- ? Hög lamineringsnoggrannhet � Låg järnförlust
- ? Lågt ljud och vibrationer � Stabilt arbetsskick
- ? Förenklad process � Kort leveranstid
- ? Flexibel anpassning � Full täckning
Självhäftande statorkärnor använder sig av en integrerad process för stämpling i form + termisk härdning, vilket optimerar den strukturella designen och produktionsprocessen heltäckande för att lösa många smärtpunkter för traditionella kärnor. De har blivit de föredragna kärnkomponenterna för avancerade motorer och betjänar mer än 200 företagskunder.
1. Hög lamineringsnoggrannhet + låg järnförlust, motoreffektivitet närmar sig industritopp
Traditionella statorkärnor använder svets- eller nitningsprocesser för att fixera lamineringar, vilket oundvikligen genererar mekanisk påkänning, vilket leder till lamineringsdeformation och ökade mellanrum. Detta minskar inte bara lamineringsfaktorn utan förvärrar också järnförlusten under motordrift, vilket direkt påverkar motoreffektiviteten. Däremot använder de självhäftande statorkärnorna som produceras av vår fabrik avancerad stämpling + termisk härdningsformningsteknik. Lamellerna är tätt sammanfogade genom speciella självhäftande beläggningar utan ytterligare svetsning eller nitning, vilket i grunden undviker defekterna i traditionella processer.
| Jämförelseobjekt | Traditionell statorkärna | Självhäftande statorkärna |
|---|---|---|
| Lamineringsfaktor | 92%-94% | Över 97 % |
| Räckvidd för minskning av järnförlust | Ingen betydande optimering | 15%-20% |
| Process Stress | Hög mekanisk belastning | Ingen mekanisk påfrestning |
Från faktiska produktionsdata kan lamineringsfaktorn för självhäftande statorkärnor nå över 97%, vilket vida överstiger 92%-94% av traditionella kärnor. Samtidigt bibehåller bearbetningsmetoden utan mekanisk stress den optimala magnetiska permeabiliteten för kiselstålplåtar, vilket minskar järnförlusten med 15%-20% jämfört med traditionella kärnor. Detta innebär att motorer utrustade med våra självhäftande statorkärnor förbrukar mindre energi vid samma effekt, och anpassar sig helt till scenarier med höga energieffektivitetskrav som NEVs och energibesparande industrimotorer.
2. Lågt ljud och vibrationer, anpassning till de tysta kraven på avancerad utrustning
Motorljud och vibrationer är en av de viktigaste smärtpunkterna för avancerad utrustning (som industrirobotar, precisions-CNC-verktygsmaskiner och EV-traktionsmotorer), och grundorsaken till detta problem ligger ofta i statorkärnan. Svets-/nitförbanden i traditionella kärnor har luckor, som är benägna att få resonans under höghastighetsdrift, och friktion mellan lamineringarna förvärrar också bullret.
| Jämförelseobjekt | Traditionell statorkärna | Självhäftande statorkärna |
|---|---|---|
| Driftljud | Högt brus (�65dB) | Minskad med 8-12dB |
| Vibrationsamplitud | Stor (�0,5 mm/s) | Minskad med mer än 30 % |
| Strukturell Gap | Det finns luckor vid svets-/nitförband | Sömlös limning av laminat |
Våra självhäftande statorkärnor är bildade av integrerad bindning, med lamineringar tätt fästa utan mellanrum, vilket i grunden eliminerar resonans- och friktionsljud från strukturen. Enligt faktiska mätningar kan driftljudet hos höghastighetsservomotorer utrustade med självhäftande statorkärnor reduceras med 8-12dB och vibrationsamplituden med mer än 30%. För närvarande har vi skräddarsytt självhäftande statorkärnor för flera industrirobotföretag, och deras tysta effekt har blivit mycket erkänd av kunderna, och blivit en viktig fördel för deras produktdifferentieringskonkurrens.
3. Förenklad process + kort leveranstid, kostnadsminskning och effektivitetsförbättring är synliga
Som bearbetningsfabrik förstår vi djupt vikten av produktionseffektivitet och kostnadskontroll för kunderna. Produktionsprocessen för traditionella statorkärnor är besvärlig och kräver flera procedurer, medan självhäftande statorkärnor uppnår processintegration, med betydande fördelar i kostnadsreduktion och effektivitetsförbättring.
| Jämförelseobjekt | Traditionell statorkärna | Självhäftande statorkärna |
|---|---|---|
| Produktionsprocesser | Flera processer inklusive stämpling, laminering, svetsning/nitning, slipning, etc. | Integrerad stämpling + limning |
| Produktionseffektivitet | Konventionell effektivitet (100 stycken/dag) | Förbättrad med över 40 % (140+ stycken/dag) |
| Manuell intervention | Fler (5-8 personer/linje) | Minskad med 50 % (2-4 personer/linje) |
| Leveranstid | 10-15 dagar | 3-7 dagar |
Självhäftande statorkärnor realiserar integrerad "stämpling + bindning"-produktion. Genom en automatiserad stämplingslinje integrerar vi processer som limning, stämpling, laminering och härdning, vilket förbättrar produktionseffektiviteten med mer än 40 % och minskar manuella ingrepp med 50 %, vilket avsevärt minskar mänskliga fel. Ännu viktigare är att den förenklade processen förkortar produktleveranstiden till 3-7 dagar (traditionella processer kräver 10-15 dagar), vilket hjälper kunderna att snabbt svara på marknadens krav. Dessutom behövs inga ytterligare tandtryckplattor, nitar eller andra tillbehör, vilket ytterligare minskar kundernas inköpskostnader.
4. Stabil struktur resistent mot svåra arbetsförhållanden, livslängd kraftigt förlängd
Avancerade motorer behöver ofta fungera under lång tid under svåra arbetsförhållanden som hög temperatur, hög hastighet och högfrekvent start-stopp, vilket ställer extremt höga krav på statorkärnornas strukturella stabilitet och väderbeständighet. Svetspunkterna på traditionella svetsade kärnor är benägna att åldras och falla av i högtemperaturmiljöer, medan nitade kärnor kan lossna, vilket allvarligt påverkar motorernas livslängd.
Vi väljer högtemperaturbeständiga speciella självhäftande beläggningar i kombination med 0,1 mm ultratunna silikonstålplåtar. Efter högtemperaturhärdning har självhäftande statorkärnor utmärkta prestanda:
- Vidhäftningsstyrkan kan nå över 25MPa (motsvarande 2,5 ton per kvadratcentimeter)
- Temperaturbeständighetsområde: -40� till 180� (täcker extrema arbetsförhållanden)
- Utmärkt antivibrations- och anti-korrosionsprestanda
- Livslängden förlängs med mer än 20 %
I långtidstestet av EV-traktionsmotorer har motorer utrustade med våra självhäftande statorkärnor bibehållit god strukturell stabilitet under kontinuerliga högfrekventa start-stopp (�100 000 gånger) och högtemperaturdrift (120�). Underhållskostnaden är betydligt lägre än för motorer med traditionella kärnor, vilket vinner konsekvent erkännande från kunderna.
5. Stark anpassningsförmåga, som täcker motorkrav i hela scenariot
Motorer i olika industrier har väldigt olika krav på storlek, effekt och arbetsförhållanden för statorkärnor. Produktionsprocessen för traditionella kärnor begränsas av svets-/nitningsstrukturen, vilket gör anpassning svår och kostsam. Däremot har vår självhäftande tillverkningsprocess för statorkärna högre flexibilitet, vilket kan anpassa produkter med olika specifikationer och former efter kundens behov, vilket uppnår perfekt anpassning genom exakt stämplingskontroll och formdesign.
Kärnanpassningsområde:
- Miniatyriserade kärnor för höghastighetsservomotorer (ytterdiameter �50 mm)
- Högeffektskärnor för EV-traktionsmotorer (effekt �150kW)
- Högtemperaturbeständiga kärnor för speciella arbetsförhållanden (temperaturbeständighet �150�)
- Anpassade kärnor med specialformade strukturer (icke-standardstorlek/form)
Mycket använda fält:
- Nya energifordon (EV/hybridfordonstraktionsmotorer)
- Industrirobotar (gemensamma servomotorer)
- Precisionsverktygsmaskiner (spindelmotorer)
- Energieffektiva hushållsapparater (inverter luftkonditionering/tvättmaskinsmotorer)
Kvalificeringsgraden för anpassade produkter är så hög som 99,8 %
Slutsats
För närvarande har våra självhäftande statorkärnor använts i stor utsträckning inom flera områden som nya energifordon, industrirobotar, precisionsmaskiner och energieffektiva hushållsapparater, och betjänar mer än 200 företagskunder. Kvalificeringsgraden för skräddarsydda produkter är så hög som 99,8 %, med en ackumulerad leverans på över 1 miljon stycken.
Om Youyou Technology
Youyou Technology Co., Ltd. specialiserar sig på tillverkning av självbindande precisionskärnor gjorda av olika mjuka magnetiska material, inklusive självbindande kiselstål, ultratunt kiselstål och självbindande mjuka magnetiska speciallegeringar. Vi använder avancerade tillverkningsprocesser för magnetiska precisionskomponenter, och tillhandahåller avancerade lösningar för mjuka magnetiska kärnor som används i nyckelkraftkomponenter som högpresterande motorer, höghastighetsmotorer, mellanfrekventa transformatorer och reaktorer.
Företagets självbindande precisionskärnprodukter inkluderar för närvarande en rad kiselstålkärnor med remstjocklekar på 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1202AV1200/B0200/B1000/B1000/B1000/B/B) 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), samt specialkärnor av mjuk magnetisk legering inklusive VACODUR 49 och 1J22 och 1J50.
