- ? Akurasi Laminasi Tinggi – Kehilangan Besi Rendah
- ? Kebisingan & Getaran Rendah – Kondisi Kerja Stabil
- ? Proses Sederhana � Waktu Pengiriman Singkat
- ? Kustomisasi Fleksibel – Cakupan Penuh
Inti stator berperekat mengadopsi proses pencetakan dalam cetakan + pengawetan termal yang terintegrasi, mengoptimalkan desain struktural dan proses produksi secara komprehensif untuk mengatasi banyak masalah pada inti tradisional. Mereka telah menjadi komponen inti pilihan untuk motor kelas atas, melayani lebih dari 200 pelanggan perusahaan.
1. Akurasi Laminasi Tinggi + Kehilangan Besi Rendah, Efisiensi Motor Mendekati Puncak Industri
Inti stator tradisional menggunakan proses pengelasan atau paku keling untuk memperbaiki laminasi, yang pasti menghasilkan tekanan mekanis, yang menyebabkan deformasi laminasi dan peningkatan celah. Hal ini tidak hanya mengurangi faktor laminasi tetapi juga memperburuk hilangnya zat besi selama pengoperasian motor, yang secara langsung mempengaruhi efisiensi motor. Sebaliknya, inti stator berperekat yang diproduksi oleh pabrik kami mengadopsi teknologi pencetakan stamping + pengawetan termal yang canggih. Laminasi diikat erat melalui lapisan berperekat khusus tanpa pengelasan atau paku keling tambahan, yang pada dasarnya menghindari cacat pada proses tradisional.
| Barang Perbandingan | Inti Stator Tradisional | Inti Stator Berperekat |
|---|---|---|
| Faktor Laminasi | 92%-94% | Di atas 97% |
| Kisaran Pengurangan Kehilangan Besi | Tidak ada optimasi yang signifikan | 15%-20% |
| Stres Proses | Stres mekanis yang tinggi | Tidak ada tekanan mekanis |
Dari data produksi aktual, faktor laminasi inti stator berperekat dapat mencapai di atas 97%, jauh melebihi 92%-94% inti tradisional. Sementara itu, metode pemrosesan tanpa tekanan mekanis menjaga permeabilitas magnetik optimal lembaran baja silikon, mengurangi kehilangan besi sebesar 15%-20% dibandingkan inti tradisional. Artinya, motor yang dilengkapi dengan inti stator berperekat mengonsumsi lebih sedikit energi dengan daya yang sama, sepenuhnya beradaptasi dengan skenario dengan kebutuhan efisiensi energi tinggi seperti NEV dan motor industri hemat energi.
2. Kebisingan & Getaran Rendah, Beradaptasi dengan Persyaratan Senyap dari Peralatan Kelas Atas
Kebisingan dan getaran pengoperasian motor adalah salah satu masalah utama peralatan kelas atas (seperti robot industri, peralatan mesin CNC presisi, dan motor traksi EV), dan akar penyebab masalah ini sering kali terletak pada inti stator. Sambungan pengelasan/keliling inti tradisional memiliki celah, yang rentan terhadap resonansi selama pengoperasian kecepatan tinggi, dan gesekan antar laminasi juga memperparah kebisingan.
| Barang Perbandingan | Inti Stator Tradisional | Inti Stator Berperekat |
|---|---|---|
| Kebisingan Pengoperasian | Kebisingan tinggi (�65dB) | Dikurangi 8-12dB |
| Amplitudo Getaran | Besar (�0,5 mm/dtk) | Berkurang lebih dari 30% |
| Kesenjangan Struktural | Celah terjadi pada sambungan las/keling | Ikatan laminasi yang mulus |
Inti stator berperekat kami dibentuk melalui ikatan terintegrasi, dengan laminasi yang dipasang erat tanpa celah, yang pada dasarnya menghilangkan kebisingan resonansi dan gesekan dari struktur. Menurut pengukuran aktual, kebisingan pengoperasian motor servo berkecepatan tinggi yang dilengkapi dengan inti stator berperekat dapat dikurangi sebesar 8-12dB, dan amplitudo getaran lebih dari 30%. Saat ini, kami telah menyesuaikan inti stator berperekat untuk beberapa perusahaan robot industri, dan efek senyapnya telah sangat diakui oleh pelanggan, menjadi keuntungan utama dalam kompetisi diferensiasi produk mereka.
3. Proses yang Disederhanakan + Waktu Pengiriman yang Singkat, Pengurangan Biaya dan Peningkatan Efisiensi Terlihat
Sebagai pabrik pengolahan, kami sangat memahami pentingnya efisiensi produksi dan pengendalian biaya bagi pelanggan. Proses produksi inti stator tradisional rumit dan memerlukan banyak prosedur, sedangkan inti stator berperekat mencapai integrasi proses, dengan keunggulan signifikan dalam pengurangan biaya dan peningkatan efisiensi.
| Barang Perbandingan | Inti Stator Tradisional | Inti Stator Berperekat |
|---|---|---|
| Proses Produksi | Berbagai proses termasuk stamping, laminasi, pengelasan / memukau, penggilingan, dll. | Stamping + ikatan terintegrasi |
| Efisiensi Produksi | Efisiensi konvensional (100 buah/hari) | Meningkat lebih dari 40% (140+ buah/hari) |
| Intervensi Manual | Lebih banyak (5-8 orang/baris) | Berkurang 50% (2-4 orang/baris) |
| Waktu Pengiriman | 10-15 hari | 3-7 hari |
Inti stator berperekat mewujudkan produksi "stamping + bonding" yang terintegrasi. Melalui lini produksi stempel otomatis, kami mengintegrasikan proses seperti pengeleman, stempel, laminasi, dan pengawetan, sehingga meningkatkan efisiensi produksi hingga lebih dari 40% dan mengurangi intervensi manual hingga 50%, sehingga sangat mengurangi kesalahan manusia. Yang lebih penting lagi, proses yang disederhanakan ini mempersingkat waktu pengiriman produk menjadi 3-7 hari (proses tradisional memerlukan 10-15 hari), membantu pelanggan merespons permintaan pasar dengan cepat. Selain itu, tidak diperlukan pelat penekan gigi tambahan, paku keling, atau aksesori lainnya, sehingga semakin mengurangi biaya pengadaan pelanggan.
4. Struktur Stabil Tahan terhadap Kondisi Kerja Yang Berat, Umur Layanan Sangat Diperpanjang
Motor kelas atas sering kali perlu beroperasi dalam waktu lama dalam kondisi kerja yang parah seperti suhu tinggi, kecepatan tinggi, dan start-stop frekuensi tinggi, yang memberikan persyaratan yang sangat tinggi pada stabilitas struktural dan ketahanan inti stator terhadap cuaca. Titik pengelasan inti las tradisional rentan terhadap penuaan dan rontok di lingkungan bersuhu tinggi, sedangkan inti terpaku dapat kendor, sehingga sangat mempengaruhi masa pakai motor.
Kami memilih lapisan berperekat khusus yang tahan suhu tinggi, dikombinasikan dengan lembaran baja silikon ultra-tipis 0,1 mm. Setelah proses pengawetan suhu tinggi, inti stator berperekat memiliki kinerja yang sangat baik:
- Kekuatan ikatan bisa mencapai di atas 25MPa (setara dengan 2,5 ton per sentimeter persegi)
- Kisaran ketahanan suhu: -40� hingga 180� (mencakup kondisi kerja ekstrem)
- Kinerja anti-getaran dan anti-korosi yang sangat baik
- Masa pakai layanan diperpanjang lebih dari 20%
Dalam pengujian jangka panjang motor traksi EV, motor yang dilengkapi inti stator berperekat telah mempertahankan stabilitas struktural yang baik dalam kondisi start-stop frekuensi tinggi yang terus menerus (�100.000 kali) dan pengoperasian suhu tinggi (120�). Biaya pemeliharaan jauh lebih rendah dibandingkan motor dengan inti tradisional, sehingga mendapatkan pengakuan yang konsisten dari pelanggan.
5. Kemampuan Kustomisasi yang Kuat, Meliputi Persyaratan Motor Skenario Penuh
Motor di berbagai industri memiliki persyaratan yang sangat berbeda untuk ukuran, daya, dan kondisi kerja inti stator. Proses produksi inti tradisional dibatasi oleh struktur pengelasan/paku keling, membuat penyesuaian menjadi sulit dan mahal. Sebaliknya, proses produksi inti stator berperekat kami memiliki fleksibilitas yang lebih tinggi, yang dapat menyesuaikan produk dengan spesifikasi dan bentuk berbeda sesuai dengan kebutuhan pelanggan, mencapai adaptasi sempurna melalui kontrol stamping dan desain cetakan yang tepat.
Rentang Kustomisasi Inti:
- Miniatur inti untuk motor servo berkecepatan tinggi (diameter luar �50mm)
- Inti berdaya tinggi untuk motor traksi EV (daya �150kW)
- Inti tahan suhu tinggi untuk kondisi kerja khusus (ketahanan suhu �150�)
- Inti yang disesuaikan dengan struktur berbentuk khusus (ukuran/bentuk non-standar)
Bidang yang Banyak Digunakan:
- Kendaraan energi baru (motor traksi kendaraan EV/hibrida)
- Robot industri (motor servo gabungan)
- Peralatan mesin presisi (motor penggerak spindel)
- Peralatan rumah tangga hemat energi (AC inverter/motor mesin cuci)
Tingkat kualifikasi produk yang disesuaikan setinggi 99,8%
Kesimpulan
Saat ini, inti stator berperekat kami telah banyak digunakan di berbagai bidang seperti kendaraan energi baru, robot industri, peralatan mesin presisi, dan peralatan rumah tangga hemat energi, melayani lebih dari 200 pelanggan perusahaan. Tingkat kualifikasi produk yang disesuaikan mencapai 99,8%, dengan pengiriman kumulatif lebih dari 1 juta keping.
Tentang Teknologi Youyou
Youyou Technology Co., Ltd. mengkhususkan diri dalam pembuatan inti presisi Self-bonding yang terbuat dari berbagai bahan magnetik lunak, termasuk baja silikon Self-bonding, baja silikon ultra-tipis, dan paduan magnetik lunak khusus Self-bonding. Kami memanfaatkan proses manufaktur canggih untuk komponen magnetik presisi, memberikan solusi canggih untuk inti magnetik lunak yang digunakan dalam komponen daya utama seperti motor berkinerja tinggi, motor berkecepatan tinggi, transformator frekuensi menengah, dan reaktor.
Produk inti presisi Self-bonding perusahaan saat ini mencakup serangkaian inti baja silikon dengan ketebalan strip 0,05mm(ST-050), 0,1mm(10JNEX900/ST-100), 0,15mm, 0,2mm(20JNEH1200/20HX1200/ B20AV1200/20CS1200HF), dan 0,35mm(35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), serta inti paduan magnetik lunak khusus termasuk VACODUR 49 dan 1J22 dan 1J50.
