Samolepiace jadro statora verzus tradičné jadro statora: Základný kód pre modernizáciu motora, odhalený staršou spracovateľskou továrňou

1. Vysoká presnosť laminácie + nízka strata železa, účinnosť motora sa blíži k priemyselnej špičke

Tradičné jadrá statorov používajú na fixáciu laminácií procesy zvárania alebo nitovania, ktoré nevyhnutne vytvárajú mechanické namáhanie, čo vedie k deformácii laminácie a zväčšeniu medzier. To nielen znižuje faktor laminácie, ale tiež zhoršuje straty železa počas prevádzky motora, čo priamo ovplyvňuje účinnosť motora. Na rozdiel od toho samolepiace jadrá statorov vyrábané našou továrňou využívajú pokročilú technológiu lisovania + tepelného vytvrdzovania. Laminácie sú tesne spojené pomocou špeciálnych samolepiacich povlakov bez dodatočného zvárania alebo nitovania, čím sa zásadne vyhýbajú defektom tradičných procesov.

Porovnávacia položka	Tradičné jadro statora	Samolepiace jadro statora
Laminačný faktor	92 % – 94 %	nad 97 %
Rozsah redukcie straty železa	Žiadna výrazná optimalizácia	15 % – 20 %
Procesný stres	Vysoké mechanické namáhanie	Bez mechanického namáhania

Zo skutočných výrobných údajov vyplýva, že faktor laminácie samolepiacich jadier statorov môže dosiahnuť viac ako 97 %, čo ďaleko presahuje 92 % - 94 % tradičných jadier. Spôsob spracovania bez mechanického namáhania zachováva optimálnu magnetickú permeabilitu plechov z kremíkovej ocele, čím sa znižuje strata železa o 15 % až 20 % v porovnaní s tradičnými jadrami. To znamená, že motory vybavené našimi samolepiacimi statorovými jadrami spotrebujú menej energie pri rovnakom výkone a plne sa prispôsobia scenárom s vysokými požiadavkami na energetickú účinnosť, ako sú NEV a energeticky úsporné priemyselné motory.

2. Nízka hlučnosť a vibrácie, prispôsobenie sa tichým požiadavkám špičkových zariadení

Prevádzkový hluk motora a vibrácie sú jedným z hlavných bolestivých bodov špičkových zariadení (ako sú priemyselné roboty, presné CNC obrábacie stroje a EV trakčné motory) a hlavná príčina tohto problému často spočíva v jadre statora. Zváracie/nitovacie spoje tradičných jadier majú medzery, ktoré sú náchylné na rezonanciu počas vysokorýchlostnej prevádzky a trenie medzi lamelami tiež zvyšuje hluk.

Porovnávacia položka	Tradičné jadro statora	Samolepiace jadro statora
Prevádzkový hluk	Vysoká hlučnosť (�65dB)	Znížená o 8-12dB
Amplitúda vibrácií	Veľký (�0,5 mm/s)	Znížené o viac ako 30 %
Štrukturálna medzera	Na zváraných/nitovacích spojoch existujú medzery	Bezšvové lepenie laminácií

Naše samolepiace jadrá statorov sú tvorené integrovaným lepením, s lamináciami tesne pripevnenými bez medzier, čo zásadne eliminuje rezonančný a trecí hluk z konštrukcie. Podľa skutočných meraní sa prevádzkový hluk vysokorýchlostných servomotorov vybavených samolepiacimi jadrami statora môže znížiť o 8-12 dB a amplitúda vibrácií o viac ako 30%. V súčasnosti sme prispôsobili samolepiace jadrá statorov pre viaceré priemyselné robotické podniky a ich tichý efekt bol medzi zákazníkmi vysoko uznávaný a stal sa kľúčovou výhodou pre ich konkurenciu v oblasti diferenciácie produktov.

3. Zjednodušený proces + krátka dodacia lehota, zníženie nákladov a zlepšenie efektivity sú viditeľné

Ako spracovateľský závod hlboko chápeme dôležitosť efektívnosti výroby a kontroly nákladov pre zákazníkov. Výrobný proces tradičných jadier statorov je ťažkopádny a vyžaduje si viacero postupov, zatiaľ čo samolepiace jadrá statorov dosahujú procesnú integráciu s významnými výhodami v znižovaní nákladov a zvyšovaní účinnosti.

Porovnávacia položka	Tradičné jadro statora	Samolepiace jadro statora
Výrobné procesy	Viaceré procesy vrátane razenia, laminovania, zvárania/nitovania, brúsenia atď.	Integrované razenie + lepenie
Efektívnosť výroby	Konvenčná účinnosť (100 kusov/deň)	Zlepšenie o viac ako 40 % (140+ kusov/deň)
Manuálny zásah	Viac (5-8 osôb/riadok)	Znížené o 50 % (2-4 osoby/riadok)
Dodacia lehota	10-15 dní	3-7 dní

Samolepiace jadrá statorov realizujú integrovanú výrobu "lisovanie + lepenie". Prostredníctvom automatizovanej výrobnej linky na lisovanie integrujeme procesy, ako je lepenie, lisovanie, laminovanie a vytvrdzovanie, čím zvyšujeme efektivitu výroby o viac ako 40 % a znižujeme manuálne zásahy o 50 %, čím výrazne znižujeme ľudské chyby. Ešte dôležitejšie je, že zjednodušený proces skracuje čas dodania produktu na 3-7 dní (tradičné procesy vyžadujú 10-15 dní), čo pomáha zákazníkom rýchlo reagovať na požiadavky trhu. Okrem toho nie sú potrebné žiadne prídavné zubové prítlačné dosky, nity alebo iné príslušenstvo, čo ešte viac znižuje obstarávacie náklady zákazníkov.

4. Stabilná konštrukcia odolná voči ťažkým pracovným podmienkam, značne predĺžená životnosť

Špičkové motory často potrebujú pracovať dlhú dobu v náročných pracovných podmienkach, ako je vysoká teplota, vysoká rýchlosť a vysokofrekvenčný štart-stop, čo kladie extrémne vysoké požiadavky na štrukturálnu stabilitu a odolnosť jadier statora voči poveternostným vplyvom. Zváracie body tradičných zváraných jadier sú náchylné na starnutie a vypadávanie v prostredí s vysokou teplotou, zatiaľ čo nitované jadrá sa môžu uvoľniť, čo vážne ovplyvňuje životnosť motorov.

5. Silné možnosti prispôsobenia, ktoré pokrývajú požiadavky na motor s úplným scenárom

Motory v rôznych priemyselných odvetviach majú výrazne odlišné požiadavky na veľkosť, výkon a pracovné podmienky jadier statora. Výrobný proces tradičných jadier je obmedzený zváracou/nitovacou štruktúrou, čo sťažuje a predražuje prispôsobenie. Na rozdiel od toho náš proces výroby samolepiaceho jadra statora má vyššiu flexibilitu, ktorá dokáže prispôsobiť produkty rôznych špecifikácií a tvarov podľa potrieb zákazníka, čím sa dosiahne dokonalé prispôsobenie prostredníctvom presného riadenia lisovania a dizajnu foriem.

Záver

V súčasnosti sú naše samolepiace jadrá statorov široko používané vo viacerých oblastiach, ako sú nové energetické vozidlá, priemyselné roboty, presné obrábacie stroje a energeticky úsporné domáce spotrebiče, ktoré slúžia viac ako 200 podnikovým zákazníkom. Miera kvalifikácie prispôsobených produktov je až 99,8%, s kumulatívnou dodávkou viac ako 1 milión kusov.