- ? Độ chính xác cán cao � Tổn thất sắt thấp
- ? Độ ồn và độ rung thấp � Điều kiện làm việc ổn định
- ? Quy trình đơn giản hóa � Thời gian giao hàng ngắn
- ? Tùy chỉnh linh hoạt � Bảo hiểm đầy đủ
Lõi stator tự dính áp dụng quy trình tích hợp dập trong khuôn + xử lý nhiệt, tối ưu hóa toàn diện thiết kế kết cấu và quy trình sản xuất để giải quyết nhiều điểm yếu của lõi truyền thống. Chúng đã trở thành thành phần cốt lõi được ưa chuộng cho động cơ cao cấp, phục vụ hơn 200 khách hàng doanh nghiệp.
1. Độ chính xác cán cao + Thất thoát sắt thấp, Hiệu suất động cơ đạt đến đỉnh cao trong ngành
Lõi stato truyền thống sử dụng quy trình hàn hoặc tán đinh để cố định các lớp mỏng, điều này chắc chắn sẽ tạo ra ứng suất cơ học, dẫn đến biến dạng lớp mỏng và tăng khe hở. Điều này không chỉ làm giảm hệ số cán màng mà còn làm trầm trọng thêm tình trạng thất thoát sắt trong quá trình vận hành động cơ, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất của động cơ. Ngược lại, lõi stator tự dính do nhà máy của chúng tôi sản xuất áp dụng công nghệ đúc khuôn + xử lý nhiệt tiên tiến. Các lớp mỏng được liên kết chặt chẽ thông qua lớp phủ tự dính đặc biệt mà không cần hàn hoặc tán đinh bổ sung, về cơ bản tránh được các khuyết tật của quy trình truyền thống.
| Mục so sánh | Lõi Stator truyền thống | Lõi Stator tự dính |
|---|---|---|
| Yếu tố cán | 92%-94% | Trên 97% |
| Phạm vi giảm tổn thất sắt | Không có tối ưu hóa đáng kể | 15%-20% |
| Quá trình căng thẳng | Căng thẳng cơ học cao | Không có căng thẳng cơ học |
Từ dữ liệu sản xuất thực tế, hệ số cán của lõi stator tự dính có thể đạt trên 97%, vượt xa mức 92%-94% của lõi truyền thống. Trong khi đó, phương pháp gia công không có ứng suất cơ học duy trì khả năng thấm từ tối ưu của tấm thép silicon, giảm thất thoát sắt từ 15%-20% so với lõi truyền thống. Điều này có nghĩa là các động cơ được trang bị lõi stator tự dính của chúng tôi tiêu thụ ít năng lượng hơn ở cùng công suất, thích ứng hoàn toàn với các tình huống có yêu cầu hiệu suất năng lượng cao như NEV và động cơ công nghiệp tiết kiệm năng lượng.
2. Độ ồn và độ rung thấp, thích ứng với yêu cầu về độ ồn của thiết bị cao cấp
Tiếng ồn và độ rung khi vận hành động cơ là một trong những điểm yếu cốt lõi của các thiết bị cao cấp (như robot công nghiệp, máy công cụ CNC chính xác và động cơ kéo EV) và nguyên nhân sâu xa của vấn đề này thường nằm ở lõi stato. Các mối nối hàn/đinh tán của lõi truyền thống có các khe hở, dễ bị cộng hưởng khi vận hành tốc độ cao, đồng thời ma sát giữa các lớp mỏng cũng làm trầm trọng thêm tiếng ồn.
| Mục so sánh | Lõi Stator truyền thống | Lõi Stator tự dính |
|---|---|---|
| Tiếng ồn hoạt động | Tiếng ồn cao (�65dB) | Giảm 8-12dB |
| Biên độ rung | Lớn (�0,5 mm/giây) | Giảm hơn 30% |
| Khoảng cách cấu trúc | Khe hở tồn tại ở các mối hàn/đinh tán | Liên kết liền mạch của cán mỏng |
Lõi stato tự dính của chúng tôi được hình thành bằng liên kết tích hợp, với các lớp mỏng được gắn chặt mà không có khe hở, loại bỏ cơ bản tiếng ồn cộng hưởng và ma sát khỏi cấu trúc. Theo các phép đo thực tế, tiếng ồn hoạt động của động cơ servo tốc độ cao được trang bị lõi stator tự dính có thể giảm 8-12dB và biên độ rung hơn 30%. Hiện tại, chúng tôi đã tùy chỉnh lõi stator tự dính cho nhiều doanh nghiệp robot công nghiệp và tác dụng im lặng của chúng đã được khách hàng đánh giá cao, trở thành lợi thế chính cho cuộc cạnh tranh tạo sự khác biệt hóa sản phẩm của họ.
3. Quy trình đơn giản hóa + Thời gian giao hàng ngắn, giảm chi phí và cải thiện hiệu quả là rõ ràng
Là một nhà máy chế biến, chúng tôi hiểu sâu sắc tầm quan trọng của hiệu quả sản xuất và kiểm soát chi phí đối với khách hàng. Quy trình sản xuất lõi stator truyền thống rất phức tạp, đòi hỏi nhiều quy trình, trong khi lõi stator tự dính đạt được sự tích hợp quy trình, với lợi thế đáng kể trong việc giảm chi phí và cải thiện hiệu quả.
| Mục so sánh | Lõi Stator truyền thống | Lõi Stator tự dính |
|---|---|---|
| Quy trình sản xuất | Nhiều quy trình bao gồm dập, cán màng, hàn/đinh tán, mài, v.v. | Tích hợp dập + liên kết |
| Hiệu quả sản xuất | Hiệu suất thông thường (100 chiếc/ngày) | Cải thiện hơn 40% (140+ sản phẩm/ngày) |
| Can thiệp thủ công | Thêm (5-8 người/dòng) | Giảm 50% (2-4 người/line) |
| Thời gian giao hàng | 10-15 ngày | 3-7 ngày |
Lõi stato tự dính thực hiện quá trình sản xuất "dập + liên kết" tích hợp. Thông qua dây chuyền sản xuất dập tự động, chúng tôi tích hợp các quy trình như dán, dập, cán màng và xử lý, nâng cao hiệu quả sản xuất hơn 40% và giảm 50% sự can thiệp thủ công, giảm đáng kể lỗi của con người. Quan trọng hơn, quy trình đơn giản hóa rút ngắn thời gian giao sản phẩm xuống còn 3 – 7 ngày (quy trình truyền thống yêu cầu 10 – 15 ngày), giúp khách hàng đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường. Ngoài ra, không cần thêm tấm ép răng, đinh tán hoặc các phụ kiện khác, giúp giảm thêm chi phí mua sắm của khách hàng.
4. Cấu trúc ổn định chịu được các điều kiện làm việc khắc nghiệt, tuổi thọ được kéo dài đáng kể
Động cơ cao cấp thường phải hoạt động trong thời gian dài trong điều kiện làm việc khắc nghiệt như nhiệt độ cao, tốc độ cao, dừng khởi động tần số cao, điều này đặt ra yêu cầu cực kỳ cao về độ ổn định kết cấu và khả năng chống chịu thời tiết của lõi stato. Điểm hàn của lõi hàn truyền thống dễ bị lão hóa và rơi ra trong môi trường nhiệt độ cao, trong khi lõi đinh tán có thể bị lỏng, ảnh hưởng nghiêm trọng đến tuổi thọ của động cơ.
Chúng tôi lựa chọn lớp phủ tự dính đặc biệt chịu nhiệt độ cao, kết hợp với tấm thép silicon siêu mỏng 0,1mm. Sau khi xử lý ở nhiệt độ cao, lõi stator tự dính có hiệu suất tuyệt vời:
- Độ bền liên kết có thể đạt trên 25MPa (tương đương 2,5 tấn/cm2)
- Phạm vi chịu nhiệt độ: -40� đến 180� (bao gồm các điều kiện làm việc khắc nghiệt)
- Hiệu suất chống rung và chống ăn mòn tuyệt vời
- Tuổi thọ sử dụng kéo dài hơn 20%
Trong thử nghiệm dài hạn đối với động cơ kéo EV, động cơ được trang bị lõi stator tự dính của chúng tôi đã duy trì độ ổn định cấu trúc tốt trong điều kiện khởi động-dừng tần số cao liên tục (�100.000 lần) và hoạt động ở nhiệt độ cao (120�). Chi phí bảo trì thấp hơn đáng kể so với động cơ có lõi truyền thống, nhận được sự công nhận nhất quán từ khách hàng.
5. Khả năng tùy chỉnh mạnh mẽ, đáp ứng các yêu cầu về động cơ toàn kịch bản
Động cơ trong các ngành công nghiệp khác nhau có những yêu cầu rất khác nhau về kích thước, công suất và điều kiện làm việc của lõi stato. Quá trình sản xuất lõi truyền thống bị hạn chế bởi cấu trúc hàn/đinh tán, khiến việc tùy chỉnh trở nên khó khăn và tốn kém. Ngược lại, quy trình sản xuất lõi stator tự dính của chúng tôi có tính linh hoạt cao hơn, có thể tùy chỉnh các sản phẩm có thông số kỹ thuật và hình dạng khác nhau theo nhu cầu của khách hàng, đạt được sự thích ứng hoàn hảo thông qua kiểm soát dập chính xác và thiết kế khuôn.
Phạm vi tùy chỉnh cốt lõi:
- Lõi thu nhỏ cho động cơ servo tốc độ cao (đường kính ngoài �50mm)
- Lõi công suất cao cho động cơ kéo EV (công suất �150kW)
- Lõi chịu nhiệt độ cao cho các điều kiện làm việc đặc biệt (chịu nhiệt độ �150�)
- Lõi tùy chỉnh với cấu trúc hình dạng đặc biệt (kích thước/hình dạng không chuẩn)
Các lĩnh vực được sử dụng rộng rãi:
- Xe sử dụng năng lượng mới (động cơ kéo xe EV/hybrid)
- Robot công nghiệp (động cơ servo chung)
- Máy công cụ chính xác (động cơ dẫn động trục chính)
- Thiết bị gia dụng tiết kiệm năng lượng (máy điều hòa không khí biến tần/động cơ máy giặt)
Tỷ lệ chất lượng của các sản phẩm tùy chỉnh cao tới 99,8%
Kết luận
Hiện tại, lõi stator tự dính của chúng tôi đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như phương tiện sử dụng năng lượng mới, robot công nghiệp, máy công cụ chính xác và thiết bị gia dụng tiết kiệm năng lượng, phục vụ hơn 200 khách hàng doanh nghiệp. Tỷ lệ chất lượng của các sản phẩm tùy chỉnh cao tới 99,8%, với tổng số lượng giao hàng là hơn 1 triệu chiếc.
Giới thiệu về công nghệ Youyou
Công ty TNHH Công nghệ Youyou chuyên sản xuất lõi chính xác tự liên kết được làm bằng nhiều vật liệu từ mềm khác nhau, bao gồm thép silicon tự liên kết, thép silicon siêu mỏng và hợp kim từ mềm đặc biệt tự liên kết. Chúng tôi sử dụng các quy trình sản xuất tiên tiến cho các thành phần từ tính chính xác, cung cấp các giải pháp tiên tiến cho lõi từ mềm được sử dụng trong các thành phần năng lượng quan trọng như động cơ hiệu suất cao, động cơ tốc độ cao, máy biến áp tần số trung bình và lò phản ứng.
Các sản phẩm lõi chính xác tự liên kết của công ty hiện bao gồm nhiều loại lõi thép silicon có độ dày dải 0,05mm(ST-050), 0,1mm(10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) và 0,35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), cũng như các lõi hợp kim từ mềm đặc biệt bao gồm VACODUR 49 và 1J22 và 1J50.
