- ? Haute précision de stratification – Faible perte de fer
- ? Faible bruit et vibrations - Conditions de travail stables
- ? Processus simplifié – Délai de livraison court
- ? Personnalisation flexible – Couverture complète
Les noyaux de stator auto-adhésifs adoptent un processus intégré d'estampage dans le moule + de durcissement thermique, optimisant de manière globale la conception structurelle et le processus de production pour résoudre de nombreux problèmes des noyaux traditionnels. Ils sont devenus les composants de base préférés des moteurs haut de gamme, au service de plus de 200 entreprises clientes.
1. Haute précision de stratification + faible perte de fer, l'efficacité du moteur approche le pic de l'industrie
Les noyaux de stator traditionnels utilisent des procédés de soudage ou de rivetage pour fixer les tôles, ce qui génère inévitablement des contraintes mécaniques, entraînant une déformation des tôles et une augmentation des écarts. Cela réduit non seulement le facteur de stratification, mais exacerbe également la perte de fer pendant le fonctionnement du moteur, affectant directement l'efficacité du moteur. En revanche, les noyaux de stator auto-adhésifs produits par notre usine adoptent une technologie avancée de moulage par estampage + durcissement thermique. Les laminages sont étroitement liés grâce à des revêtements autocollants spéciaux sans soudure ni rivetage supplémentaires, évitant ainsi fondamentalement les défauts des processus traditionnels.
| Article de comparaison | Noyau de stator traditionnel | Noyau de stator autocollant |
|---|---|---|
| Facteur de stratification | 92%-94% | Au-dessus de 97 % |
| Plage de réduction des pertes de fer | Pas d'optimisation significative | 15%-20% |
| Contrainte du processus | Forte contrainte mécanique | Aucune contrainte mécanique |
D'après les données de production réelles, le facteur de stratification des noyaux de stator auto-adhésifs peut atteindre plus de 97 %, dépassant de loin les 92 à 94 % des noyaux traditionnels. Parallèlement, la méthode de traitement sans contrainte mécanique maintient la perméabilité magnétique optimale des tôles d'acier au silicium, réduisant ainsi la perte de fer de 15 à 20 % par rapport aux noyaux traditionnels. Cela signifie que les moteurs équipés de nos noyaux de stator autocollants consomment moins d'énergie pour la même puissance, s'adaptant pleinement aux scénarios avec des exigences d'efficacité énergétique élevées tels que les NEV et les moteurs industriels à économie d'énergie.
2. Faible bruit et vibrations, s'adaptant aux exigences silencieuses des équipements haut de gamme
Le bruit et les vibrations de fonctionnement des moteurs sont l'un des principaux problèmes des équipements haut de gamme (tels que les robots industriels, les machines-outils CNC de précision et les moteurs de traction EV), et la cause première de ce problème réside souvent dans le noyau du stator. Les joints de soudage/rivetage des noyaux traditionnels présentent des espaces qui sont sujets à la résonance lors d'un fonctionnement à grande vitesse, et le frottement entre les tôles exacerbe également le bruit.
| Article de comparaison | Noyau de stator traditionnel | Noyau de stator autocollant |
|---|---|---|
| Bruit de fonctionnement | Bruit élevé (�65dB) | Réduit de 8 à 12 dB |
| Amplitude des vibrations | Grand (�0,5 mm/s) | Réduit de plus de 30% |
| Écart structurel | Des espaces existent au niveau des joints de soudage/rivetage | Collage sans couture des stratifications |
Nos noyaux de stator auto-adhésifs sont formés par liaison intégrée, avec des tôles étroitement attachées sans espaces, éliminant fondamentalement les bruits de résonance et de friction de la structure. Selon des mesures réelles, le bruit de fonctionnement des servomoteurs à grande vitesse équipés de noyaux de stator auto-adhésifs peut être réduit de 8 à 12 dB et l'amplitude des vibrations de plus de 30 %. À l'heure actuelle, nous avons personnalisé des noyaux de stator auto-adhésifs pour plusieurs entreprises de robots industriels, et leur effet silencieux a été hautement reconnu par les clients, devenant ainsi un avantage clé pour la concurrence en matière de différenciation de produits.
3. Processus simplifié + délai de livraison court, réduction des coûts et amélioration de l'efficacité sont visibles
En tant qu'usine de transformation, nous comprenons profondément l'importance de l'efficacité de la production et du contrôle des coûts pour les clients. Le processus de production des noyaux de stator traditionnels est fastidieux et nécessite plusieurs procédures, tandis que les noyaux de stator auto-adhésifs permettent une intégration du processus, avec des avantages significatifs en termes de réduction des coûts et d'amélioration de l'efficacité.
| Article de comparaison | Noyau de stator traditionnel | Noyau de stator autocollant |
|---|---|---|
| Processus de production | Processus multiples, notamment l'emboutissage, le laminage, le soudage/rivetage, le meulage, etc. | Estampage + collage intégrés |
| Efficacité de production | Efficacité conventionnelle (100 pièces/jour) | Amélioré de plus de 40 % (140+ pièces/jour) |
| Intervention manuelle | Plus (5-8 personnes/ligne) | Réduit de 50% (2-4 personnes/ligne) |
| Délai de livraison | 10-15 jours | 3-7 jours |
Les noyaux de stator auto-adhésifs réalisent une production intégrée « estampage + collage ». Grâce à une ligne de production d'estampage automatisée, nous intégrons des processus tels que le collage, l'estampage, le laminage et le durcissement, améliorant ainsi l'efficacité de la production de plus de 40 % et réduisant les interventions manuelles de 50 %, réduisant ainsi considérablement les erreurs humaines. Plus important encore, le processus simplifié réduit le délai de livraison du produit à 3 à 7 jours (les processus traditionnels nécessitent 10 à 15 jours), aidant ainsi les clients à répondre rapidement aux demandes du marché. De plus, aucune plaque de pression de dent, rivet ou autre accessoire supplémentaire n'est nécessaire, ce qui réduit encore davantage les coûts d'approvisionnement des clients.
4. Structure stable résistante aux conditions de travail difficiles, durée de vie considérablement prolongée
Les moteurs haut de gamme doivent souvent fonctionner pendant une longue période dans des conditions de travail difficiles telles que des températures élevées, des vitesses élevées et des démarrages et arrêts à haute fréquence, ce qui impose des exigences extrêmement élevées en matière de stabilité structurelle et de résistance aux intempéries des noyaux du stator. Les points de soudure des noyaux soudés traditionnels sont sujets au vieillissement et à la chute dans des environnements à haute température, tandis que les noyaux rivetés peuvent se desserrer, affectant sérieusement la durée de vie des moteurs.
Nous sélectionnons des revêtements autocollants spéciaux résistants aux hautes températures, combinés à des tôles d'acier au silicium ultra fines de 0,1 mm. Après durcissement à haute température, les noyaux de stator auto-adhésifs ont d'excellentes performances :
- La force de liaison peut atteindre plus de 25 MPa (équivalent à 2,5 tonnes par centimètre carré)
- Plage de résistance à la température : -40° à 180° (couvrant des conditions de travail extrêmes)
- Excellentes performances anti-vibration et anti-corrosion
- Durée de vie prolongée de plus de 20 %
Lors des tests à long terme des moteurs de traction EV, les moteurs équipés de nos noyaux de stator auto-adhésifs ont maintenu une bonne stabilité structurelle dans des conditions de démarrage/arrêt continu à haute fréquence (�100 000 fois) et de fonctionnement à haute température (120�). Le coût de maintenance est nettement inférieur à celui des moteurs dotés de noyaux traditionnels, ce qui lui confère une reconnaissance constante de la part des clients.
5. Forte capacité de personnalisation, couvrant les exigences du moteur dans tous les scénarios
Les moteurs de différentes industries ont des exigences très différentes en termes de taille, de puissance et de conditions de fonctionnement des noyaux de stator. Le processus de production des noyaux traditionnels est limité par la structure de soudage/rivetage, ce qui rend la personnalisation difficile et coûteuse. En revanche, notre processus de production de noyaux de stator auto-adhésifs offre une plus grande flexibilité, ce qui permet de personnaliser des produits de différentes spécifications et formes en fonction des besoins du client, obtenant ainsi une adaptation parfaite grâce à un contrôle d'estampage précis et à la conception de moules.
Gamme de personnalisation de base :
- Noyaux miniaturisés pour servomoteurs à grande vitesse (diamètre extérieur �50 mm)
- Noyaux haute puissance pour moteurs de traction EV (puissance �150kW)
- Noyaux résistants aux hautes températures pour des conditions de travail particulières (résistance à la température �150�)
- Noyaux personnalisés avec structures de forme spéciale (taille/forme non standard)
Champs largement utilisés :
- Véhicules à énergies nouvelles (moteurs de traction EV/véhicules hybrides)
- Robots industriels (servomoteurs communs)
- Machines-outils de précision (moteurs d'entraînement de broche)
- Appareils électroménagers économes en énergie (climatiseurs inverseurs/moteurs de machine à laver)
Le taux de qualification des produits personnalisés atteint 99,8 %
Conclusion
À l'heure actuelle, nos noyaux de stator auto-adhésifs ont été largement utilisés dans de multiples domaines tels que les véhicules à énergies nouvelles, les robots industriels, les machines-outils de précision et les appareils électroménagers économes en énergie, au service de plus de 200 entreprises clientes. Le taux de qualification des produits personnalisés atteint 99,8 %, avec une livraison cumulée de plus d'un million de pièces.
À propos de la technologie Youyou
Youyou Technology Co., Ltd. se spécialise dans la fabrication de noyaux de précision auto-liants fabriqués à partir de divers matériaux magnétiques doux, notamment l'acier au silicium auto-liant, l'acier au silicium ultra-mince et les alliages magnétiques doux spéciaux auto-liants. Nous utilisons des processus de fabrication avancés pour les composants magnétiques de précision, fournissant des solutions avancées pour les noyaux magnétiques doux utilisés dans les composants de puissance clés tels que les moteurs hautes performances, les moteurs à grande vitesse, les transformateurs moyenne fréquence et les réacteurs.
Les produits de base de précision auto-liants de la société comprennent actuellement une gamme de noyaux en acier au silicium avec des épaisseurs de bande de 0,05 mm(ST-050), 0,1 mm(10JNEX900/ST-100), 0,15 mm, 0,2 mm(20JNEH1200/20HX1200/B20AV1200/20CS1200HF) et 0,35 mm (35JNE210/35JNE230/ B35A250-Z/35CS230HF), ainsi que des noyaux spéciaux en alliage magnétique doux, notamment VACODUR 49, 1J22 et 1J50.
