- ? Høj lamineringsnøjagtighed � Lavt jerntab
- ? Lav støj og vibrationer � Stabil arbejdstilstand
- ? Forenklet proces � Kort leveringstid
- ? Fleksibel tilpasning � Fuld dækning
Selvklæbende statorkerner anvender en integreret proces med in-mold stempling + termisk hærdning, hvilket optimerer det strukturelle design og produktionsprocessen omfattende for at løse mange smertepunkter ved traditionelle kerner. De er blevet de foretrukne kernekomponenter til avancerede motorer og betjener mere end 200 virksomhedskunder.
1. Høj lamineringsnøjagtighed + lavt jerntab, motoreffektivitet nærmer sig industritop
Traditionelle statorkerner bruger svejse- eller nitteprocesser til at fiksere lamineringer, som uundgåeligt genererer mekanisk belastning, hvilket fører til lamineringsdeformation og øgede mellemrum. Dette reducerer ikke kun lamineringsfaktoren, men forværrer også jerntab under motordrift, hvilket direkte påvirker motorens effektivitet. I modsætning hertil anvender de selvklæbende statorkerner produceret af vores fabrik avanceret stempling + termisk hærdningsstøbningsteknologi. Lamineringerne er tæt bundet gennem specielle selvklæbende belægninger uden yderligere svejsning eller nitning, hvilket grundlæggende undgår defekter ved traditionelle processer.
| Sammenligningselement | Traditionel statorkerne | Selvklæbende statorkerne |
|---|---|---|
| Lamineringsfaktor | 92 %-94 % | Over 97 % |
| Reduktionsområde for jerntab | Ingen væsentlig optimering | 15%-20% |
| Proces stress | Høj mekanisk belastning | Ingen mekanisk belastning |
Ud fra faktiske produktionsdata kan lamineringsfaktoren for selvklæbende statorkerner nå over 97%, hvilket langt overstiger 92%-94% af traditionelle kerner. I mellemtiden opretholder forarbejdningsmetoden uden mekanisk stress den optimale magnetiske permeabilitet af siliciumstålplader, hvilket reducerer jerntabet med 15%-20% sammenlignet med traditionelle kerner. Det betyder, at motorer udstyret med vores selvklæbende statorkerner bruger mindre energi ved samme effekt, og de tilpasser sig fuldt ud til scenarier med høje krav til energieffektivitet, såsom NEV'er og energibesparende industrimotorer.
2. Lav støj og vibration, tilpasning til de lydløse krav til high-end udstyr
Motorstøj og vibrationer er et af de vigtigste smertepunkter i avanceret udstyr (såsom industrirobotter, præcisions-CNC-værktøjsmaskiner og EV-traktionsmotorer), og hovedårsagen til dette problem ligger ofte i statorkernen. Svejse-/nittesamlingerne i traditionelle kerner har mellemrum, som er tilbøjelige til at blive resonans under højhastighedsdrift, og friktion mellem lamineringer forværrer også støj.
| Sammenligningselement | Traditionel statorkerne | Selvklæbende statorkerne |
|---|---|---|
| Driftsstøj | Høj støj (�65dB) | Reduceret med 8-12dB |
| Vibrationsamplitude | Stor (�0,5 mm/s) | Reduceret med mere end 30 % |
| Strukturelt hul | Der er huller ved svejse-/nittesamlinger | Sømløs limning af lamineringer |
Vores selvklæbende statorkerner er dannet ved integreret limning, med lamineringer tæt knyttet uden mellemrum, hvilket fundamentalt eliminerer resonans og friktionsstøj fra strukturen. Ifølge faktiske målinger kan driftsstøjen fra højhastighedsservomotorer udstyret med selvklæbende statorkerner reduceres med 8-12dB, og vibrationsamplituden med mere end 30%. På nuværende tidspunkt har vi skræddersyet selvklæbende statorkerner til flere industrielle robotvirksomheder, og deres tavse effekt er blevet meget anerkendt af kunderne, hvilket er blevet en vigtig fordel for deres produktdifferentieringskonkurrence.
3. Forenklet proces + kort leveringstid, omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer er synlige
Som forarbejdningsfabrik forstår vi dybt vigtigheden af produktionseffektivitet og omkostningskontrol for kunderne. Produktionsprocessen af traditionelle statorkerner er besværlig og kræver flere procedurer, mens selvklæbende statorkerner opnår procesintegration med betydelige fordele i omkostningsreduktion og effektivitetsforbedringer.
| Sammenligningselement | Traditionel statorkerne | Selvklæbende statorkerne |
|---|---|---|
| Produktionsprocesser | Flere processer, herunder stempling, laminering, svejsning/nitning, slibning osv. | Integreret stempling + limning |
| Produktionseffektivitet | Konventionel effektivitet (100 stykker/dag) | Forbedret med over 40 % (140+ stykker/dag) |
| Manuel indgriben | Mere (5-8 personer/linje) | Reduceret med 50 % (2-4 personer/linje) |
| Leveringstid | 10-15 dage | 3-7 dage |
Selvklæbende statorkerner realiserer integreret "stempling + bonding" produktion. Gennem en automatiseret stemplingsproduktionslinje integrerer vi processer som limning, stempling, laminering og hærdning, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten med mere end 40 % og reducerer manuel indgriben med 50 %, hvilket i høj grad reducerer menneskelige fejl. Endnu vigtigere er det, at den forenklede proces forkorter produktleveringstiden til 3-7 dage (traditionelle processer kræver 10-15 dage), hvilket hjælper kunderne med at reagere hurtigt på markedets krav. Derudover er der ikke behov for yderligere tandtrykplader, nitter eller andet tilbehør, hvilket yderligere reducerer kundernes indkøbsomkostninger.
4. Stabil struktur, der er modstandsdygtig over for svære arbejdsforhold, forlænget levetid betydeligt
Avancerede motorer skal ofte fungere i lang tid under hårde arbejdsforhold såsom høj temperatur, høj hastighed og højfrekvent start-stop, hvilket stiller ekstremt høje krav til statorkernernes strukturelle stabilitet og vejrbestandighed. Svejsepunkterne på traditionelle svejste kerner er tilbøjelige til at ældes og falde af i miljøer med høje temperaturer, mens nittede kerner kan løsne sig, hvilket alvorligt påvirker motorernes levetid.
Vi vælger højtemperaturbestandige specielle selvklæbende belægninger kombineret med 0,1 mm ultratynde siliciumstålplader. Efter hærdning ved høj temperatur har selvklæbende statorkerner fremragende ydeevne:
- Vedhæftningsstyrken kan nå over 25MPa (svarende til 2,5 tons pr. kvadratcentimeter)
- Temperaturmodstandsområde: -40� til 180� (dækker ekstreme arbejdsforhold)
- Fremragende anti-vibration og anti-korrosions ydeevne
- Levetiden forlænget med mere end 20 %
I langtidstesten af EV-traktionsmotorer har motorer udstyret med vores selvklæbende statorkerner bibeholdt god strukturel stabilitet under kontinuerlig højfrekvent start-stop (�100.000 gange) og højtemperaturdrift (120�). Vedligeholdelsesomkostningerne er betydeligt lavere end for motorer med traditionelle kerner, hvilket vinder konsekvent anerkendelse fra kunderne.
5. Stærk tilpasningsevne, der dækker motorkrav i fuld scenarie
Motorer i forskellige industrier har vidt forskellige krav til størrelse, effekt og arbejdsforhold for statorkerner. Produktionsprocessen af traditionelle kerner er begrænset af svejse-/nittestrukturen, hvilket gør tilpasning vanskelig og dyr. I modsætning hertil har vores selvklæbende statorkerneproduktionsproces højere fleksibilitet, som kan tilpasse produkter med forskellige specifikationer og former efter kundernes behov, hvilket opnår perfekt tilpasning gennem præcis stemplingskontrol og formdesign.
Kernetilpasningsområde:
- Miniaturiserede kerner til højhastigheds servomotorer (ydre diameter �50 mm)
- Højeffektkerner til el-traktionsmotorer (effekt �150kW)
- Højtemperaturbestandige kerner til specielle arbejdsforhold (temperaturmodstand �150�)
- Kundetilpassede kerner med specialformede strukturer (ikke-standard størrelse/form)
Meget brugte felter:
- Nye energikøretøjer (EV/hybrid-køretøjstrækmotorer)
- Industrirobotter (fælles servomotorer)
- Præcisionsværktøjsmaskiner (spindeldrevmotorer)
- Energieffektive husholdningsapparater (inverter klimaanlæg/vaskemaskinemotorer)
Kvalifikationsgraden for tilpassede produkter er så høj som 99,8%
Konklusion
På nuværende tidspunkt er vores selvklæbende statorkerner blevet meget brugt på flere områder, såsom nye energikøretøjer, industrirobotter, præcisionsværktøjsmaskiner og energieffektive husholdningsapparater, og betjener mere end 200 virksomhedskunder. Kvalificeringsgraden for tilpassede produkter er så høj som 99,8%, med en kumulativ levering på over 1 million styk.
Om Youyou Technology
Youyou Technology Co., Ltd. har specialiseret sig i fremstilling af selvbindende præcisionskerner lavet af forskellige bløde magnetiske materialer, herunder selvbindende siliciumstål, ultratyndt siliciumstål og selvbindende specialbløde magnetiske legeringer. Vi anvender avancerede fremstillingsprocesser til præcisionsmagnetiske komponenter og leverer avancerede løsninger til bløde magnetiske kerner, der bruges i nøgleeffektkomponenter såsom højtydende motorer, højhastighedsmotorer, mellemfrekvente transformere og reaktorer.
Virksomhedens selvklæbende præcisionskerneprodukter omfatter i øjeblikket en række siliciumstålkerner med strimmeltykkelser på 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200HF1200/B0200/B1200/B1200/B1200/B/B) 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), samt specialkerner af blød magnetisk legering inklusive VACODUR 49 og 1J22 og 1J50.
