?Samolepicí jádro statoru vs tradiční jádro statoru: Základní kód pro modernizaci motoru, odhalený starší zpracovatelskou továrnou

1. Vysoká přesnost laminace + nízká ztráta železa, účinnost motoru se blíží k průmyslové špičce

Tradiční jádra statorů používají k fixaci lamel svařování nebo nýtování, které nevyhnutelně vytváří mechanické namáhání, což vede k deformaci lamel a zvětšeným mezerám. To nejen snižuje faktor laminace, ale také zhoršuje ztráty železa během provozu motoru, což přímo ovlivňuje účinnost motoru. Naproti tomu samolepicí jádra statorů vyráběná naší továrnou využívají pokročilou technologii lisování + tepelného vytvrzování. Laminace jsou těsně spojeny pomocí speciálních samolepicích povlaků bez dodatečného svařování nebo nýtování, čímž se zásadně vyhýbají defektům tradičních procesů.

Porovnávací položka	Tradiční jádro statoru	Samolepicí jádro statoru
Laminační faktor	92%-94%	nad 97 %
Rozsah snížení ztráty železa	Žádná výrazná optimalizace	15%-20%
Procesní stres	Vysoké mechanické namáhání	Žádné mechanické namáhání

Ze skutečných výrobních údajů vyplývá, že faktor laminace samolepicích jader statorů může dosáhnout více než 97 %, což daleko přesahuje 92 % až 94 % tradičních jader. Mezitím způsob zpracování bez mechanického namáhání zachovává optimální magnetickou permeabilitu plechů z křemíkové oceli a snižuje ztráty železa o 15 % až 20 % ve srovnání s tradičními jádry. To znamená, že motory vybavené našimi samolepícími jádry statoru spotřebovávají méně energie při stejném výkonu a plně se přizpůsobí scénářům s požadavky na vysokou energetickou účinnost, jako jsou NEV a energeticky úsporné průmyslové motory.

2. Nízká hlučnost a vibrace, přizpůsobení se požadavkům na tichý chod zařízení vyšší třídy

Provozní hluk motoru a vibrace jsou jedním z hlavních bolestivých bodů špičkových zařízení (jako jsou průmyslové roboty, přesné CNC obráběcí stroje a trakční motory EV) a hlavní příčina tohoto problému často spočívá v jádru statoru. Svařovací/nýtovací spoje tradičních jader mají mezery, které jsou náchylné k rezonanci během vysokorychlostního provozu, a tření mezi lamelami také zhoršuje hluk.

Porovnávací položka	Tradiční jádro statoru	Samolepicí jádro statoru
Provozní hluk	Vysoká hlučnost (�65dB)	Sníženo o 8-12dB
Amplituda vibrací	Velký (�0,5 mm/s)	Snížené o více než 30 %
Strukturální mezera	Na svarových/nýtovacích spojích existují mezery	Bezešvé lepení laminací

Naše samolepicí jádra statorů jsou tvořena integrovaným lepením, s lamelami těsně spojenými bez mezer, což zásadně eliminuje rezonanční a třecí hluk z konstrukce. Podle skutečných měření lze provozní hluk vysokootáčkových servomotorů vybavených samolepicími jádry statoru snížit o 8-12 dB a amplitudu vibrací o více než 30 %. V současné době jsme přizpůsobili samolepicí jádra statorů pro více průmyslových robotických podniků a jejich tichý efekt byl zákazníky vysoce uznáván a stal se klíčovou výhodou pro jejich konkurenci v diferenciaci produktů.

3. Zjednodušený proces + krátká dodací lhůta, snížení nákladů a zlepšení efektivity jsou viditelné

Jako zpracovatelský závod hluboce chápeme důležitost efektivity výroby a kontroly nákladů pro zákazníky. Výrobní proces tradičních statorových jader je těžkopádný a vyžaduje více postupů, zatímco samolepicí statorová jádra dosahují integrace procesu s významnými výhodami ve snížení nákladů a zlepšení účinnosti.

Porovnávací položka	Tradiční jádro statoru	Samolepicí jádro statoru
Výrobní procesy	Více procesů včetně lisování, laminování, svařování/nýtování, broušení atd.	Integrované ražení + lepení
Efektivita výroby	Konvenční účinnost (100 kusů/den)	Zlepšení o více než 40 % (140+ kusů/den)
Ruční zásah	Více (5-8 osob/linka)	Sníženo o 50 % (2–4 osoby/linka)
Dodací lhůta	10-15 dní	3-7 dní

Samolepicí jádra statorů realizují integrovanou výrobu "lisování + lepení". Prostřednictvím automatizované výrobní linky pro lisování integrujeme procesy, jako je lepení, lisování, laminování a vytvrzování, zlepšujeme efektivitu výroby o více než 40 % a snižujeme ruční zásahy o 50 %, čímž výrazně snižujeme lidské chyby. Ještě důležitější je, že zjednodušený proces zkracuje dobu dodání produktu na 3–7 dní (tradiční procesy vyžadují 10–15 dní), což zákazníkům pomáhá rychle reagovat na požadavky trhu. Navíc nejsou potřeba žádné další přítlačné desky zubů, nýty nebo jiné příslušenství, což dále snižuje pořizovací náklady zákazníků.

4. Stabilní konstrukce odolná proti těžkým pracovním podmínkám, značně prodloužená životnost

Špičkové motory často potřebují pracovat po dlouhou dobu v náročných pracovních podmínkách, jako je vysoká teplota, vysoká rychlost a vysokofrekvenční start-stop, což klade extrémně vysoké požadavky na strukturální stabilitu a odolnost jader statoru vůči povětrnostním vlivům. Svařovací body tradičních svařovaných jader jsou náchylné ke stárnutí a vypadávání v prostředí s vysokou teplotou, zatímco nýtovaná jádra se mohou uvolnit, což vážně ovlivňuje životnost motorů.

5. Silné možnosti přizpůsobení, které pokrývají požadavky na motor s plným scénářem

Motory v různých průmyslových odvětvích mají výrazně odlišné požadavky na velikost, výkon a pracovní podmínky jader statoru. Výrobní proces tradičních jader je omezen svařovací/nýtovací konstrukcí, takže přizpůsobení je obtížné a nákladné. Oproti tomu náš proces výroby samolepicích statorových jader má vyšší flexibilitu, která dokáže přizpůsobit produkty různých specifikací a tvarů podle potřeb zákazníka a dosáhnout dokonalého přizpůsobení díky přesné kontrole lisování a designu forem.

Závěr

V současnosti jsou naše samolepicí jádra statorů široce používána v mnoha oblastech, jako jsou nová energetická vozidla, průmyslové roboty, přesné obráběcí stroje a energeticky úsporné domácí spotřebiče, které slouží více než 200 podnikovým zákazníkům. Míra kvalifikace přizpůsobených produktů je až 99,8%, s kumulativní dodávkou více než 1 milion kusů.