تحتاج المحركات المتطورة إلى العمل لفترة طويلة في ظل ظروف عمل قاسية مثل درجات الحرارة المرتفعة والسرعة العالية وإيقاف التشغيل عالي التردد، مما يضع متطلبات عالية للغاية على الاستقرار الهيكلي ومقاومة الطقس لقلب الجزء الثابت. نقاط اللحام للقلب الملحوم التقليدي تكون عرضة للتقادم والسقوط في البيئات ذات درجة الحرارة العالية، في حين أن القلب المبرشم قد يرتخي، مما يؤثر بشكل خطير على عمر خدمة المحركات.
نحن نختار طلاءات خاصة ذاتية اللصق مقاومة لدرجات الحرارة العالية، بالإضافة إلى صفائح فولاذية من السيليكون فائقة الرقة بسمك 0.1 مم. بعد المعالجة بدرجة حرارة عالية، تتمتع قلوب الجزء الثابت ذاتية اللصق بأداء ممتاز:
- قوة الترابط يمكن أن تصل إلى أكثر من 25MPa (أي ما يعادل 2.5 طن لكل سنتيمتر مربع)
- نطاق مقاومة درجة الحرارة: -40 درجة إلى 180 درجة (يغطي ظروف العمل القاسية)
- أداء ممتاز مضاد للاهتزاز ومضاد للتآكل
- تم تمديد عمر الخدمة بأكثر من 20%
في الاختبار طويل المدى لمحركات الجر الكهربائية، حافظت المحركات المجهزة بقلوب الجزء الثابت ذاتية اللصق على استقرار هيكلي جيد في ظل ظروف التشغيل المستمر عالي التردد (× 100000 مرة) والتشغيل ذي درجة الحرارة العالية (120 درجة). تكلفة الصيانة أقل بكثير من تكلفة المحركات ذات النوى التقليدية، مما يجعلها تحظى باعتراف ثابت من العملاء.
5. قدرة تخصيص قوية، تغطي متطلبات المحرك ذات السيناريو الكامل
لدى المحركات في الصناعات المختلفة متطلبات مختلفة إلى حد كبير بالنسبة لحجم وقوة وظروف عمل قلب الجزء الثابت. عملية إنتاج النوى التقليدية محدودة بهيكل اللحام/التثبيت، مما يجعل التخصيص صعبًا ومكلفًا. في المقابل، فإن عملية الإنتاج الأساسية للجزء الثابت ذاتية اللصق لدينا تتمتع بمرونة أعلى، والتي يمكنها تخصيص المنتجات ذات المواصفات والأشكال المختلفة وفقًا لاحتياجات العملاء، مما يحقق التكيف المثالي من خلال التحكم الدقيق في الختم وتصميم القالب.
نطاق التخصيص الأساسي:
- نوى مصغرة للمحركات المؤازرة عالية السرعة (القطر الخارجي -50 مم)
- نوى عالية الطاقة لمحركات الجر الكهربائية (القدرة 150 كيلووات)
- نوى مقاومة لدرجات الحرارة العالية لظروف العمل الخاصة (مقاومة درجات الحرارة "150")
- نوى مخصصة بهياكل ذات شكل خاص (حجم/شكل غير قياسي)
المجالات المستخدمة على نطاق واسع:
- مركبات الطاقة الجديدة (محركات جر المركبات الكهربائية/الهجينة)
- الروبوتات الصناعية (محركات مؤازرة مشتركة)
- أدوات الآلات الدقيقة (محركات المغزل)
- الأجهزة المنزلية الموفرة للطاقة (مكيفات الهواء العاكسة / محركات الغسالات)
يصل معدل تأهيل المنتجات المخصصة إلى 99.8%
الاستنتاج
في الوقت الحاضر، تم استخدام قلوبنا الثابتة ذاتية اللصق على نطاق واسع في مجالات متعددة مثل مركبات الطاقة الجديدة، والروبوتات الصناعية، وأدوات الآلات الدقيقة، والأجهزة المنزلية الموفرة للطاقة، وتخدم أكثر من 200 عميل من المؤسسات. يصل معدل تأهيل المنتجات المخصصة إلى 99.8%، مع تسليم تراكمي لأكثر من مليون قطعة.
حول يويو التكنولوجيا
شركة Youyou Technology Co., Ltd. متخصصة في تصنيع النوى الدقيقة ذاتية الترابط المصنوعة من مواد مغناطيسية ناعمة مختلفة، بما في ذلك فولاذ السيليكون ذاتية الترابط، وفولاذ السيليكون الرقيق جدًا، والسبائك المغناطيسية الناعمة المتخصصة ذاتية الترابط. نحن نستخدم عمليات تصنيع متقدمة للمكونات المغناطيسية الدقيقة، ونوفر حلولًا متقدمة للنوى المغناطيسية الناعمة المستخدمة في مكونات الطاقة الرئيسية مثل المحركات عالية الأداء، والمحركات عالية السرعة، ومحولات التردد المتوسط، والمفاعلات.
تشتمل المنتجات الأساسية الدقيقة ذاتية الترابط للشركة حاليًا على مجموعة من نوى فولاذ السيليكون بسماكة شريط تبلغ 0.05 مم (ST-050)، 0.1 مم (10JNEX900 / ST-100)، 0.15 مم، 0.2 مم (20JNEH1200 / 20HX1200 / B20AV1200 / 20CS1200HF)، و 0.35 مم (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF)، بالإضافة إلى نوى سبائك مغناطيسية ناعمة متخصصة بما في ذلك VACODUR 49 و1J22 و1J50.
