VACODUR? 49 Listni material: Izdelava visoko učinkovitih nizov plastificiranih za električne motorje | Proizvajalec jedra po meri

Zakaj VACODUR? Material 49 listov je idealen za nize plastificiranih električnih motorjev

VACODUR? 49�, ki ga je razvil Vacuumschmelze (VAC) in je skladen s standardoma ASTM A801-09 Alloy Type 1 in IEC 60404-8-6 F11�je kobalt-železo-vanadijeva zlitina (49 % Co, 2 % V, uravnoteženo Fe z dodatki Nb), zasnovana tako, da prekaša standardno silicijevo jeklo v najstrožjih okoljih elektromotorjev. Zaradi njegovih edinstvenih lastnosti je neprimerljiv za nize laminacije, ki zahtevajo tako magnetno odličnost kot mehansko vzdržljivost:

• Izjemna magnetna nasičenost: S polarizacijo nasičenja do 2,30 T (in 2,35 T pri 40 kA/m), VACODUR? 49 omogoča večjo gostoto pretoka v motornih jedrih. To pomeni, da lahko manjši, lažji sklopi laminiranja zagotavljajo enako ali večjo izhodno moč, kar je kritično za kompaktne motorje z visoko gostoto moči v električnih vozilih, letalstvu in prenosni industrijski opremi.
• Nastavljiva mehanska moč: Ključna prednost VACODUR-ja? 49 je njegova nastavljiva meja tečenja, ki sega od 210 MPa do 400 MPa z nadzorovano toplotno obdelavo. To nam omogoča, da optimiziramo laminacije statorja in rotorja iz iste pločevine: laminacije statorja so toplotno obdelane za magnetno delovanje, medtem ko laminacije rotorja dobijo mehansko optimizacijo za obvladovanje visokih vrtilnih hitrosti (do 50.000 RPM v nekaterih aplikacijah).
• Nizke izgube jedra: Tudi pri visokih frekvencah (do 1000 Hz), VACODUR? 49 ohranja nizke specifične izgube železa. Za pločevino debeline 0,35 mm pri 1,5 T in 50 Hz so izgube le 1,6 W/kg (magnetno optimizirano), kar zmanjšuje izgubo energije in izboljša učinkovitost motorja.
• Visoka toplotna stabilnost: S Curiejevo temperaturo 950 °C, VACODUR? 49 ohranja svoje magnetne lastnosti tudi v motornih okoljih z visoko temperaturo, kar zagotavlja dolgoročno zanesljivost v težkih pogojih delovanja.

Za boljšo ponazoritev VACODUR? Glede na prednosti 49 smo pripravili neposredno primerjavo s standardnim neorientiranim silicijevim jeklom (3 % Si), najpogostejšim materialom za običajne laminacije motorjev. Ta tabela poudarja, zakaj VACODUR? 49 je vrhunska izbira za visokozmogljive in visoko učinkovite aplikacije elektromotorjev:

Ključna metrika uspešnosti	VACODUR? 49 Listni material	Standardno neorientirano silicijevo jeklo (3 % Si)	VACODUR? 49 Prednost
Magnetna nasičena polarizacija	Do 2,30 T (2,35 T pri 40 kA/m)	~1,70 T	35 % večja gostota pretoka za manjša, močnejša jedra
Specifična izguba železa (0,35 mm, 1,5 T, 50 Hz)	1,6 W/kg (magnetno optimizirano)	~4,0 W/kg	60 % nižje izgube v jedru, povečanje učinkovitosti motorja
Meja tečenja (nastavljiva s toplotno obdelavo)	210C400 MPa	180C250 MPa	60 % višja največja moč za rotorje z visokim številom vrtljajev
Curiejeva temperatura	950 �C	~750 °C	27 % višja toplotna stabilnost za težka okolja
Največja delovna frekvenca	Do 1000 Hz	Do 500 Hz	Podvoji frekvenčno zmogljivost za motorje z visoko hitrostjo
Tipična uporaba	EV pogonski sklopi, letalski motorji, visokohitrostni generatorji	Konvencionalni industrijski motorji, naprave z nizkim izkoristkom	Idealen za visoko zmogljive motorje naslednje generacije

V primerjavi s standardnim silicijevim jeklom, ki je najmočnejši od običajnih motornih laminatov, VACODUR? 49 odpravlja kompromis med gostoto moči in učinkovitostjo. Za proizvajalce, ki se osredotočajo na visoko učinkovite elektromotorje in lahke motorje, to pomeni manjše, zanesljivejše motorje, ki zmanjšujejo porabo energije in operativne stroške. 49 glavni material za motorna jedra naslednje generacije.

Za proizvajalce, osredotočene na visoko učinkovite elektromotorje in lahke motorje, VACODUR? 49 listni material odpravlja kompromis med močjo in velikostjo, zaradi česar je najbolj priljubljen material za motorna jedra naslednje generacije.

Naš postopek po meri: struženje VACODUR? 49 listov materiala v sklade za natančno plastificiranje

Obdelava VACODUR? 49 listni material zahteva specializirano strokovno znanje in opremo – nekaj, kar je naša tovarna izpopolnila v letih izdelave motornih jeder po meri. Sledimo strogemu, prilagojenemu postopku, da zagotovimo, da vsak sveženj laminacije ohrani VACODUR? 49 ima izjemne lastnosti in izpolnjuje edinstvene zahteve vašega motorja:

1. Vrhunski vir in priprava materiala

   Ali dobimo pristen VACODUR? 49 listov materiala v obliki traku (debelina: 0,05C1 mm, širina: 120C320 mm), da se zagotovi dosledna kakovost. Pred obdelavo pregledamo vsako ploščo glede površinskih napak, enotnosti debeline in kemične sestave, s čimer zagotovimo, da ustreza strogim standardom VAC za zlitine kobalta in železa. Ta korak je ključnega pomena za preprečevanje izgub v jedru, ki jih povzročajo materialne nedoslednosti.

2. Natančno žigosanje

   Z visoko natančno opremo za žigosanje izrežemo VACODUR? 49 listov v posamezne laminate (jedra statorja in rotorja) na podlagi vaših načrtov CAD po meri. Naš postopek žigosanja zmanjšuje materialne odpadke in ohranja ozke tolerance dimenzij, ki so kritične za poravnavo laminacije in učinkovitost motorja. Za optimalen izkoristek materiala lahko laminacije statorja in rotorja žigosamo v enem samem postopku, kar zmanjša stroške pri naročilih velikih količin.

3. Prilagojena toplotna obdelava

   Toplotna obdelava je ključ do odklepanja VACODUR-ja? 49s dvojni magnetni in mehanski potencial. Za optimizacijo vsake vrste laminacije uporabljamo specializirane postopke žarjenja v atmosferi suhega vodika:

   • Magnetno optimizirane laminacije (statorji): žarjeni pri 880 �C 6 ur za zmanjšanje prisile (do 50 A/m) in povečanje prepustnosti (do 18.000 �max).

   • Mehansko optimizirane laminacije (rotorji): žarjeni pri 750 �C 3 ure za povečanje meje tečenja (do 390 MPa) za odpornost na vrtenje pri visoki hitrosti.

4. Zlaganje in lepljenje laminacije

   Natančno vtisnjene, toplotno obdelane laminate zlagamo s tesno poravnavo, da zagotovimo faktor polnjenja do 98 %�s čimer zmanjšamo izgube zaradi vrtinčnih tokov in izboljšamo prenos magnetnega pretoka. Za lepljenje uporabljamo lasersko vezanje (razširljiv, stroškovno učinkovit postopek za naročila velikih količin) ali lepljenje z lepilom, odvisno od zahtev vašega motorja. Lasersko vezanje ustvari notranje spoje, ki izboljšajo kohezijo skladov, hkrati pa zmanjšajo število točk za vezanje v primerjavi s tradicionalnim luknjanjem.

5. Kontrola in testiranje kakovosti

   Vsak VACODUR? 49 laminacijski sklad je pred dostavo podvržen strogemu testiranju: magnetna zmogljivost (gostota pretoka, izguba jedra), dimenzijska natančnost, višina sklada in mehanska trdnost. Izvajamo tudi vizualne preglede, da zagotovimo, da ni poškodb laminacije ali napačne poravnave, kar zagotavlja, da se vaš sklad brezhibno integrira v vaš sklop elektromotorja.

Zakaj izbrati našo tovarno za vaš VACODUR? 49 Potrebujete sklad laminacije?

Kot specializirana tovarna za obdelavo motornih jeder po meri ne obdelujemo le VACODUR? 49 listnega materiala�z vami sodelujemo pri optimizaciji zasnove vašega laminacijskega sklada za zmogljivost, stroške in razširljivost. Za razliko od tovarn, ki obdelujejo samo standardno silicijevo jeklo, naše strokovno znanje in izkušnje pri obdelavi zlitin kobalta in železa zagotavljajo, da ohranimo VACODUR? Edinstvene lastnosti 49 na vsakem koraku. Tukaj je tisto, kar nas ločuje:

• Strokovno znanje o VACODUR? 49: Razumemo edinstvene zahteve obdelave te vrhunske zlitine kobalta in železa, od žigosanja do toplotne obdelave, da ohranimo njene magnetne in mehanske lastnosti.
• 100 % prilagajanje: Vsak sklop laminiranja je prilagojen zasnovam CAD vašega motorja, ciljem glede zmogljivosti in obsegu, ki ne potrebuje rešitev, ki bi ustrezale vsem.
• Zagotavljanje kakovosti: Stroga kontrola materiala in testiranje po obdelavi zagotavljata, da vsak sklad ustreza VACODUR? Specifikacije 49 in zahteve vašega motorja.
• Razširljivost: Naši postopki laserskega vezanja in visokonatančnega žigosanja podpirajo tako prototipe v majhnih količinah kot tudi obsežne proizvodne serije z dosledno kakovostjo v vsakem obsegu.