バコドゥル? 49 シート材料: 電気モーター用の高効率積層スタックの作成 |カスタムコアメーカー

なぜバコドゥルなのか？ 49 シート材料は電動モーターの積層スタックに最適です

バコドゥル? Vacuumschmelze (VAC) によって開発され、ASTM A801-09 合金タイプ 1 および IEC 60404-8-6 F11 規格に準拠した 49 は、コバルト鉄バナジウム合金 (49% Co、2% V、Nb を添加したバランスのとれた Fe) で、最も厳しい電気モーター環境で標準のケイ素鋼よりも優れた性能を発揮するように設計されています。そのユニークな特性により、卓越した磁気と機械的耐久性の両方を必要とする積層スタックにとって比類のないものになります。

• 優れた磁気飽和: 最大 2.30 T (および 40 kA/m で 2.35 T) の飽和分極を備えた VACODUR? 49 により、モーターコアの磁束密度を高めることができます。これは、より小型で軽量の積層スタックが、EV、航空、ポータブル産業機器の小型で高出力密度のモーターに不可欠な、同等以上の出力を提供できることを意味します。
• 調整可能な機械的強度: VACODUR の主な利点は何ですか? 49 は、制御された熱処理により 210 MPa から 400 MPa の範囲で調整可能な降伏強度です。これにより、同じシートからステーターとローターの積層を最適化することができます。ステーターの積層は磁気性能を高めるために熱処理され、ローターの積層は高速回転 (一部のアプリケーションでは最大 50,000 RPM) に対応できるように機械的に最適化されています。
• 低いコアロス: 高周波 (最大 1000 Hz) であっても、VACODUR? 49 は低い比鉄損を維持します。厚さ 0.35 mm のシートの場合、1.5 T および 50 Hz での損失は 1.6 W/kg (磁気的に最適化) と低く、エネルギーの無駄が最小限に抑えられ、モーター効率が向上します。
• 高い熱安定性: キュリー温度 950 °C で、VACODUR? 49 は、高温のモーター環境でも磁気特性を維持し、過酷な動作条件でも長期の信頼性を保証します。

VACODURをより良く説明するには? 49 の利点を活かして、従来のモーター積層品で最も一般的な材料である標準の無方向性ケイ素鋼 (3% Si) との直接比較をまとめました。この表は、なぜ VACODUR なのかを明らかにしています。 49 は、高性能、高効率の電気モーター アプリケーションに最適な選択肢です。

主要なパフォーマンス指標	バコドゥル? 49 シート素材	標準無方向性ケイ素鋼（3％Si）	バコドゥル? 49 利点
磁気飽和分極	最大 2.30 T (40 kA/m で 2.35 T)	～1.70T	磁束密度が 35% 向上し、より小型で強力なコアが実現
比鉄損（0.35mm、1.5T、50Hz）	1.6 W/kg (磁気的に最適化)	~4.0 W/kg	コア損失を 60% 削減し、モーター効率を向上
降伏強度 (熱処理により調整可能)	210C400MPa	180℃250MPa	高回転ローターの最大強度が 60% 向上
キュリー温度	950℃	～750℃	過酷な環境に対する熱安定性が 27% 向上
最大動作周波数	最大1000Hz	最大500Hz	高速モーターの周波数能力を 2 倍にします
代表的な用途	EVパワートレイン、航空モーター、高速発電機	従来の産業用モーター、低効率家電	次世代の高性能モーター設計に最適

従来のモーター積層の主力である標準的なシリコン鋼であるVACODURと比較してください。 49 では、電力密度と効率の間のトレードオフが解消されます。高効率電気モーターと軽量モーター設計に重点を置いているメーカーにとって、これはエネルギー消費と運用コストを削減する小型で信頼性の高いモーターにつながります。 49 は、次世代モーターコアの頼りになる材料です。

高効率電気モーターと軽量モーター設計に重点を置いているメーカーにとって、VACODUR? 49 シート材料は出力とサイズの間のトレードオフを排除し、次世代モーター コアの頼りになる材料となっています。

当社のカスタムプロセス: VACODUR を回転させますか? 49 枚のシート材料を精密ラミネートスタックに

VACODUR を処理していますか? 49 シート材料には専門的な専門知識と設備が必要ですが、これは当社の工場が長年にわたるカスタム モーター コアの製造で磨き上げてきたものです。当社は、すべてのラミネートスタックが VACODUR? を確実に保持できるように、厳格でカスタマイズされたプロセスに従っています。 49 の優れた特性は、モーター固有の要件を満たします。

1. プレミアムな材料の調達と準備

   本物のVACODURを調達していますか? 49 枚の帯状シート材料 (厚さ: 0.05C1 mm、幅: 120C320 mm) で安定した品質を保証します。加工前に、各シートの表面欠陥、厚さの均一性、化学組成を検査し、コバルト鉄合金に対する VAC の厳しい基準を満たしていることを確認します。このステップは、材料の不一致によって引き起こされるコア損失を回避するために重要です。

2. 精密プレス加工

   高精度プレス機を使用し、VACODUR?を切削加工します。カスタム CAD 設計に基づいて、49 枚のシートを個別の積層体 (ステーター コアとローター コア) に分割します。当社のスタンピングプロセスは、材料の無駄を最小限に抑え、積層の位置合わせとモーターの効率に重要な厳しい寸法公差を維持します。材料を最適に利用するために、ステーターとローターの積層を 1 つのプロセスでプレスすることができ、大量注文のコストを削減できます。

3. カスタマイズされた熱処理

   熱処理がVACODURを解く鍵? 49 の二重の磁気的および機械的ポテンシャル。当社では、乾燥水素雰囲気中で特殊なアニーリングプロセスを使用して、各積層タイプを最適化します。

   • 磁気的に最適化された積層板 (ステーター): 保磁力を最小限に抑え (50 A/m まで)、透磁率を最大限に高める (最大 18,000 µmax) ために、880 °C で 6 時間アニールされています。

   • 機械的に最適化された積層構造 (ローター): 750 °C で 3 時間アニールし、降伏強度 (最大 390 MPa) を高め、高速回転に耐えます。

4. ラミネートの積層と接着

   当社では、精密にスタンプされ、熱処理された積層体を厳密な位置合わせで積層し、最大 98% のフィルファクターを確保し、渦電流損失を低減し、磁束伝達を改善します。接着には、モーターの要件に応じて、レーザー結合 (大量注文向けの拡張性があり、コスト効率の高いプロセス) または接着結合を使用します。レーザー結合により内部ジョイントが作成され、従来のパンチングと比較して結合ポイントの数が減りながらスタックの結合力が強化されます。

5. 品質管理とテスト

   すべてのVACODUR? 49 枚の積層スタックは、出荷前に磁気性能 (磁束密度、コア損失)、寸法精度、スタック高さ、機械的強度などの厳しいテストを受けます。また、積層の損傷や位置ずれがないことを確認するために目視検査も実施し、スタックが電気モーター アセンブリにシームレスに統合されていることを保証します。

あなたのVACODURに当社の工場を選ぶ理由? 49 ラミネートスタックが必要ですか?

モーターコアカスタム加工専門工場として、VACODUR?を加工するだけではありません。 49 シート素材。当社はお客様と協力して、パフォーマンス、コスト、拡張性を考慮してラミネート スタック設計を最適化します。標準的なシリコン鋼のみを扱う工場とは異なり、コバルト鉄合金加工に関する当社の専門知識により、VACODUR? を確実に保存できます。 49 のすべてのステップを通じて独自の特性を実現します。当社の特徴は次のとおりです。

• VACODUR の専門知識? 49: 当社は、この高級コバルト鉄合金の磁気的および機械的特性を維持するための、スタンピングから熱処理に至るまでの独自の加工要件を理解しています。
• 100% カスタマイズ: すべての積層スタックは、モーターの CAD 設計、性能目標、量のニーズに合わせて調整されており、万能のソリューションはありません。
• 品質保証: 厳格な材料検査と後処理テストにより、すべてのスタックが VACODUR を満たすことを確認します? 49 の仕様とモーターの要件。
• スケーラビリティ: 当社のレーザー結束および高精度スタンピングプロセスは、少量のプロトタイプと大量生産の両方をサポートし、あらゆる規模で一貫した品質を実現します。