- - ความแม่นยำในการเคลือบสูง � การสูญเสียธาตุเหล็กต่ำ
- - เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนต่ำ สภาพการทำงานที่มั่นคง
- - กระบวนการแบบง่าย � ระยะเวลาการจัดส่งสั้น
- - การปรับแต่งที่ยืดหยุ่น � ครอบคลุมเต็มรูปแบบ
แกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัวใช้กระบวนการบูรณาการของการปั๊มในแม่พิมพ์ + การบ่มด้วยความร้อน เพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบโครงสร้างและกระบวนการผลิตอย่างครอบคลุมเพื่อแก้ไขจุดยุ่งยากหลายประการของแกนแบบดั้งเดิม พวกเขากลายเป็นส่วนประกอบหลักที่ต้องการสำหรับมอเตอร์ระดับไฮเอนด์ โดยให้บริการลูกค้าองค์กรมากกว่า 200 ราย
1. ความแม่นยำในการเคลือบสูง + การสูญเสียเหล็กต่ำ ประสิทธิภาพมอเตอร์เข้าใกล้จุดสูงสุดของอุตสาหกรรม
แกนสเตเตอร์แบบดั้งเดิมใช้กระบวนการเชื่อมหรือตอกย้ำเพื่อแก้ไขการเคลือบ ซึ่งก่อให้เกิดความเครียดทางกลอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนรูปของการเคลือบและช่องว่างที่เพิ่มขึ้น ซึ่งไม่เพียงแต่ลดปัจจัยการเคลือบเท่านั้น แต่ยังทำให้การสูญเสียธาตุเหล็กรุนแรงขึ้นในระหว่างการทำงานของมอเตอร์ ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพของมอเตอร์ ในทางตรงกันข้าม แกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัวที่ผลิตโดยโรงงานของเราใช้เทคโนโลยีการปั๊มขึ้นรูปขั้นสูง + การบ่มด้วยความร้อน การเคลือบจะติดกันอย่างใกล้ชิดผ่านการเคลือบแบบมีกาวในตัวแบบพิเศษ โดยไม่ต้องเชื่อมหรือตอกหมุดเพิ่มเติม ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของกระบวนการแบบเดิมๆ
| รายการเปรียบเทียบ | แกนสเตเตอร์แบบดั้งเดิม | แกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัว |
|---|---|---|
| ปัจจัยการเคลือบ | 92%-94% | สูงกว่า 97% |
| ช่วงการลดการสูญเสียธาตุเหล็ก | ไม่มีการเพิ่มประสิทธิภาพที่สำคัญ | 15%-20% |
| ความเครียดกระบวนการ | ความเครียดทางกลสูง | ไม่มีความเครียดทางกล |
จากข้อมูลการผลิตจริง ปัจจัยการเคลือบของแกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัวสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 97% ซึ่งเกินกว่า 92%-94% ของแกนแบบดั้งเดิมอย่างมาก ในขณะเดียวกัน วิธีการประมวลผลที่ปราศจากความเค้นเชิงกลจะรักษาความสามารถในการซึมผ่านของแม่เหล็กที่เหมาะสมของแผ่นเหล็กซิลิคอน ซึ่งช่วยลดการสูญเสียเหล็กได้ 15%-20% เมื่อเทียบกับแกนแบบดั้งเดิม ซึ่งหมายความว่ามอเตอร์ที่ติดตั้งแกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัวของเราใช้พลังงานน้อยลงด้วยกำลังไฟเท่าเดิม ปรับให้เข้ากับสถานการณ์ที่ต้องการประสิทธิภาพพลังงานสูง เช่น NEV และมอเตอร์อุตสาหกรรมประหยัดพลังงานได้อย่างเต็มที่
2. เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนต่ำ ปรับให้เข้ากับข้อกำหนดด้านความเงียบของอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์
เสียงและการสั่นสะเทือนในการทำงานของมอเตอร์เป็นหนึ่งในปัญหาหลักของอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ (เช่น หุ่นยนต์อุตสาหกรรม เครื่องมือกล CNC ที่มีความแม่นยำ และมอเตอร์ฉุดลาก EV) และสาเหตุของปัญหานี้มักอยู่ที่แกนสเตเตอร์ ข้อต่อการเชื่อม/โลดโผนของแกนแบบดั้งเดิมมีช่องว่าง ซึ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดเสียงสะท้อนระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง และการเสียดสีระหว่างการเคลือบยังทำให้เสียงรบกวนรุนแรงขึ้นอีกด้วย
| รายการเปรียบเทียบ | แกนสเตเตอร์แบบดั้งเดิม | แกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัว |
|---|---|---|
| เสียงรบกวนจากการทำงาน | เสียงรบกวนสูง (�65dB) | ลดลง 8-12dB |
| แอมพลิจูดการสั่นสะเทือน | ใหญ่ (�0.5 มม./วินาที) | ลดมากกว่า 30% |
| ช่องว่างโครงสร้าง | มีช่องว่างที่ข้อต่อการเชื่อม/โลดโผน | การยึดเกาะแบบไร้รอยต่อของการเคลือบ |
แกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัวของเราเกิดขึ้นจากการยึดเกาะแบบผสมผสาน โดยมีการเคลือบติดกันอย่างใกล้ชิดโดยไม่มีช่องว่าง ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วจะขจัดเสียงสะท้อนและเสียงเสียดสีจากโครงสร้าง ตามการวัดจริง เสียงในการทำงานของเซอร์โวมอเตอร์ความเร็วสูงที่ติดตั้งแกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัวสามารถลดลงได้ 8-12dB และความกว้างของการสั่นสะเทือนมากกว่า 30% ปัจจุบัน เราได้ปรับแต่งแกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัวสำหรับองค์กรหุ่นยนต์อุตสาหกรรมหลายแห่ง และเอฟเฟกต์ไร้เสียงได้รับการยอมรับอย่างสูงจากลูกค้า กลายเป็นข้อได้เปรียบหลักสำหรับการแข่งขันในการสร้างความแตกต่างของผลิตภัณฑ์
3. กระบวนการที่ง่ายขึ้น + ระยะเวลาการจัดส่งสั้น การลดต้นทุน และการปรับปรุงประสิทธิภาพสามารถมองเห็นได้
ในฐานะโรงงานแปรรูป เราเข้าใจอย่างลึกซึ้งถึงความสำคัญของประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมต้นทุนสำหรับลูกค้า กระบวนการผลิตแกนสเตเตอร์แบบดั้งเดิมนั้นยุ่งยาก โดยต้องใช้หลายขั้นตอน ในขณะที่แกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัวบรรลุการบูรณาการกระบวนการ โดยมีข้อได้เปรียบที่สำคัญในการลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ
| รายการเปรียบเทียบ | แกนสเตเตอร์แบบดั้งเดิม | แกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัว |
|---|---|---|
| กระบวนการผลิต | กระบวนการหลายอย่างรวมถึงการปั๊ม การเคลือบ การเชื่อม/โลดโผน การเจียร ฯลฯ | การปั๊มแบบรวม + การยึดติด |
| ประสิทธิภาพการผลิต | ประสิทธิภาพทั่วไป (100 ชิ้น/วัน) | ปรับปรุงมากกว่า 40% (140+ ชิ้น/วัน) |
| การแทรกแซงด้วยตนเอง | เพิ่มเติม (5-8 คน/สาย) | ลด 50% (2-4 คน/สาย) |
| เวลาการส่งมอบ | 10-15 วัน | 3-7 วัน |
แกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัวทำให้เกิดการผลิตแบบ "การปั๊ม + การยึดติด" แบบบูรณาการ เราผสานรวมกระบวนการต่างๆ เช่น การติดกาว การตอก การเคลือบ และการบ่ม ผ่านสายการผลิตการปั๊มอัตโนมัติ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตมากกว่า 40% และลดการแทรกแซงด้วยตนเองลง 50% ซึ่งช่วยลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้อย่างมาก ที่สำคัญกว่านั้น กระบวนการที่เรียบง่ายช่วยลดระยะเวลาการส่งมอบผลิตภัณฑ์ลงเหลือ 3-7 วัน (กระบวนการแบบเดิมต้องใช้เวลา 10-15 วัน) ช่วยให้ลูกค้าตอบสนองต่อความต้องการของตลาดได้อย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ ไม่จำเป็นต้องมีแผ่นดันฟัน หมุดย้ำ หรืออุปกรณ์เสริมอื่นๆ เพิ่มเติม ซึ่งช่วยลดต้นทุนการจัดซื้อของลูกค้าอีกด้วย
4. โครงสร้างที่มั่นคงทนทานต่อสภาพการทำงานที่รุนแรง อายุการใช้งานยาวนานขึ้นอย่างมาก
มอเตอร์ระดับไฮเอนด์มักจะต้องทำงานเป็นเวลานานภายใต้สภาพการทำงานที่รุนแรง เช่น อุณหภูมิสูง ความเร็วสูง และการสตาร์ท-สต็อปด้วยความถี่สูง ซึ่งทำให้มีความต้องการที่สูงมากต่อเสถียรภาพของโครงสร้างและความต้านทานต่อสภาพอากาศของแกนสเตเตอร์ จุดเชื่อมของแกนเชื่อมแบบดั้งเดิมมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพและหลุดออกไปในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง ในขณะที่แกนเชื่อมแบบหมุดย้ำอาจคลายตัว ซึ่งส่งผลกระทบร้ายแรงต่ออายุการใช้งานของมอเตอร์
เราเลือกสารเคลือบชนิดมีกาวในตัวชนิดพิเศษที่ทนต่ออุณหภูมิสูง รวมกับแผ่นเหล็กซิลิกอนบางพิเศษ 0.1 มม. หลังจากการบ่มที่อุณหภูมิสูง แกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัวจะมีประสิทธิภาพที่ดีเยี่ยม:
- แรงยึดเกาะสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 25MPa (เทียบเท่า 2.5 ตันต่อตารางเซนติเมตร)
- ช่วงความต้านทานต่ออุณหภูมิ: -40� ถึง 180� (ครอบคลุมสภาวะการทำงานที่หนักหน่วง)
- ประสิทธิภาพการป้องกันการสั่นสะเทือนและการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม
- อายุการใช้งานยาวนานขึ้นมากกว่า 20%
ในการทดสอบระยะยาวของมอเตอร์ฉุด EV มอเตอร์ที่ติดตั้งแกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัวของเรารักษาเสถียรภาพของโครงสร้างที่ดีภายใต้สภาวะการสตาร์ท-สต็อปความถี่สูงอย่างต่อเนื่อง (�100,000 ครั้ง) และการทำงานที่อุณหภูมิสูง (120�) ค่าบำรุงรักษาต่ำกว่ามอเตอร์ที่มีแกนแบบดั้งเดิมอย่างมาก และได้รับการยอมรับจากลูกค้าอย่างต่อเนื่อง
5. ความสามารถในการปรับแต่งที่แข็งแกร่ง ครอบคลุมข้อกำหนดมอเตอร์แบบเต็มสถานการณ์
มอเตอร์ในอุตสาหกรรมต่างๆ มีข้อกำหนดที่แตกต่างกันอย่างมากสำหรับขนาด กำลัง และสภาพการทำงานของแกนสเตเตอร์ กระบวนการผลิตแกนแบบดั้งเดิมถูกจำกัดด้วยโครงสร้างการเชื่อม/การตอกหมุด ทำให้การปรับแต่งทำได้ยากและมีค่าใช้จ่ายสูง ในทางตรงกันข้าม กระบวนการผลิตแกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัวของเรามีความยืดหยุ่นสูงกว่า ซึ่งสามารถปรับแต่งผลิตภัณฑ์ที่มีข้อกำหนดและรูปร่างที่แตกต่างกันได้ตามความต้องการของลูกค้า ทำให้เกิดการปรับตัวที่สมบูรณ์แบบผ่านการควบคุมการปั๊มที่แม่นยำและการออกแบบแม่พิมพ์
ช่วงการปรับแต่งหลัก:
- แกนขนาดเล็กสำหรับเซอร์โวมอเตอร์ความเร็วสูง (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก �50มม.)
- แกนกำลังสูงสำหรับมอเตอร์ฉุด EV (กำลัง �150kW)
- แกนทนอุณหภูมิสูงสำหรับสภาพการทำงานพิเศษ (ต้านทานอุณหภูมิ �150�)
- แกนที่ปรับแต่งเองพร้อมโครงสร้างรูปทรงพิเศษ (ขนาด/รูปร่างที่ไม่ได้มาตรฐาน)
สาขาที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย:
- รถยนต์พลังงานใหม่ (มอเตอร์ฉุด EV/ไฮบริด)
- หุ่นยนต์อุตสาหกรรม (เซอร์โวมอเตอร์ร่วม)
- เครื่องมือกลที่มีความแม่นยำ (มอเตอร์ขับเคลื่อนแบบสปินเดิล)
- เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านประหยัดพลังงาน (เครื่องปรับอากาศอินเวอร์เตอร์/มอเตอร์เครื่องซักผ้า)
อัตราคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ที่กำหนดเองสูงถึง 99.8%
บทสรุป
ปัจจุบัน แกนสเตเตอร์แบบมีกาวในตัวของเรามีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายสาขา เช่น ยานพาหนะพลังงานใหม่ หุ่นยนต์อุตสาหกรรม เครื่องมือกลที่มีความแม่นยำ และเครื่องใช้ในบ้านที่ประหยัดพลังงาน ซึ่งให้บริการลูกค้าองค์กรมากกว่า 200 ราย อัตราการรับรองผลิตภัณฑ์สั่งทำพิเศษสูงถึง 99.8% โดยมียอดส่งมอบสะสมมากกว่า 1 ล้านชิ้น
เกี่ยวกับ ยูยู เทคโนโลยี
Youyou Technology Co., Ltd. เชี่ยวชาญในการผลิตแกนที่มีความแม่นยำในการยึดเกาะในตัวเองที่ทำจากวัสดุแม่เหล็กอ่อนหลายชนิด รวมถึงเหล็กซิลิกอนที่ยึดติดในตัวเอง เหล็กซิลิกอนที่บางเป็นพิเศษ และโลหะผสมแม่เหล็กอ่อนชนิดพิเศษในการยึดเกาะในตัวเอง เราใช้กระบวนการผลิตขั้นสูงสำหรับส่วนประกอบแม่เหล็กที่มีความแม่นยำ โดยนำเสนอโซลูชันขั้นสูงสำหรับแกนแม่เหล็กอ่อนที่ใช้ในส่วนประกอบกำลังหลัก เช่น มอเตอร์ประสิทธิภาพสูง มอเตอร์ความเร็วสูง หม้อแปลงความถี่ปานกลาง และเครื่องปฏิกรณ์
ปัจจุบันผลิตภัณฑ์หลักที่มีความแม่นยำในการยึดติดด้วยตนเองของบริษัทประกอบด้วยแกนเหล็กซิลิกอนหลายประเภทที่มีความหนาของแถบ 0.05 มม.(ST-050), 0.1 มม.(10JNEX900/ST-100), 0.15 มม., 0.2 มม.(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF) และ 0.35 มม. (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF) รวมถึงแกนโลหะผสมแม่เหล็กชนิดอ่อนพิเศษ รวมถึง VACODUR 49 และ 1J22 และ 1J50
