VAKODUR? 49 Lembar Bahan: Membuat Tumpukan Laminasi Efisiensi Tinggi untuk Motor Listrik | Produsen Inti Kustom

Mengapa VACODUR? Bahan 49 Lembar Sangat Ideal untuk Tumpukan Laminasi Motor Listrik

VAKODUR? 49�dikembangkan oleh Vacuumschmelze (VAC) dan sesuai dengan standar ASTM A801-09 Alloy Type 1 dan IEC 60404-8-6 F11�adalah paduan kobalt-besi-vanadium (49% Co, 2% V, Fe seimbang dengan tambahan Nb) yang dirancang untuk mengungguli baja silikon standar di lingkungan motor listrik yang paling ketat. Sifatnya yang unik membuatnya tak tertandingi untuk tumpukan laminasi yang memerlukan keunggulan magnetis dan ketahanan mekanis:

• Saturasi Magnetik Luar Biasa: Dengan polarisasi saturasi hingga 2,30 T (dan 2,35 T pada 40 kA/m), VACODUR? 49 memungkinkan kerapatan fluks yang lebih tinggi pada inti motor. Artinya, tumpukan laminasi yang lebih kecil dan ringan dapat menghasilkan keluaran daya yang sama atau lebih tinggi—penting untuk motor kompak dengan kepadatan daya tinggi pada kendaraan listrik, penerbangan, dan peralatan industri portabel.
• Kekuatan Mekanik yang Dapat Disesuaikan: Keuntungan utama VACODUR? 49 adalah kekuatan luluhnya yang dapat diatur, berkisar antara 210 MPa hingga 400 MPa melalui perlakuan panas terkontrol. Hal ini memungkinkan kami mengoptimalkan laminasi stator dan rotor dari lembaran yang sama: laminasi stator diberi perlakuan panas untuk menghasilkan kinerja magnetis, sedangkan laminasi rotor mendapatkan pengoptimalan mekanis untuk menangani kecepatan putaran tinggi (hingga 50.000 RPM dalam beberapa aplikasi).
• Kerugian Inti Rendah: Bahkan pada frekuensi tinggi (hingga 1000 Hz), VACODUR? 49 mempertahankan kehilangan besi spesifik yang rendah. Untuk lembaran setebal 0,35 mm pada 1,5 T dan 50 Hz, kerugiannya serendah 1,6 W/kg (dioptimalkan secara magnetis), sehingga meminimalkan pemborosan energi dan meningkatkan efisiensi motor.
• Stabilitas Termal Tinggi: Dengan suhu Curie 950 �C, VACODUR? 49 mempertahankan sifat magnetiknya bahkan di lingkungan motor bersuhu tinggi, memastikan keandalan jangka panjang dalam kondisi pengoperasian yang keras.

Untuk menggambarkan VACODUR dengan lebih baik? 49 keunggulannya, kami telah menyusun perbandingan langsung dengan baja silikon non-orientasi standar (3% Si)�bahan yang paling umum untuk laminasi motor konvensional. Tabel ini menyoroti mengapa VACODUR? 49 adalah pilihan terbaik untuk aplikasi motor listrik berperforma tinggi dan berefisiensi tinggi:

Metrik Kinerja Utama	VAKODUR? Bahan 49 Lembar	Baja Silikon Tidak Berorientasi Standar (3% Si)	VAKODUR? 49 Keuntungan
Polarisasi Saturasi Magnetik	Hingga 2,30 T (2,35 T pada 40 kA/m)	~1,70T	Kepadatan fluks 35% lebih tinggi untuk inti yang lebih kecil dan lebih kuat
Kehilangan Besi Spesifik (0,35 mm, 1,5 T, 50 Hz)	1,6 W/kg (dioptimalkan secara magnetis)	~4,0 W/kg	Kehilangan inti 60% lebih rendah, meningkatkan efisiensi motor
Kekuatan Hasil (Dapat Dirubah melalui Perlakuan Panas)	210C400 MPa	180C250 MPa	Kekuatan maksimum 60% lebih tinggi untuk rotor RPM tinggi
Suhu Curie	950�C	~750�C	Stabilitas termal 27% lebih tinggi untuk lingkungan yang keras
Frekuensi Pengoperasian Maksimum	Hingga 1000Hz	Hingga 500Hz	Menggandakan kemampuan frekuensi untuk motor berkecepatan tinggi
Aplikasi Khas	Powertrain EV, motor penerbangan, generator berkecepatan tinggi	Motor industri konvensional, peralatan dengan efisiensi rendah	Ideal untuk desain motor performa tinggi generasi berikutnya

Dibandingkan dengan baja silikon standar�yang merupakan pekerja keras laminasi motor konvensional�VACODUR? 49 menghilangkan trade-off antara kepadatan daya dan efisiensi. Bagi produsen yang berfokus pada motor listrik berefisiensi tinggi dan desain motor yang ringan, hal ini berarti motor yang lebih kecil dan lebih andal sehingga mengurangi konsumsi energi dan biaya operasional�membuat VACODUR? 49 bahan andalan untuk inti motor generasi berikutnya.

Untuk pabrikan yang berfokus pada motor listrik efisiensi tinggi dan desain motor ringan, VACODUR? Bahan setebal 49 lembar menghilangkan trade-off antara daya dan ukuran�menjadikannya bahan pilihan untuk inti motor generasi berikutnya.

Proses Kustom Kami: Menghidupkan VACODUR? 49 Lembar Bahan Menjadi Tumpukan Laminasi Presisi

Memproses VACODUR? Bahan setebal 49 lembar memerlukan keahlian dan peralatan khusus�sesuatu yang telah disempurnakan oleh pabrik kami selama bertahun-tahun dalam pembuatan inti motor khusus. Kami mengikuti proses yang ketat dan disesuaikan untuk memastikan setiap tumpukan laminasi menjaga kualitas VACODUR? Properti luar biasa 49 dan memenuhi persyaratan unik motor Anda:

1. Pengadaan & Persiapan Bahan Premium

   Kami mencari VACODUR asli? Bahan 49 lembar dalam bentuk strip (ketebalan: 0,05C1 mm, lebar: 120C320 mm) untuk menjamin kualitas yang konsisten. Sebelum diproses, kami memeriksa setiap lembar untuk mengetahui adanya cacat permukaan, keseragaman ketebalan, dan komposisi kimia�untuk memastikan lembaran tersebut memenuhi standar ketat VAC untuk paduan besi kobalt. Langkah ini penting untuk menghindari kerugian inti yang disebabkan oleh inkonsistensi material.

2. Stempel Presisi

   Menggunakan peralatan stamping presisi tinggi, kami memotong VACODUR? 49 lembar menjadi laminasi individual (inti stator dan rotor) berdasarkan desain CAD khusus Anda. Proses stamping kami meminimalkan limbah material dan menjaga toleransi dimensi yang ketat—penting untuk penyelarasan laminasi dan efisiensi motor. Untuk pemanfaatan material yang optimal, kami dapat mencap laminasi stator dan rotor dalam satu proses, sehingga mengurangi biaya untuk pesanan dalam jumlah besar.

3. Perlakuan Panas yang Disesuaikan

   Perlakuan panas adalah kunci untuk membuka kunci VACODUR? Potensi magnetik dan mekanik ganda 49. Kami menggunakan proses anil khusus dalam atmosfer hidrogen kering untuk mengoptimalkan setiap jenis laminasi:

   • Laminasi yang Dioptimalkan Secara Magnetik (Stator): Dianil pada suhu 880 �C selama 6 jam untuk meminimalkan koersivitas (turun hingga 50 A/m) dan memaksimalkan permeabilitas (maks hingga 18.000 �).

   • Laminasi yang Dioptimalkan Secara Mekanis (Rotor): Dianil pada suhu 750 �C selama 3 jam untuk meningkatkan kekuatan luluh (hingga 390 MPa) untuk ketahanan rotasi kecepatan tinggi.

4. Penumpukan & Ikatan Laminasi

   Kami menumpuk laminasi yang diberi stempel presisi dan diberi perlakuan panas dengan penyelarasan yang ketat untuk memastikan faktor pengisian hingga 98%�mengurangi kehilangan arus eddy dan meningkatkan transfer fluks magnet. Untuk pengikatan, kami menggunakan pengikatan laser (proses terukur dan hemat biaya untuk pesanan dalam jumlah besar) atau pengikatan perekat, tergantung pada kebutuhan motor Anda. Pengikatan laser menciptakan sambungan internal yang meningkatkan kohesi tumpukan sekaligus mengurangi jumlah titik pengikat dibandingkan dengan pelubangan tradisional.

5. Kontrol & Pengujian Kualitas

   Setiap VACODUR? 49 tumpukan laminasi menjalani pengujian ketat sebelum pengiriman: kinerja magnetik (kerapatan fluks, kehilangan inti), akurasi dimensi, tinggi tumpukan, dan kekuatan mekanik. Kami juga melakukan inspeksi visual untuk memastikan tidak ada kerusakan atau ketidakselarasan laminasi�menjamin tumpukan Anda terintegrasi dengan mulus ke dalam rakitan motor listrik Anda.

Mengapa Memilih Pabrik Kami untuk VACODUR Anda? 49 Kebutuhan Tumpukan Laminasi?

Sebagai pabrik pemrosesan kustom inti motor khusus, kami tidak hanya memproses VACODUR? Bahan 49 lembar�kami bermitra dengan Anda untuk mengoptimalkan desain tumpukan laminasi Anda untuk kinerja, biaya, dan skalabilitas. Berbeda dengan pabrik yang hanya menangani baja silikon standar, keahlian kami dalam pengolahan paduan besi kobalt memastikan kami melestarikan VACODUR? Properti unik 49 melalui setiap langkah. Inilah yang membedakan kami:

• Keahlian dalam VACODUR? 49: Kami memahami persyaratan pemrosesan unik dari paduan besi kobalt premium ini, mulai dari pengecapan hingga perlakuan panas, untuk menjaga sifat magnetik dan mekanisnya.
• Kustomisasi 100%.: Setiap tumpukan laminasi disesuaikan dengan desain CAD motor Anda, sasaran kinerja, dan kebutuhan volume�tidak ada solusi yang bisa diterapkan untuk semua.
• Jaminan Kualitas: Inspeksi material yang ketat dan pengujian pasca-pemrosesan memastikan setiap tumpukan memenuhi VACODUR? Spesifikasi 49 dan kebutuhan motor Anda.
• Skalabilitas: Proses pengikatan laser dan pencetakan presisi tinggi kami mendukung prototipe bervolume rendah dan menjalankan produksi bervolume tinggi, dengan kualitas yang konsisten di setiap skala.