- ? Hoge lamineringsnauwkeurigheid - Laag ijzerverlies
- ? Laag geluidsniveau en trillingen Stabiele werkomstandigheden
- ? Vereenvoudigd proces - Korte levertijd
- ? Flexibel maatwerk � Volledige dekking
Zelfklevende statorkernen maken gebruik van een geïntegreerd proces van in-mold stampen + thermische uitharding, waardoor het structurele ontwerp en het productieproces volledig worden geoptimaliseerd om veel pijnpunten van traditionele kernen op te lossen. Ze zijn de favoriete kerncomponenten geworden voor high-end motoren en bedienen meer dan 200 zakelijke klanten.
1. Hoge lamineringsnauwkeurigheid + laag ijzerverlies, motorefficiëntie benadert de piek in de industrie
Traditionele statorkernen maken gebruik van las- of klinkprocessen om lamellen te fixeren, wat onvermijdelijk mechanische spanning genereert, wat leidt tot vervorming van het laminaat en grotere openingen. Dit vermindert niet alleen de lamineringsfactor, maar verergert ook het ijzerverlies tijdens de werking van de motor, wat een directe invloed heeft op de motorefficiëntie. De zelfklevende statorkernen die door onze fabriek worden geproduceerd, maken daarentegen gebruik van geavanceerde stempel- en thermisch uithardende giettechnologie. De lamellen zijn nauw met elkaar verbonden door middel van speciale zelfklevende coatings zonder extra lassen of klinken, waardoor de gebreken van traditionele processen fundamenteel worden vermeden.
| Vergelijkingsitem | Traditionele statorkern | Zelfklevende statorkern |
|---|---|---|
| Lamineringsfactor | 92%-94% | Boven 97% |
| Bereik voor vermindering van ijzerverlies | Geen noemenswaardige optimalisatie | 15%-20% |
| Processtress | Hoge mechanische belasting | Geen mechanische belasting |
Uit feitelijke productiegegevens blijkt dat de lamineringsfactor van zelfklevende statorkernen boven de 97% kan uitkomen, veel hoger dan de 92% -94% van traditionele kernen. Ondertussen handhaaft de verwerkingsmethode zonder mechanische spanning de optimale magnetische permeabiliteit van siliciumstaalplaten, waardoor het ijzerverlies met 15% -20% wordt verminderd in vergelijking met traditionele kernen. Dit betekent dat motoren uitgerust met onze zelfklevende statorkernen minder energie verbruiken bij hetzelfde vermogen, en zich volledig aanpassen aan scenario's met hoge energie-efficiëntie-eisen zoals NEV's en energiebesparende industriële motoren.
2. Weinig geluid en trillingen, aangepast aan de stille vereisten van hoogwaardige apparatuur
Motorgeluid en trillingen zijn een van de belangrijkste pijnpunten van hoogwaardige apparatuur (zoals industriële robots, precisie-CNC-bewerkingsmachines en EV-tractiemotoren), en de hoofdoorzaak van dit probleem ligt vaak in de statorkern. De las-/klinkverbindingen van traditionele kernen hebben openingen die gevoelig zijn voor resonantie tijdens bedrijf op hoge snelheid, en wrijving tussen de lamellen verergert ook het geluid.
| Vergelijkingsitem | Traditionele statorkern | Zelfklevende statorkern |
|---|---|---|
| Bedrijfsgeluid | Hoog geluid (�65dB) | Verminderd met 8-12dB |
| Trillingsamplitude | Groot (�0,5 mm/s) | Verminderd met meer dan 30% |
| Structurele kloof | Er zijn gaten bij las-/klinkverbindingen | Naadloze verlijming van lamellen |
Onze zelfklevende statorkernen worden gevormd door geïntegreerde binding, waarbij de lamellen nauw aan elkaar vastzitten zonder gaten, waardoor resonantie- en wrijvingsgeluiden uit de structuur fundamenteel worden geëlimineerd. Volgens feitelijke metingen kan het bedrijfsgeluid van snelle servomotoren uitgerust met zelfklevende statorkernen met 8-12 dB worden verminderd, en de trillingsamplitude met meer dan 30%. Momenteel hebben we zelfklevende statorkernen op maat gemaakt voor meerdere industriële robotbedrijven, en hun stille effect wordt door klanten zeer erkend en wordt een belangrijk voordeel voor hun concurrentie op het gebied van productdifferentiatie.
3. Vereenvoudigd proces + korte levertijd, kostenreductie en efficiëntieverbetering zijn zichtbaar
Als verwerkingsfabriek begrijpen we ten zeerste het belang van productie-efficiëntie en kostenbeheersing voor klanten. Het productieproces van traditionele statorkernen is omslachtig en vereist meerdere procedures, terwijl zelfklevende statorkernen procesintegratie bewerkstelligen, met aanzienlijke voordelen op het gebied van kostenreductie en efficiëntieverbetering.
| Vergelijkingsitem | Traditionele statorkern | Zelfklevende statorkern |
|---|---|---|
| Productieprocessen | Meerdere processen, waaronder stempelen, lamineren, lassen/klinken, slijpen, enz. | Geïntegreerd stempelen + lijmen |
| Productie-efficiëntie | Conventioneel rendement (100 stuks/dag) | Verbeterd met ruim 40% (140+ stuks/dag) |
| Handmatige interventie | Meer (5-8 personen/lijn) | Gereduceerd met 50% (2-4 personen/lijn) |
| Levertijd | 10-15 dagen | 3-7 dagen |
Zelfklevende statorkernen realiseren een geïntegreerde "stamping + bonding"-productie. Via een geautomatiseerde stempelproductielijn integreren we processen zoals lijmen, stempelen, lamineren en uitharden, waardoor de productie-efficiëntie met meer dan 40% wordt verbeterd en handmatige tussenkomst met 50% wordt verminderd, waardoor menselijke fouten aanzienlijk worden verminderd. Belangrijker nog is dat het vereenvoudigde proces de levertijd van het product verkort tot 3-7 dagen (traditionele processen vereisen 10-15 dagen), waardoor klanten snel kunnen reageren op de vraag uit de markt. Bovendien zijn er geen extra tanddrukplaten, klinknagels of andere accessoires nodig, waardoor de aanschafkosten van de klant verder worden verlaagd.
4. Stabiele structuur, bestand tegen zware werkomstandigheden, levensduur aanzienlijk verlengd
High-end motoren moeten vaak lange tijd werken onder zware werkomstandigheden zoals hoge temperaturen, hoge snelheid en hoogfrequente start-stop, wat extreem hoge eisen stelt aan de structurele stabiliteit en weersbestendigheid van statorkernen. De laspunten van traditioneel gelaste kernen zijn gevoelig voor veroudering en vallen eraf in omgevingen met hoge temperaturen, terwijl geklonken kernen los kunnen raken, wat de levensduur van motoren ernstig beïnvloedt.
We selecteren speciale zelfklevende coatings die bestand zijn tegen hoge temperaturen, gecombineerd met 0,1 mm ultradunne siliciumstaalplaten. Na uitharding bij hoge temperaturen presteren zelfklevende statorkernen uitstekend:
- De hechtsterkte kan oplopen tot meer dan 25 MPa (equivalent aan 2,5 ton per vierkante centimeter)
- Temperatuurbestendigheidsbereik: -40° tot 180° (dekt extreme werkomstandigheden)
- Uitstekende anti-vibratie en anti-corrosie prestaties
- Levensduur verlengd met ruim 20%
In de langetermijntest van EV-tractiemotoren hebben motoren uitgerust met onze zelfklevende statorkernen een goede structurele stabiliteit behouden onder continue hoogfrequente start-stop (�100.000 keer) en werking bij hoge temperaturen (120�). De onderhoudskosten zijn aanzienlijk lager dan die van motoren met traditionele kernen, waardoor ze consistente erkenning krijgen van klanten.
5. Sterk aanpassingsvermogen, dat voldoet aan de motorvereisten voor het volledige scenario
Motoren in verschillende industrieën stellen enorm verschillende eisen aan de grootte, het vermogen en de werkomstandigheden van statorkernen. Het productieproces van traditionele kernen wordt beperkt door de las-/klinkstructuur, waardoor maatwerk moeilijk en kostbaar wordt. Ons productieproces voor zelfklevende statorkernen heeft daarentegen een grotere flexibiliteit, waardoor producten met verschillende specificaties en vormen kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant, waardoor een perfecte aanpassing wordt bereikt door nauwkeurige stempelcontrole en matrijsontwerp.
Kernaanpassingsbereik:
- Geminiaturiseerde kernen voor hogesnelheidsservomotoren (buitendiameter �50 mm)
- Kernen met hoog vermogen voor EV-tractiemotoren (vermogen �150 kW)
- Hoge temperatuurbestendige kernen voor speciale werkomstandigheden (temperatuurbestendigheid �150�)
- Op maat gemaakte kernen met speciaal gevormde structuren (niet-standaard maat/vorm)
Veelgebruikte velden:
- Nieuwe energievoertuigen (tractiemotoren voor elektrische voertuigen/hybride voertuigen)
- Industriële robots (gezamenlijke servomotoren)
- Precisiewerktuigmachines (spilaandrijfmotoren)
- Energiezuinige huishoudelijke apparaten (inverterairconditioners/wasmachinemotoren)
Het kwalificatiepercentage van op maat gemaakte producten bedraagt maar liefst 99,8%
Conclusie
Momenteel worden onze zelfklevende statorkernen op grote schaal gebruikt op meerdere gebieden, zoals nieuwe energievoertuigen, industriële robots, precisiewerktuigmachines en energiezuinige huishoudelijke apparaten, en bedienen we meer dan 200 zakelijke klanten. Het kwalificatiepercentage van op maat gemaakte producten bedraagt maar liefst 99,8%, met een cumulatieve levering van meer dan 1 miljoen stuks.
Over Youyou-technologie
Youyou Technology Co., Ltd. is gespecialiseerd in de vervaardiging van zelfhechtende precisiekernen gemaakt van verschillende zachte magnetische materialen, waaronder zelfhechtend siliciumstaal, ultradun siliciumstaal en zelfhechtende speciale zachte magnetische legeringen. We maken gebruik van geavanceerde productieprocessen voor magnetische precisiecomponenten en bieden geavanceerde oplossingen voor zachte magnetische kernen die worden gebruikt in belangrijke vermogenscomponenten zoals krachtige motoren, hogesnelheidsmotoren, middenfrequentietransformatoren en reactoren.
De zelfhechtende precisiekernproducten van het bedrijf omvatten momenteel een reeks siliciumstalen kernen met stripdiktes van 0,05 mm (ST-050), 0,1 mm (10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm (20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) en 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/B35A250-Z/35CS230HF), evenals speciale kernen van zachte magnetische legeringen, waaronder VACODUR 49 en 1J22 en 1J50.
